具有可控式内增压功能的吹塑机合模装置的内增压油缸制造方法及图纸

一种具有可控式内增压功能的吹塑机合模装置的内增压油缸，属于中空塑料制品成型机械技术领域。包括缸体、缸体左端盖、增压缸、缸体右端盖、活塞杆和增压活塞，缸体左端盖与缸体的左端连接，缸体左端盖上设缸柱腔回油孔，增压缸与缸体的右端固定，缸体右端盖连同增压缸与缸体的右端固定，缸体右端盖上设合模进油孔，合模进油孔与增压活塞通油孔相通，活塞杆的右端设在缸体内，增压活塞设在缸体右端盖的缸体右端盖腔内，增压活塞通油孔与压力油腔相通，特点是：还包括有可控式内增压调整机构，其与增压缸配接且与压力油腔及增压油腔油路相通。优点：体现良好的可控式内增压效果，保证油缸每次都能增压且结构可靠稳定。缸每次都能增压且结构可靠稳定。缸每次都能增压且结构可靠稳定。

【技术实现步骤摘要】
具有可控式内增压功能的吹塑机合模装置的内增压油缸


[0001]本专利技术属于中空塑料制品成型机械
，具体涉及一种具有可控式内增压功能的吹塑机合模装置的内增压油缸。

技术介绍

[0002]公知的中空塑料制品成型机械通常包括机座、设置在机座上的模架移动装置、与模架移动装置传动连接的并且在模架移动装置的工作下彼此相向合拢或相互斥开的左、右模架和安装在左、右模架上的合模装置（如CN106827313A）。用于吹制中空塑料制品的一对半模中的其中一个半模如左半模安装在前述的左模架（也称“前模架”）上，而一对半模中的另一个半模如右半模安装在前述的右模架（也称“后模架”）上，左、右半模彼此对应。在吹塑机合模装置合模时，首先由模架移动装置工作，使左、右模架彼此合拢，从而由左、右模带动固定在左、右模架相向一侧的前述一对半模即左、右半模合拢（业界习惯称“合模”）。待一对半模合拢后通常由锁模装置工作而使一对半模锁紧。
[0003]前述锁模装置的积极意义是：使一对半模（即左、右半模）充分闭合，以避免在吹制成型的中空塑料容器产品上在合模面部位出现飞边（也称“废边”），保障产品质量。能使一对半模充分闭合的装置可在公开的中国专利文献中见诸，如CN101502999B（中空塑料成型机的合模锁紧机构）、CN102848558B（中空塑料制品成型机的锁模装置）和CN103538244B（中空塑料制成成型机的锁模装置结构），等等。
[0004]利用增压油缸保障一对半模的合模效果是目前业界普遍使用的技术手段，并且在公开的中国专利文献中同样可以见诸，如CN201339617Y推荐有“一种增压油缸”以及CN202789782U提供有“增压型油缸”，等等。典型的如CN205298095U介绍的能应用于吹塑机、注塑机、压力机械等凡需较大锁紧力场合的“一种增压油缸”，该专利的增压和卸压原理可参见其说明书第0014至0017段并且该专利客观上能兑现其在说明书第0018段记载的技术效果，但是由于将高压顺序阀（即“油路通道启闭机构”）游离于油缸设置，属于外增压范畴，因而不仅结构松散，而且对高压顺序阀的保护不利。

