一种T型磁芯及其制备方法与应用技术

本发明专利技术提供一种T型磁芯及其制备方法与应用，所述T型磁芯的组成包括座体以及与座体连接的柱体；所述座体与柱体连接的相对面设置有至少2个固定槽；所述固定槽为通槽和/或半通槽。T型磁芯的柱体可以对线圈限位，座体与柱体连接的相对面设有的固定槽可以对引线进行限位，将线圈的输入端与输出端分别置固定槽内，经填粉、热压、烘烤、滚喷、剥漆和电镀后，所得电感的直通率在99％以上，固定槽的设置可以防止由于引线的翘起和歪斜导致电感品质下降，从而提升了电感的成品率，节约了材料成本。节约了材料成本。节约了材料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种T型磁芯及其制备方法与应用


[0001]本专利技术属于电感
，涉及一种磁芯及其制备方法与应用，尤其涉及一种T型磁芯及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]电感是一种由线圈组成的无源电气元件，是用于滤波、定时、电力电子应用的两端元件，属于一种储能元件，可以把电能转换成磁能并储能起来。电感器作为电子电路的基本元件之一，广泛应用于电子电路产品中，而随着电子产品市场的日益发展，对电感的品质要求也越来越高。
[0003]CN114823079A公开了一种高压电感及其制备方法，高压电感包括上骨架、柱体磁芯、绕组、下骨架和导电胶层，所述柱体磁芯设置在上骨架和下骨架之间，所述绕组包括进线端、线圈主体和出线端，所述进线端、所述线圈主体和所述出线端依序连接成整体；所述线圈主体绕设在所述柱体磁芯的外围，所述导电胶层连接于所述柱体磁芯与所述进线端之间。该技术方案将电感中绕组的进线端与柱体磁芯做短接处理，形成等势体，则可大大降低安规设计难度，减少产品体积。
[0004]CN115050543A公开了一种共模电感，属于共模电感
，包括壳体、磁芯、多组线圈绕组和底座；壳体与底座固定连接，磁芯设置于壳体中，壳体分隔出多个绕线空间，每个绕线空间中设置一组线圈绕组。该技术方案通过壳体分隔出多个绕线空间，无需单独设置中间挡板，避免损伤线圈，减小共模电感的整体尺寸，降低制造成本，但不能避免线圈的引线歪斜、断线或翘起致使共模电感使用寿命下降的问题发生。
[0005]CN202183292U公开了一种改进型一体成型电感器，电感器包括线圈、磁性实心体和两个电极脚，线圈镶嵌在磁性实心体内，电极脚一端为第一端部，另一端为第二端部，两个电极脚的第一端部分别嵌装在磁性实心体内，两个电极脚分别与线圈的两端焊接在一起。由于其线圈引脚与电极片之间的焊点系被完全包覆于磁性实性体中，因此不存在有锡膏溢出的问题，但线圈在本体中没有定位，导致模压时线圈很容易发生偏移变形，严重影响产品的性能及品质。
[0006]综上，本专利技术提出一种T型磁芯，对线圈及其引线进行限位，防止引线翘起和歪斜，提升电感的成品率。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种T型磁芯及其制备方法与应用，通过对线圈及其引线进行限位，防止引线翘起和歪斜，提高电感产品品质，提升电感的成品率。
[0008]为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]第一方面，本专利技术提供一种T型磁芯，所述T型磁芯的组成包括座体以及与座体连接的柱体；
[0010]所述座体与柱体连接的相对面设置有至少2个固定槽；
[0011]所述固定槽为通槽或半通槽。
[0012]本专利技术T型磁芯的柱体可以对线圈限位，座体与柱体连接的相对面设有的固定槽可以对引线进行限位，将线圈的输入端与输出端分别置固定槽内，防止由于引线的翘起和歪斜导致电感品质下降，从而提升了电感的成品率，节约了材料成本。
[0013]优选地，在所述固定槽的轴线方向上，所述固定槽与所述T型磁芯的长度比为(0.5
‑
1):1，例如可以是0.5:1、0.6:1、0.7:1、0.8:1、0.9:1或1:1，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0014]优选地，所述固定槽的宽度为0.1
‑
0.3mm，例如可以是0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm或0.3mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0015]优选地，所述固定槽的深度为0.2
‑
0.4mm，例如可以是0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm或0.4mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0016]本专利技术中所述固定槽对引线起限位作用，其宽度和深度与引线的型号有关；引线的输入端与输出端分别嵌入一对固定槽内，一对固定槽中两个固定槽的间距与柱体及线圈的尺寸有关。
[0017]示例性的，一对固定槽中两个固定槽的间距为2.5
‑
3.0mm，例如可以是2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm或3.0mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0018]第二方面，本专利技术提供如第一方面所述T型磁芯的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
