本发明专利技术涉及齿轮加工技术领域，具体为一种调节机构及齿轮加工用夹持装置，包括：夹持装置底座，内部转动设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外表面套设有导向块；夹持板，设置在导向块的上方，夹持板的一侧侧壁中心位置开设有凹槽，凹槽内部设置有卡块；连接块，卡接在夹持板的外侧侧壁，连接块的侧壁中心位置固定设置有固定键；有益效果为：通过双向螺纹杆实现两组夹持板相互靠近或者相互远离，需要加工齿轮中心处时，将齿轮夹持在两组凹槽的内部，然后启动转动电机，使齿轮卡接在两组夹持板之间，弹性设置的卡块与齿轮的齿相互卡合，防止齿轮转动，加工齿轮外侧时，两组夹持板卡接在齿轮内部，然后通过齿轮键槽的大小选择合适的固定键进行限位。进行限位。进行限位。
【技术实现步骤摘要】
一种调节机构及齿轮加工用夹持装置
[0001]本专利技术涉及齿轮加工
，具体为一种调节机构及齿轮加工用夹持装置。
技术介绍
[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮加工是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程；
[0003]在齿轮生产加工时一般需要对主体进行夹持后进行其它结构的加工操作，现有的夹持装置功能单一，一般只能夹持齿轮外侧，然后对齿轮的中心进行加工处理，如果要对齿轮的外齿进行加工处理时，则需要更换另一种夹持装置，更换操作频繁提高了劳动强度。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种调节机构及齿轮加工用夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种调节机构，所述调节机构包括：
[0006]夹持装置底座，夹持装置底座的内部转动设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外表面套设有导向块；
[0007]夹持板，夹持板设置在导向块的上方，夹持板的一侧侧壁中心位置开设有凹槽，凹槽内部设置有卡块；
[0008]连接块，连接块卡接在夹持板的外侧侧壁，连接块的侧壁中心位置固定设置有固定键。
[0009]优选的，所述夹持装置底座的表面开设有固定孔，固定孔贯穿夹持装置底座，且固定孔开设有四组，四组固定孔均匀对称分布在夹持装置底座的四周，夹持装置底座通过固定孔和固定螺栓的配合，与齿轮加工装置相连接。
[0010]优选的，所述夹持装置底座的上表面中心位置开设有沉槽，沉槽的内部中心位置固定设置有固定块，固定块的大小和沉槽的内部大小相匹配，且沉槽的内部中心位置开设有螺纹孔，螺纹孔一端贯穿夹持装置底座的侧壁，螺纹孔的另一端贯穿固定块。
[0011]优选的，所述夹持装置底座的上表面中心位置开设有沉槽，沉槽的内部中心位置固定设置有固定块，固定块的大小和沉槽的内部大小相匹配，且沉槽的内部中心位置开设有螺纹孔，螺纹孔一端贯穿夹持装置底座的侧壁，螺纹孔的另一端贯穿固定块。
[0012]优选的，所述导向块插接设置在沉槽的内部，导向块的大小和沉槽的内部大小相匹配，且导向块设置有两组，两组导向块以固定块为中心进行对称分布，两组导向块的中心位置均开设有通孔，导向块通过通孔套设在双向螺纹杆的内部，且通孔的内部开设有内螺纹，通孔内部开设的内螺纹和双向螺纹杆外表面开设的外螺纹相匹配。
[0013]优选的，所述夹持板通过导向块和双向螺纹杆的配合进行移动，夹持板的横截面呈弧形结构，且夹持板内外两侧侧壁均固定设置橡胶防滑垫，橡胶防滑垫的大小和夹持板的大小相匹配，且两组夹持板相互靠近的一侧侧壁中心位置均开设有凹槽，凹槽的横截面
呈梯形结构。
[0014]优选的，所述凹槽的内壁中心位置开设有收纳槽，收纳槽开设有多组，多组收纳槽以夹持板为中心进行对称分布，且多组收纳槽的内部均插接设置有卡块，卡块的前端和待加工齿轮的齿相匹配，卡块的后端大小和收纳槽的内部大小相匹配，且收纳槽的内部设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧固定设置在收纳槽的内壁和卡块的端部之间，卡块通过第一复位弹簧弹性插接在收纳槽内部。
[0015]优选的，其中一组所述夹持板的外侧侧壁中心位置开设有限位槽，限位槽的横截面呈“T”型结构，且限位槽的内部滑动卡接有连接块，连接块的大小和限位槽的内部大小相匹配，且连接块远离限位槽的一侧侧壁中心位置固定设置有固定键。
[0016]优选的，所述连接块的上方设置有挡块，挡块卡接在让位槽的内部，让位槽开设在限位槽的内壁中心位置，且让位槽的内部大小和挡块的大小相匹配，且让位槽的内部设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧固定设置在让位槽的内壁和挡块的侧壁之间，挡块远离第二复位弹簧的一端端部设置有斜切面。
[0017]优选的，所述多组卡块型号各不相同。
