冲击钻正循环灌注桩的施工方法技术

本发明专利技术提供一种冲击钻正循环灌注桩的施工方法，涉及灌注桩成孔施工的技术领域，包括：将护筒埋设，在护筒底部地基换填黏土夯实，且在护筒外壁回填黏土并分层夯实；在护筒的一侧架设冲击钻机，冲击钻机的冲击钻头伸入护筒内进行钻孔；在护筒的一侧设置正循环排渣系统，并将正循环排渣系统与冲击钻头连接；在冲击钻头钻出的孔内通过正循环的方式排渣，并使泥浆上返流出进入正循环排渣系统；在孔内吊放钢筋笼，并对孔内进行清孔换浆处理；对放置有钢筋笼的孔内进行混凝土浇筑成桩，并将护筒取出。本发明专利技术解决了现有技术中一些地质较差的岩层存在的在造孔过程中需要在造孔后通过捞渣筒捞渣，而无法在钻孔过程中继续进行直接排渣的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
冲击钻正循环灌注桩的施工方法


[0001]本专利技术涉及灌注桩成孔施工的
，尤其是涉及一种冲击钻正循环灌注桩的施工方法。

技术介绍

[0002]红砂岩在冲击进尺中遇水及容易崩解，造孔时很容易发生坍塌事故；针对本身粉砂岩地质的特性，在冲击成孔过程中，孔底内容易产生大量粉砂碎屑且沉淀较快，对后续浇筑混凝土灌注桩成桩质量影响较大，会出现桩身底部质量较差的现象。
[0003]现有技术是在工程施工时清除钻孔孔底沉渣的装置为捞渣筒，捞渣筒的下部封口，打捞钻孔桩底部沉渣时，靠上下大幅度提动捞渣筒，以搅动桩底的沉渣，让沉渣悬浮到一定的高度后，从筒的上口落入到筒内，当筒装满后，提出至地面，再放入孔内，如此反复作业，将钻孔底的沉淀物清理出来。
[0004]但是这种方法循环时间长，泥浆护壁造浆效果差，特别是对于该工程地层，清孔效果差，进而造成了桩的质量控制难度高，泥浆重复利用率较低，噪音、环境污染较为严重，转运不便。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种冲击钻正循环灌注桩的施工方法，以缓解现有技术中存在的在造孔过程中需要在造孔后通过捞渣筒捞渣，而无法在钻孔过程中保持连续直接排渣的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]第一方面，本专利技术提供一种冲击钻正循环灌注桩的施工方法，包括：
[0008]将护筒埋设至指定深度，在所述护筒底部地基换填黏土夯实，且在所述护筒外壁回填黏土并分层夯实；
[0009]在所述护筒的一侧架设冲击钻机，所述冲击钻机的冲击钻头伸入所述护筒内进行钻孔进尺；
[0010]在所述护筒的一侧设置正循环排渣系统，并将所述正循环排渣系统与所述冲击钻头同步实施，正循环排渣管头高于冲击钻头1.0m；
[0011]在所述冲击钻头钻出的孔内通过正循环的方式排渣，并使泥浆上返流出进入所述正循环排渣系统；
[0012]在孔内吊放钢筋笼，并对孔内进行清孔换浆处理；
[0013]对放置有所述钢筋笼的孔内进行混凝土浇筑成桩，并将所述护筒取出。
[0014]本专利技术可选的实施方式中，将护筒埋设，在所述护筒底部地基换填黏土夯实，且在所述护筒外壁回填黏土并分层夯实，包括：
[0015]将所述护筒的顶部设在高于地面0.3～0.5m处。
[0016]本专利技术可选的实施方式中，在所述护筒的一侧架设冲击钻机，所述冲击钻机的冲
击钻头伸入所述护筒内进行钻孔，包括：
[0017]所述冲击钻头在孔内进行上下冲击运动。
[0018]本专利技术可选的实施方式中，在所述护筒的一侧设置正循环排渣系统，并将所述正循环排渣系统与所述冲击钻头连接，包括：
[0019]所述正循环排渣系统包括第一排管、第一泥浆泵、泥浆沉淀净化池；
[0020]在所述护筒的一侧设置所述泥浆沉淀净化池；
[0021]将所述第一泥浆泵设置在所述泥浆沉淀净化池上方；
[0022]将所述第一泥浆泵的进料端通过所述第一排管与孔内连接。
[0023]进一步地，在所述护筒的一侧设置正循环排渣系统，并将所述正循环排渣系统与所述冲击钻头连接，包括：
[0024]所述泥浆沉淀净化池包括沉淀池和泥浆池，所述沉淀池和所述泥浆池连通；
[0025]所述泥浆池上架设所述第一泥浆泵，所述第一泥浆泵将所述泥浆池内的泥浆抽回至孔内；
[0026]所述护筒内流出的含有泥渣的泥浆流入所述沉淀池，泥渣在所述沉淀池内沉淀，分离出泥渣的泥浆流入所述泥浆池内。
[0027]进一步地，在所述冲击钻头钻出的孔内通过正循环的方式排渣，并使泥浆上返流出进入所述正循环排渣系统，包括：
[0028]在所述沉淀池和所述泥浆池之间设有滤网；
[0029]所述沉淀池内的泥浆在通过所述滤网过滤掉泥渣后流入所述泥浆池。
[0030]进一步地，在所述冲击钻头钻出的孔内通过正循环的方式排渣，并使泥浆上返流出进入所述正循环排渣系统，包括：在护筒上方设有第二泥浆泵，所述第二泥浆泵将孔内的泥水抽出，并通过第二排管将泥水排放至所述沉淀池内。