技术实现思路

[0005]本专利技术的任务在于提供一种有助于体现良好的可控式内增压效果并且能满足增压活塞遵从可控顺序开启要求而得以消除增压压力难以甚至无法建立或者建立压力不理想的状况以及保证油缸每次都能增压并且结构可靠稳定的具有可控式内增压功能的吹塑机合模装置的内增压油缸。
[0006]本专利技术的任务是这样来完成的，一种具有可控式内增压功能的吹塑机合模装置的内增压油缸，包括一缸体、一缸体左端盖、一增压缸、一缸体右端盖、一活塞杆和一增压活塞，缸体左端盖与缸体的左端固定连接，并且在缸体左端盖上开设有一缸柱腔回油孔，增压缸与缸体的右端固定，缸体右端盖位于增压缸的右端并且该缸体右端盖连同增压缸与缸体的右端固定，并且在缸体右端盖上开设有一合模进油孔，该合模进油孔与增压活塞的增压
活塞通油孔相通，活塞杆的右端左右位移地设置在所述缸体内并且该活塞杆的外壁与缸体的内壁之间构成有缸柱腔，活塞杆的左端途经缸体左端盖伸展到缸柱腔外，所述缸柱腔回油孔与缸柱腔相通，增压活塞设置在缸体右端盖的缸体右端盖腔内并且该增压活塞与所述增压缸滑动配合，增压活塞的左端面与活塞杆的右端面之间构成有压力油腔，而增压缸的右端面与增压活塞之间的空间构成为增压油腔，所述增压活塞通油孔与所述压力油腔相通，特征在于还包括有一可控式内增压调整机构，该可控式内增压调整机构与所述增压缸配接并且与所述压力油腔以及增压油腔油路相通。
[0007]在本专利技术的一个具体的实施例中，在所述缸体的左端的外壁上并且位于所述缸柱腔回油孔的右侧的位置固定有一缸体固定座，在该缸体固定座上并且围绕缸体固定座的圆周方向间隔开设有缸体固定座螺栓孔；在所述增压缸的左端外壁与所述缸体的右端内壁之间设置有一增压缸左密封圈，而在增压缸的右端外壁与所述缸体右端盖的左端内壁之间设置有增压缸右密封圈。
[0008]在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述缸体左端盖通过一组间隔分布的缸体左端盖螺钉与所述缸体的左端固定，并且在缸体左端盖的内壁上设置有缸体右端盖密封圈，所述活塞杆的外壁与该缸体右端盖密封圈密封配合，并且在活塞杆的左端通过活塞杆连接头螺钉连接有一活塞杆连接头，在活塞杆连接头上构成有一连接销轴孔并且还开设有一与连接销轴孔相通的销孔，在活塞杆的右端通过活塞杆密封垫固定螺钉固定有一活塞杆密封垫；所述缸体右端盖通过一组间隔分布的缸体右端盖固定螺栓连同所述的增压缸与所述缸体右端固定。
[0009]在本专利技术的又一个具体的实施例中，在所述增压活塞的左端端面上固定有一增压活塞密封垫，在增压活塞的左端外壁上设置有一用于与所述增压缸的右端内壁之间构成密封配合的增压活塞密封圈，在对应于所述增压活塞通油孔内设置有一用于对增压活塞通油孔的增压活塞通油孔出油口开启或关闭的增压活塞单向阀，该增压活塞单向阀的增压活塞单向阀阀杆的右端与所述缸体右端盖的缸体右端盖腔的右侧面的中央位置固定，而增压活塞单向阀阀杆的左端构成为水平悬臂端，增压活塞单向阀位于增压活塞单向阀阀杆的左端，并且由该增压活塞单向阀在增压活塞通油孔出油口的位置将所述增压活塞通油孔与所述压力油腔之间的通道开启或关闭。
[0010]在本专利技术的再一个具体的实施例中，在所述增压缸上开设有一用于使所述压力油腔与外界相通的压力表配接油道，在对应于该压力表配接油道的位置配接有一液压油压力显示表。
[0011]在本专利技术的还有一个具体的实施例中，在所述增压缸上开设有一压力油腔进油道和一增压油腔出油道，压力油腔进油道与所述压力油腔相通，增压油腔出油道与所述增压油腔相通；所述可控式内增压调整机构与所述压力油腔进油道和增压油腔出油道相通。
[0012]在本专利技术的更而一个具体的实施例中，所述可控式内增压调整机构包括内增压调整阀阀体、内增压压力调节杆、调压弹簧座、内增压启闭单向阀、调压弹簧、单向阀开启顶杆、顶杆座和内增压压力调节杆座，内增压调整阀阀体在位于所述缸体的右端端面与缸体右端盖的左端端面之间的位置通过阀体连接固定螺钉与所述增压缸朝向上的一则固定，在该内增压调整阀阀体的高度方向的左侧中部开设有一单向阀开启顶杆腔和一单向阀开启顶杆头腔，单向阀开启顶杆头腔位于单向阀开启顶杆腔的左侧并且与单向阀开启顶杆腔相
