一种光伏幕墙炫彩玻璃的加工方法及其设备技术

本发明专利技术提供了一种光伏幕墙炫彩玻璃的加工方法及其设备，属于玻璃加工的技术领域。本发明专利技术包括表面预清洗；活化预处理；涂层喷镀；涂层固化；涂层预老练以及冷却工艺步骤，实现了对玻璃的预清洗、活化预处理、喷镀、固化以及预老练加工，直接在玻璃的表面形成表面涂层，加工效率更高，透光性能好，也防止了后续再贴合基材易出现褶皱、留气泡等问题，表面涂层成型快，表面涂层更稳定，另外，还能消除因后期贴合基材需要转运、堆放等影响加工效率和增加劳动成本的问题，提升了炫彩玻璃的品质，且加工过程中使用到的设备包括传送轨道、等离子装置、喷镀装置、固化装置以及预老练装置，满足加工需求的同时，结构简单，易于操控，生产制造更方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏幕墙炫彩玻璃的加工方法及其设备


[0001]本专利技术涉及玻璃加工的
，具体是涉及一种光伏幕墙炫彩玻璃的加工方法及其设备。

技术介绍

[0002]光伏幕墙是现代建筑上的结构，是将太阳能光伏发电技术与建筑幕墙相结合的产物，充分体现了可持续发展理念。
[0003]炫彩玻璃作为光伏幕墙的主体结构，既能满足建筑装饰需求，又能满足光线的透射需求，并且，随着光伏幕墙市场的不断扩大，提供高品质，高效率生产炫彩玻璃的加工方法及其设备是很有必要的。目前，市面上已经存在一种制作炫彩装饰玻璃的方法，如专利CN102673292A公开的一种箔金炫彩装饰玻璃的制作方法，包括步骤（1）玻璃加工，玻璃经过切割、磨边和倒角处理，置于物理钢化炉内进行高温处理进行性能强化；（2）基材加工，对基材表面通过印刷、镀膜、雕刻或蚀刻工艺处理使其呈现出所需的平面或立体图案效果；（3）基材贴合，通过贴合设备将基材与玻璃用胶进行紧密贴合，贴合指点胶贴合、印刷贴合或涂布贴合。可以看出，上述的炫彩玻璃仅是先加工玻璃，再加工基材，最后将基材与玻璃贴合，而基材是后期整体贴合于玻璃上，并不是在玻璃上直接形成，极易存在贴合过程中褶皱、留气泡等问题，后续还存在脱落的风险，影响炫彩玻璃的品质，并且，先加工的基材在贴合前以及贴合时还存在堆放、转运需求，效率低，劳动成本高等问题，并且可以注意到，上述炫彩玻璃仅用于装饰，不具有良好的透光性，无法作为于光伏幕墙玻璃使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种光伏幕墙炫彩玻璃的加工方法及其设备，以通过预清洗、活化预处理、喷镀、固化、预老练工艺步骤，于玻璃表面形成表面涂层，透光性能更好，既能防止传统方法在后续贴合基材易出现的褶皱、留气泡等问题，还能实时形成稳定的涂层，避免了后期易脱落以及加工过程中还需要堆放、转运等导致的效率低、劳动成本高的问题，保证了炫彩玻璃的品质，提高了炫彩玻璃的加工效率。
[0005]具体技术方案如下：一种光伏幕墙炫彩玻璃的加工方法，具有这样的特征，包括以下几个步骤：步骤S1，表面预清洗；对玻璃表面进行表面处理，清除玻璃表面的污渍，得到干净玻璃；步骤S2，活化预处理；将干净玻璃转移至等离子装置处，等离子装置的等离子枪头对干净玻璃进行等离子处理，使干净玻璃表面活化，在干净玻璃上形成活化制绒面；步骤S3，涂层喷镀；将表面活化后的干净玻璃转移至喷镀装置处，喷镀装置的喷嘴将喷镀材料均匀喷涂于活化制绒面上，形成初始表面涂层；
步骤S4，涂层固化；将带有初始表面涂层的干净玻璃转移至固化装置处，固化装置加热并将初始表面涂层固化，形成初始固化表面涂层；步骤S5，涂层预老练；将带有初始固化表面涂层的干净玻璃转移至预老练装置处，预老练装置的探照灯照射初始固化表面涂层，将未固化的初始固化表面涂层进行预老练处理，形成最终表面涂层；步骤S6，冷却；将带有最终表面涂层的干净玻璃转移至冷却区，通风冷却，得到成品。
[0006]上述的一种光伏幕墙炫彩玻璃的加工方法，其中，步骤S2中，等离子装置的等离子枪头的射频频率范围为12
‑
15MHz。
[0007]上述的一种光伏幕墙炫彩玻璃的加工方法，其中，干净玻璃在等离子装置处沿一方向移动，且等离子枪头沿垂直于干净玻璃的移动方向的方向做往复移动，且往复移动的走速范围为70
‑
170mm/s。
[0008]上述的一种光伏幕墙炫彩玻璃的加工方法，其中，等离子枪头的阴极和阳极同轴布置，且阴极和阳极相对转动，且相对转动的转速范围为7
‑
13rad/s。
[0009]上述的一种光伏幕墙炫彩玻璃的加工方法，其中，步骤S3中，喷镀装置的喷嘴的气压范围为1.1
‑
1.7MPa，形成的雾化颗粒粒径小于或等于20nm。
[0010]上述的一种光伏幕墙炫彩玻璃的加工方法，其中，干净玻璃在喷镀装置处沿一方向移动，且喷嘴沿垂直于干净玻璃的移动方向的方向做往复移动，且往复移动的走速范围为350
‑
500mm/s。
[0011]上述的一种光伏幕墙炫彩玻璃的加工方法，其中，固化装置的加热方式为远红外加热，红外波段范围为950
‑
1300nm，并设定加热温度范围为100
‑
200℃。
[0012]上述的一种光伏幕墙炫彩玻璃的加工方法，其中，预老练装置的探照灯为紫外探照灯，紫外波段范围为250
‑
