一种电机磁瓦的制备方法技术

本发明专利技术涉及电机磁瓦技术领域，尤其涉及一种电机磁瓦的制备方法。包括如下原料：氧化铁、磁瓦废料、碳酸锶、碳酸钙、氧化铝、二氧化硅、硼酸。包括以下步骤：搅拌、研磨、沉淀、成型、干燥、打磨和充磁。本发明专利技术提出了一种电机磁瓦的制备方法，使其制备出的电机磁瓦性能好，使用寿命长，且制备成本低。且制备成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种电机磁瓦的制备方法


[0001]本专利技术涉及电机磁瓦
，尤其涉及一种电机磁瓦的制备方法。

技术介绍

[0002]电机磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁。在居里温度以下，铁磁或亚铁磁材料内部存在很多各自具有自发磁矩，且磁矩成对的小区域。他们排列的方向紊乱，如不加磁场进行磁化，从整体上看，磁矩为零。
[0003]目前，由于小家用电器的使用环境较差，基本上无保养等现状，其电机磁瓦的损坏的概率较高，从而严重影响了小家电的销售，因此，如何使小家用电器上使用的电机磁瓦更持久耐用是目前各电机磁瓦厂家重点研究的方向。原来电机磁瓦的生产方法成本较高，对环境污染较严重，产品性能的偏差较大，产能较低，产品使用寿命短。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的为了解决了上述技术问题，提出了一种电机磁瓦的制备方法，使其制备出的电机磁瓦性能好，使用寿命长，且制备成本低。
[0005]本专利技术所采用的技术方案为：一种电机磁瓦的制备方法，其特征在于：包括如下原料，其原料按重量份数计数：氧化铁占90
‑
120份、磁瓦废料占20
‑
30份、碳酸锶占15
‑
25份、碳酸钙占2
‑
4份、氧化铝占1
‑
2份、二氧化硅占1
‑
2份、硼酸1
‑
2份；所述原料包括主料和辅料，其中氧化铁、磁瓦废料、碳酸锶为主料，碳酸钙、氧化铝、二氧化硅、硼酸为辅料。
[0006]作为进一步的改进，所述原料按重量分数计数的最优选为：氧化铁占100份、磁瓦废料占25份、碳酸锶占20份、碳酸钙占3份、氧化铝占2份、二氧化硅占1份、硼酸1份。
[0007]作为进一步的改进，包括以下步骤：
[0008]S1：将原料按其重量份数称量后，将主料投入搅拌机中搅拌均匀；
[0009]S2：将搅拌均匀的主料加入球磨机，向球磨机内加入辅料，再向球磨机内加入水、钢球进行研磨；
[0010]S3：将研磨后得原料置于沉淀塔内沉淀；
[0011]S4：将沉淀后的原料置于稳定磁场中的模具，利用液压机压制20
‑
40s形成生坯；
[0012]S5：将生坯置于空气中自然干燥36
‑
72h，放入窑炉进行有氧烧结，烧结完成后自然降温得到熟坯；
[0013]S6：将熟坯利用金刚石砂轮进行打磨，打磨后放入充磁机，充磁后得到电机磁瓦成品。
[0014]作为进一步的改进，所述S2中原料、水、钢球的重量比例为1：1.2
‑
1.5：3
‑
5。
[0015]作为进一步的改进，所述S2中将原料研磨至平均粒径达到0.6
‑
1.0μm时，停止研磨。
[0016]作为进一步的改进，所述S3中将原料沉淀至含水量达到30
‑
40％，停止沉淀。
[0017]作为进一步的改进，所述S4中磁场强度为8000
‑
10000GS。
[0018]作为进一步的改进，所述S5烧结温度设定为1120
‑
1160℃，烧结时间为8
‑
12h。
[0019]本专利技术的有益效果：本专利技术在制备电机磁瓦的过程中采用磁瓦废料作为原料之一，降低了生产成本，同时避免了环境污染，同时生产出的电机磁瓦性能好，使用寿命长，具有很大的应用价值和推广价值。
具体实施方式
[0020]本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0021]一种电机磁瓦的制备方法，其特征在于：包括如下原料，其原料按重量份数计数：氧化铁占90
‑
120份、磁瓦废料占20
‑
30份、碳酸锶占15
‑
25份、碳酸钙占2
‑
4份、氧化铝占1
‑
2份、二氧化硅占1
‑