通，在内增压调整阀阀体的高度方向的右侧中部开设有一内增压启闭单向阀阀腔和一联通腔，内增压启闭单向阀阀腔位于联通腔的右侧并且与联通腔相通，而该联通腔与单向阀开启顶杆头腔相通，在内增压调整阀阀体的上部开设有一内增压调整阀阀体出油通道，该内增压调整阀阀体出油通道的下部的出油通道进油口与所述联通腔相通，而内增压调整阀阀体出油通道的上部的出油通道出油口通过管路与外部的油箱相通，在内增压调整阀阀体下部开设有一压力油出油道和一增压油出油道，压力油出油道对应于单向阀开启顶杆头腔与所述压力油腔进油道之间并且同时与单向阀开启顶杆头腔以及压力油腔进油道相通，增压油出油道对应于内增压启闭单向阀阀腔与增压油腔出油道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有可控式内增压功能的吹塑机合模装置的内增压油缸，包括一缸体(1)、一缸体左端盖(2)、一增压缸(3)、一缸体右端盖(4)、一活塞杆(5)和一增压活塞(6)，缸体左端盖(2)与缸体(1)的左端固定连接，并且在缸体左端盖(1)上开设有一缸柱腔回油孔(21)，增压缸(3)与缸体(1)的右端固定，缸体右端盖(4)位于增压缸(3)的右端并且该缸体右端盖(4)连同增压缸(3)与缸体(1)的右端固定，并且在缸体右端盖(4)上开设有一合模进油孔(41)，该合模进油孔(41)与增压活塞(6)的增压活塞通油孔(61)相通，活塞杆(5)的右端左右位移地设置在所述缸体(1)内并且该活塞杆(5)的外壁与缸体(1)的内壁之间构成有缸柱腔(51)，活塞杆(5)的左端途经缸体左端盖(2)伸展到缸柱腔(51)外，所述缸柱腔回油孔(21)与缸柱腔(51)相通，增压活塞(6)设置在缸体右端盖(4)的缸体右端盖腔内并且该增压活塞(6)与所述增压缸(3)滑动配合，增压活塞(6)的左端面与活塞杆(5)的右端面之间构成有压力油腔(7)，而增压缸(3)的右端面与增压活塞(6)之间的空间构成为增压油腔(8)，所述增压活塞通油孔(61)与所述压力油腔(7)相通，其特征在于还包括有一可控式内增压调整机构(9)，该可控式内增压调整机构(9)与所述增压缸(3)配接并且与所述压力油腔(7)以及增压油腔(8)油路相通。2.根据权利要求1所述的具有可控式内增压功能的吹塑机合模装置的内增压油缸，其特征在于在所述缸体(1)的左端的外壁上并且位于所述缸柱腔回油孔(21)的右侧的位置固定有一缸体固定座(11)，在该缸体固定座(11)上并且围绕缸体固定座(11)的圆周方向间隔开设有缸体固定座螺栓孔(111)；在所述增压缸(3)的左端外壁与所述缸体(1)的右端内壁之间设置有一增压缸左密封圈(31)，而在增压缸(3)的右端外壁与所述缸体右端盖(4)的左端内壁之间设置有增压缸右密封圈(32)。3.根据权利要求1所述的具有可控式内增压功能的吹塑机合模装置的内增压油缸，其特征在于所述缸体左端盖(2)通过一组间隔分布的缸体左端盖螺钉(22)与所述缸体(1)的左端固定，并且在缸体左端盖(2)的内壁上设置有缸体右端盖密封圈(23)，所述活塞杆(5)的外壁与该缸体右端盖密封圈(23)密封配合，并且在活塞杆(5)的左端通过活塞杆连接头螺钉(521)连接有一活塞杆连接头(52)，在活塞杆连接头(52)上构成有一连接销轴孔(522)并且还开设有一与连接销轴孔(522)相通的销孔(523)，在活塞杆(5)的右端通过活塞杆密封垫固定螺钉(5241)固定有一活塞杆密封垫(524)；所述缸体右端盖(4)通过一组间隔分布的缸体右端盖固定螺栓(42)连同所述的增压缸(3)与所述缸体(1)右端固定。4.根据权利要求1所述的具有可控式内增压功能的吹塑机合模装置的内增压油缸，其特征在于在所述增压活塞(6)的左端端面上固定有一增压活塞密封垫(62)，在增压活塞(6)的左端外壁上设置有一用于与所述增压缸(3)的右端内壁之间构成密封配合的增压活塞密封圈(63)，在对应于所述增压活塞通油孔(61)内设置有一用于对增压活塞通油孔(61)的增压活塞通油孔出油口(611)开启或关闭的增压活塞单向阀(64)，该增压活塞单向阀(64)的增压活塞单向阀阀杆(641)的右端与所述缸体右端盖(4)的缸体右端盖腔的右侧面的中央位置固定，而增压活塞单向阀阀杆(641)的左端构成为水平悬臂端，增压活塞单向阀(64)位于增压活塞单向阀阀杆(641)的左端，并且由该增压活塞单向阀(64)在增压活塞通油孔出油口(611)的位置将所述增压活塞通油孔(61)与所述压力油腔(7)之间的通道开启或关闭。5.根据权利要求1所述的具有可控式内增压功能的吹塑机合模装置的内增压油缸，其特征在于在所述增压缸(3)上开设有一用于使所述压力油腔(7)与外界相通的压力表配接
油道(33)，在对应于该压力表配接油道(33)的位置配接有一液压油压力显示表(331)。6.根据权利要求1所述的具有可控式内增压功能的吹塑机合模装置的内增压油缸，其特征在于在所述增压缸(3)上开设有一压力油腔进油道(34)和一增压油腔出油道(35)，压力油腔进油道(34)与所述压力油腔(7)相通，增压油腔出油道(35)与所述增压油腔(8)相通；所述可控式内增压调整机构(9)与所述压力油腔进油道(34)和增压油腔出油道(35)相通。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄鑫源，徐文良，贾辉，刘俊，庞阳，
申请(专利权)人：苏州同大机械有限公司，
类型：发明
国别省市：