350nm，并控制紫外探照灯的功率逐渐降低至结束。
[0013]一种光伏幕墙炫彩玻璃的加工设备，用于上述光伏幕墙炫彩玻璃的加工方法的加工，具有这样的特征，包括：传送轨道，传送轨道依次串联等离子装置、喷镀装置、固化装置以及预老练装置；等离子装置设置有第一红外传感器，第一红外传感器与等离子装置的射频电源电连接，第一红外传感器设置于传送轨道的旁侧且与传送轨道之间设置有间隔，同时，射频电源与等离子枪头电连接；喷镀装置包括第二红外传感器、空压机、喷料罐、压力计、调压阀、气动阀以及滑轨，滑轨布置于传送轨道上，喷嘴滑设于滑轨上，空压机和喷料罐与喷嘴管道连接，喷料罐内存放有喷镀材料，同时，压力计、调压阀以及气动阀均设置于喷嘴与空压机连接的管道上，第二红外传感器设置于传送轨道的旁侧且与传送轨道之间设置有间隔，且第二红外传感器与气动阀的控制器电连接；固化装置设置有第三红外传感器和加热器，第三红外传感器设置于传送轨道的旁侧且与传送轨道之间设置有间隔，第三红外传感器与加热器的控制器电连接；预老练装置的两端均设置有启闭门，传送轨道从预老练装置内穿过，同时，预老练
装置中的探照灯位于两启闭门之间。
[0014]上述的一种光伏幕墙炫彩玻璃的加工设备，其中，还包括风扇，风扇设置于冷却区，且风扇的出风口对应待冷却的干净玻璃。
[0015]上述技术方案的积极效果是：上述的光伏幕墙炫彩玻璃的加工方法及其设备，经过预清洗、活化预处理、喷镀、固化以及预老练工艺步骤，可直接在玻璃的表面形成表面涂层，透光性能更好，且无需后续贴合基材，既能防止后续再次贴合基材易出现的褶皱、留气泡等问题，还能实时形成稳定的涂层，避免了后期易脱落以及加工前或加工时需要堆放、转运等导致的效率低、劳动成本高的问题，既提升了炫彩玻璃的品质，又提高了炫彩玻璃的加工效率，并且，配合加工的设备结构简单，制造成本低、易于操控，方便生产制造。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的一种光伏幕墙炫彩玻璃的加工方法的实施例的流程图；图2为本专利技术的一种光伏幕墙炫彩玻璃的加工设备的实施例的结构图。
[0017]附图中：1、传送轨道；2、等离子装置；21、等离子枪头；3、喷镀装置；31、喷嘴；4、固化装置；41、加热器；5、预老练装置；51、探照灯；6、冷却区；61、风扇。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本专利技术提供的技术方案作具体阐述，但以下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏幕墙炫彩玻璃的加工方法，其特征在于，包括以下几个步骤：步骤S1，表面预清洗；对玻璃表面进行表面处理，清除所述玻璃表面的污渍，得到干净玻璃；步骤S2，活化预处理；将所述干净玻璃转移至等离子装置处，所述等离子装置的等离子枪头对所述干净玻璃进行等离子处理，使所述干净玻璃表面活化，在所述干净玻璃上形成活化制绒面；步骤S3，涂层喷镀；将表面活化后的所述干净玻璃转移至喷镀装置处，所述喷镀装置的喷嘴将喷镀材料均匀喷涂于所述活化制绒面上，形成初始表面涂层；步骤S4，涂层固化；将带有所述初始表面涂层的所述干净玻璃转移至固化装置处，所述固化装置加热并将所述初始表面涂层固化，形成初始固化表面涂层；步骤S5，涂层预老练；将带有所述初始固化表面涂层的所述干净玻璃转移至预老练装置处，所述预老练装置的探照灯照射所述初始固化表面涂层，将未固化的所述初始固化表面涂层进行预老练处理，形成最终表面涂层；步骤S6，冷却；将带有所述最终表面涂层的所述干净玻璃转移至冷却区，通风冷却，得到成品。2.根据权利要求1所述的光伏幕墙炫彩玻璃的加工方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述等离子装置的所述等离子枪头的射频频率范围为12
‑
15MHz。3.根据权利要求1所述的光伏幕墙炫彩玻璃的加工方法，其特征在于，所述干净玻璃在所述等离子装置处沿一方向移动，且所述等离子枪头沿垂直于所述干净玻璃的移动方向的方向做往复移动，且往复移动的走速范围为70
‑
170mm/s。4.根据权利要求1所述的光伏幕墙炫彩玻璃的加工方法，其特征在于，所述等离子枪头的阴极和阳极同轴布置，且所述阴极和所述阳极相对转动，且相对转动的转速范围为7
‑
13rad/s。5.根据权利要求1所述的光伏幕墙炫彩玻璃的加工方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述喷镀装置的所述喷嘴的气压范围为1.1
‑
1.7MPa，形成的雾化颗粒粒径小于或等于20nm。6.根据权利要求1所述的光伏幕墙炫彩玻璃的加工方法，其特征在于，所述干净玻璃在所述喷镀装置处沿一方向移动，且所述喷嘴沿垂直于所述干净玻璃的移动方向的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张星翔，马洋，宋辉，张颖，陆晓峰，康强，
申请(专利权)人：宁波云涂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：