2份、硼酸1
‑
2份；所述原料包括主料和辅料，其中氧化铁、磁瓦废料、碳酸锶为主料，碳酸钙、氧化铝、二氧化硅、硼酸为辅料。
[0022]本专利技术中所述原料按重量分数计数的最优选为：氧化铁占100份、磁瓦废料占25份、碳酸锶占20份、碳酸钙占3份、氧化铝占2份、二氧化硅占1份、硼酸1份。
[0023]本专利技术中包括以下步骤：
[0024]S1：将原料按其重量份数称量后，将主料投入搅拌机中搅拌均匀；
[0025]S2：将搅拌均匀的主料加入球磨机，向球磨机内加入辅料，再向球磨机内加入水、钢球进行研磨；
[0026]S3：将研磨后得原料置于沉淀塔内沉淀；
[0027]S4：将沉淀后的原料置于稳定磁场中的模具，利用液压机压制20
‑
40s形成生坯；
[0028]S5：将生坯置于空气中自然干燥36
‑
72h，放入窑炉进行有氧烧结，烧结完成后自然降温得到熟坯；
[0029]S6：将熟坯利用金刚石砂轮进行打磨，打磨后放入充磁机，充磁后得到电机磁瓦成品。
[0030]本专利技术中所述S2中原料、水、钢球的重量比例为1：1.2
‑
1.5：3
‑
5。
[0031]本专利技术中所述S2中将原料研磨至平均粒径达到0.6
‑
1.0μm时，停止研磨。
[0032]本专利技术中所述S3中将原料沉淀至含水量达到30
‑
40％，停止沉淀。
[0033]本专利技术中所述S4中磁场强度为8000
‑
10000GS。
[0034]本专利技术中所述S5烧结温度设定为1120
‑
1160℃，烧结时间为8
‑
12h。
[0035]实施例1：
[0036]一种电机磁瓦的制备方法，包括以下步骤：
[0037]步骤一：将原料按其重量份数称量，其中氧化铁占100份、磁瓦废料占25份、碳酸锶占20份、碳酸钙占3份、氧化铝占2份、二氧化硅占1份、硼酸1份，将氧化铁、磁瓦废料、碳酸锶投入搅拌机中搅拌均匀；
[0038]S2：将搅拌均匀的氧化铁、磁瓦废料、碳酸锶加入球磨机，向球磨机内加入碳酸钙、氧化铝、二氧化硅、硼酸，再向球磨机内加入水、钢球进行研磨，其中原料、水、钢球的重量比例为1：1.2：4，将原料研磨至平均粒径达到0.8μm时，停止研磨；
[0039]S3：将研磨后得原料置于沉淀塔内沉淀至含水量达到35％，停止沉淀；
[0040]S4：将沉淀后的原料置于稳定磁场中的模具，其中磁场强度为10000GS，利用液压
机压制30s形成生坯；
[0041]S5：将生坯置于空气中自然干燥48h，放入窑炉进行有氧烧结，烧结温度设定为1140℃，烧结时间为10h，烧结完成后自然降温得到熟坯；
[0042]S6：将熟坯利用金刚石砂轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机磁瓦的制备方法，其特征在于：包括如下原料，其原料按重量份数计数：氧化铁占90
‑
120份、磁瓦废料占20
‑
30份、碳酸锶占15
‑
25份、碳酸钙占2
‑
4份、氧化铝占1
‑
2份、二氧化硅占1
‑
2份、硼酸1
‑
2份；所述原料包括主料和辅料，其中氧化铁、磁瓦废料、碳酸锶为主料，碳酸钙、氧化铝、二氧化硅、硼酸为辅料。2.根据权利要求1所述的一种电机磁瓦的制备方法，其特征在于：所述原料按重量分数计数的最优选为：氧化铁占100份、磁瓦废料占25份、碳酸锶占20份、碳酸钙占3份、氧化铝占2份、二氧化硅占1份、硼酸1份。3.根据权利要求1所述的一种电机磁瓦的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将原料按其重量份数称量后，将主料投入搅拌机中搅拌均匀；S2：将搅拌均匀的主料加入球磨机，向球磨机内加入辅料，再向球磨机内加入水、钢球进行研磨；S3：将研磨后得原料置于沉淀塔内沉淀；S4：将沉淀后的原料置于稳定磁场中的模具，利用液压机压制20
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【专利技术属性】
技术研发人员：毛智勇，
申请(专利权)人：宣城市永成磁材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：