[0019](1)均匀混合非晶粉、合金粉以及粘结剂，所得混合物进行造粒，得到造粒料；
[0020](2)步骤(1)所述造粒料依次经烘干、压制以及固化，得到所述T型磁芯。
[0021]优选地，步骤(1)所述非晶粉与合金粉的质量比为(1
‑
9):(1
‑
9)，例如可以是1:9、2:8、3:7、4:6、5:5、6:4、7:3、8:2或9:1，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；优选为(3
‑
6):(4
‑
7)。
[0022]优选地，所述非晶粉包括铁粉、硅粉、铬粉、硼粉、碳粉、磷粉或铜粉中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括铁粉与硅粉的组合，铬粉与硼粉的组合，碳粉与磷粉的组合，磷粉与铜粉的组合，铁粉、硅粉与铬粉的组合，或硼粉、碳粉、磷粉与铜粉的组合。
[0023]优选地，所述合金粉包括铁硅合金粉、铁镍合金粉、硼镍合金粉、镍铬合金粉或铁硅铝合金粉中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括铁硅合金粉与铁镍合金粉的组合，硼镍合金粉与镍铬合金粉的组合，镍铬合金粉与铁硅铝合金粉的组合，或铁硅合金粉、铁镍合金粉与硼镍合金粉的组合。
[0024]优选地，步骤(1)所述混合的温度为23
‑
27℃，例如可以是23℃、24℃、25℃、26℃或27℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0025]优选地，步骤(1)所述粘结剂的质量相对于所述非晶粉与合金粉总质量的1
‑
5wt％，例如可以是1wt％、1.5wt％、2wt％、2.5wt％、3wt％、3.5wt％、4wt％、4.5wt％或5wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；优选为2
‑
3.5wt％，例如可以是2wt％、2.3wt％、2.6wt％、2.9wt％、3.1wt％、3.3wt％或3.5wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0026]优选地，步骤(1)所述粘结剂包括环氧树脂胶水、酚醛树脂胶水或有机硅树脂胶水中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括环氧树脂胶水与酚醛树脂胶水的组合，酚醛树脂胶水与有机硅树脂胶水的组合，环氧树脂胶水与有机硅树脂胶水的组合，或环氧树脂胶水、酚醛树脂胶水与有机硅树脂胶水的组合。
[0027]优选地，步骤(1)所述造粒的温度为23
‑
27℃，例如可以是23℃、24℃、25℃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T型磁芯，其特征在于，所述T型磁芯的组成包括座体以及与座体连接的柱体；所述座体与柱体连接的相对面设置有至少2个固定槽；所述固定槽为通槽和/或半通槽。2.根据权利要求1所述的T型磁芯，其特征在于，在所述固定槽的轴线方向上，所述固定槽与所述T型磁芯的长度比为(0.5
‑
1):1；优选地，所述固定槽的宽度为0.1
‑
0.3mm；优选地，所述固定槽的深度为0.2
‑
0.4mm。3.一种如权利要求1或2所述T型磁芯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)均匀混合非晶粉、合金粉以及粘结剂，所得混合物进行造粒，得到造粒料；(2)步骤(1)所述造粒料依次经烘干、压制以及固化，得到所述T型磁芯。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述非晶粉与合金粉的质量比为(1
‑
9):(1
‑
9)，优选为(3
‑
6):(4
‑
7)；优选地，所述非晶粉包括铁粉、硅粉、铬粉、硼粉、碳粉、磷粉或铜粉中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述合金粉包括铁硅合金粉、铁镍合金粉、硼镍合金粉、镍铬合金粉或铁硅铝合金粉中的任意一种或至少两种的组合；优选地，步骤(1)所述混合的温度为23
‑
27℃。5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述粘结剂的质量相对于所述非晶粉与合金粉总质量的1
‑
5wt％，优选为2
‑
3.5wt％；优选地，步骤(1)所述粘结剂包括环氧树脂胶水、酚醛树脂胶水或有机硅树脂胶水中的任意一种或至少两种的组合；优选地，步骤(1)所述造粒的温度为23
‑
27℃；优选地，步骤(1)所述造粒的时间为90
‑
150min；优选地，步骤(1)所述造粒料的平均粒径为50
‑
300目。6.根据权利要求3
‑
5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述烘干的温度为50
‑
60℃；优选地，步骤(2)所述烘干的时间为1
‑
3h；优选地，步骤(2)所述压制的压力为10
‑
500MPa；优选地，步骤(2)所述压制的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红亮，张艳，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：