[0031]本专利技术可选的实施方式中，在孔内吊放钢筋笼，并对孔内进行清孔换浆处理，包括：
[0032]将制好的所述钢筋笼通过吊车起吊安装，且在所述钢筋笼的顶部和中部均设有吊点，在将钢筋笼放置在孔内指定位置后，将所述钢筋笼通过焊吊筋固定。
[0033]本专利技术可选的实施方式中，在孔内吊放钢筋笼，并对孔内进行清孔换浆处理，包括：在钻孔处放置浇筑导管，且在所述浇筑导管顶部安装一个弯头，用所述第一泥浆泵将泥浆通过所述浇筑导管送入孔内，孔底细颗粒沉渣跟随泥浆返出孔外。
[0034]进一步地，对放置有所述钢筋笼的孔内进行混凝土浇筑成桩，并将所述护筒取出，包括：
[0035]通过所述浇筑导管向孔内灌注混凝土，且待混凝土灌注完成后沿从孔口向孔底的方向拆除所述浇筑导管。
[0036]本专利技术能够实现如下有益效果：
[0037]第一方面，本专利技术提供一种冲击钻正循环灌注桩的施工方法，包括：将护筒埋设至指定深度，在所述护筒底部地基换填黏土夯实，且在所述护筒外壁回填黏土并分层夯实；在所述护筒的一侧架设冲击钻机，所述冲击钻机的冲击钻头伸入所述护筒内进行钻孔进尺；在所述护筒的一侧设置正循环排渣系统，并将所述正循环排渣系统与所述冲击钻头同步实施，正循环排渣管头高于冲击钻头1.0m；在所述冲击钻头钻出的孔内通过正循环的方式排
渣，并使泥浆上返流出进入所述正循环排渣系统；在孔内吊放钢筋笼，并对孔内进行清孔换浆处理；对放置有所述钢筋笼的孔内进行混凝土浇筑成桩，并将所述护筒取出。
[0038]在本专利技术中，首先将将护筒埋设，在护筒底部地基换填黏土夯实，在护筒外壁回填黏土并分层夯实；而后加起架设冲击钻机，用于在地面上进行钻孔，且冲击钻机与控制系统连接，使用者通过控制系统控制冲击钻机启动与关闭；且在护筒的一侧设置正循环排渣系统，并将正循环排渣系统与冲击钻头连接，以实现在造孔的过程中实现排渣处理，并在后续的过程中，经过行清孔换浆处理以使孔内的环境适用于钢筋笼的放置和混凝土浇筑处理。
[0039]与现有技术相比，本专利技术提供的冲击钻正循环灌注桩的施工方法，通过在钻孔边设置正循环排渣系统，用于实现在造孔的过程中将孔内的渣滓排出，并在后续的过程中，经过行清孔换浆处理以使孔内的环境适用于钢筋笼的放置和混凝土浇筑处理。
[0040]综上，本专利技术至少缓解了现有技术中存在的在造孔过程中需要在造孔后通过捞渣筒捞渣，而无法在钻孔过程中直接排渣的技术问题。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲击钻正循环灌注桩的施工方法，其特征在于，包括：将护筒(4)埋设至指定深度，在所述护筒(4)底部地基换填黏土夯实，且在所述护筒(4)外壁回填黏土并分层夯实；在所述护筒(4)的一侧架设冲击钻机(1)，所述冲击钻机(1)的冲击钻头(3)伸入所述护筒(4)内进行钻孔进尺；在所述护筒(4)的一侧设置正循环排渣系统，并将所述正循环排渣系统与所述冲击钻头(3)同步实施，正循环排渣管头高于冲击钻头1.0m；在所述冲击钻头(3)钻出的孔内通过正循环的方式排渣，并使泥浆上返流出进入所述正循环排渣系统；在孔内吊放钢筋笼，并对孔内进行清孔换浆处理；对放置有所述钢筋笼的孔内进行混凝土浇筑成桩，并将所述护筒(4)取出。2.根据权利要求1所述的冲击钻正循环灌注桩的施工方法，其特征在于，将护筒(4)埋设，在所述护筒(4)底部地基换填黏土夯实，且在所述护筒(4)外壁回填黏土并分层夯实，包括：将所述护筒(4)的顶部设在高于地面0.3～0.5m处。3.根据权利要求1所述的冲击钻正循环灌注桩的施工方法，其特征在于，在所述护筒(4)的一侧架设冲击钻机(1)，所述冲击钻机(1)的冲击钻头(3)伸入所述护筒(4)内进行钻孔，包括：所述冲击钻头(3)在孔内进行上下冲击运动。4.根据权利要求1所述的冲击钻正循环灌注桩的施工方法，其特征在于，在所述护筒(4)的一侧设置正循环排渣系统，并将所述正循环排渣系统与所述冲击钻头(3)连接，包括：所述正循环排渣系统包括第一排管(5)、第一泥浆泵(6)、泥浆沉淀净化池；在所述护筒(4)的一侧设置所述泥浆沉淀净化池；将所述第一泥浆泵(6)设置在所述泥浆沉淀净化池上方；将所述第一泥浆泵(6)的进料端通过所述第一排管(5)与孔内连接。5.根据权利要求4所述的冲击钻正循环灌注桩的施工方法，其特征在于，在所述护筒(4)的一侧设置正循环排渣系统，并将所述正循环排渣系统与所述冲击钻头(3)连接，包括：所述泥浆沉淀净化池包括沉淀池(7)和泥浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，王明江，张振波，侯毓山，张军，张朝元，周梓霖，马骁骏，李友谊，雒国锋，
申请(专利权)人：新疆北新路桥集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：