[0018]一种齿轮加工用夹持装置，包括上述的调节机构。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术提出的调节机构及齿轮加工用夹持装置，通过双向螺纹杆实现两组夹持板相互靠近或者相互远离，需要加工齿轮中心处时，将齿轮夹持在两组凹槽的内部，然后启动转动电机，使齿轮卡接在两组夹持板之间，弹性设置的卡块与齿轮的齿相互卡合，防止齿轮转动，加工齿轮外侧时，两组夹持板卡接在齿轮内部，然后通过齿轮键槽的大小选择合适的固定键进行限位。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构示意图；
[0022]图2为本专利技术夹持装置底座与固定块结构连接示意图；
[0023]图3为本专利技术双向螺纹杆结构示意图；
[0024]图4为本专利技术夹持板与卡块结构连接示意图；
[0025]图5为本专利技术夹持板结构剖视图；
[0026]图6为本专利技术夹持板与连接块结构连接示意图；
[0027]图7为本专利技术限位槽结构剖视图。
[0028]图中：夹持装置底座1、固定孔2、转动电机3、沉槽4、固定块5、双向螺纹杆6、夹持板7、橡胶防滑垫8、导向块9、通孔10、凹槽11、卡块12、收纳槽13、第一复位弹簧14、固定键15、连接块16、限位槽17、挡块18、斜切面19、让位槽20、第二复位弹簧21、螺纹孔22。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例一
[0031]请参阅图1
‑
图7，本专利技术提供一种技术方案：一种调节机构，调节机构包括：
[0032]夹持装置底座1，夹持装置底座1的内部转动设置有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6的外表面套设有导向块9；夹持板7，夹持板7设置在导向块9的上方，夹持板7的一侧侧壁中心位置开设有凹槽11，凹槽11内部设置有卡块12；连接块16，连接块16卡接在夹持板7的外侧侧壁，连接块16的侧壁中心位置固定设置有固定键15；
[0033]通过双向螺纹杆6带动夹持板7进行相互靠近和远离，从而实现待加工齿轮的内外夹持，凹槽11的设置可以实现齿轮的卡合，弹性设置的卡块12可以防止齿轮转动，通过连接块16对固定键15进行固定，通过固定键15对待加工齿轮的键槽进行卡合。
[0034]实施例二
[0035]在实施例一的基础上，为了实现两组夹持板7的同步移动，夹持装置底座1的表面开设有固定孔2，固定孔2贯穿夹持装置底座1，且固定孔2开设有四组，四组固定孔2均匀对称分布在夹持装置底座1的四周，夹持装置底座1通过固定孔2和固定螺栓的配合，与齿轮加工装置相连接，夹持装置底座1的上表面中心位置开设有沉槽4，沉槽4的内部中心位置固定设置有固定块5，固定块5的大小和沉槽4的内部大小相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种调节机构，其特征在于：所述调节机构包括：夹持装置底座(1)，夹持装置底座(1)的内部转动设置有双向螺纹杆(6)，双向螺纹杆(6)的外表面套设有导向块(9)；夹持板(7)，夹持板(7)设置在导向块(9)的上方，夹持板(7)的一侧侧壁中心位置开设有凹槽(11)，凹槽(11)内部设置有卡块(12)；连接块(16)，连接块(16)卡接在夹持板(7)的外侧侧壁，连接块(16)的侧壁中心位置固定设置有固定键(15)。2.根据权利要求1所述的一种调节机构，其特征在于：所述夹持装置底座(1)的表面开设有固定孔(2)，固定孔(2)贯穿夹持装置底座(1)，且固定孔(2)开设有四组，四组固定孔(2)均匀对称分布在夹持装置底座(1)的四周，夹持装置底座(1)通过固定孔(2)和固定螺栓的配合，与齿轮加工装置相连接。3.根据权利要求2所述的一种调节机构，其特征在于：所述夹持装置底座(1)的上表面中心位置开设有沉槽(4)，沉槽(4)的内部中心位置固定设置有固定块(5)，固定块(5)的大小和沉槽(4)的内部大小相匹配，且沉槽(4)的内部中心位置开设有螺纹孔(22)，螺纹孔(22)一端贯穿夹持装置底座(1)的侧壁，螺纹孔(22)的另一端贯穿固定块(5)。4.根据权利要求3所述的一种调节机构，其特征在于：所述螺纹孔(22)的内部设置有双向螺纹杆(6)，双向螺纹杆(6)的大小和螺纹孔(22)的内部大小相匹配，且双向螺纹杆(6)的一端端部穿过夹持装置底座(1)的侧壁并与转动电机(3)的输出端固定连接，双向螺纹杆(6)通过转动电机(3)转动设置在沉槽(4)的内部。5.根据权利要求4所述的一种调节机构，其特征在于：所述导向块(9)插接设置在沉槽(4)的内部，导向块(9)的大小和沉槽(4)的内部大小相匹配，且导向块(9)设置有两组，两组导向块(9)以固定块(5)为中心进行对称分布，两组导向块(9)的中心位置均开设有通孔(10)，导向块(9)通过通孔(10)套设在双向螺纹杆(6)的内部，且通孔(10)的内部开设有内螺纹，通孔(10)内部开设的内螺纹和双向螺纹杆(6)外表面开设的外螺纹相匹配...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘必洪，成小茂，
申请(专利权)人：建湖县华越机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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