一种压铸机垂直升降机构制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种压铸机垂直升降机构。其技术方案包括机体、定模、第一液压杆、第二液压杆、滑套座和滑套本体，机体上端内部设置有第二液压杆，机体下端内壁设置有定模，机体内部设置有动模，机体内部边侧设置有四个立柱，机体下端内部设置有第一液压杆，动模上端两侧均设置有减振块，动模两端均设置有安装板，安装板内部均嵌入安装有滑套座，滑套座内部均设置有滑套本体，滑套本体外壁均设置有定位块，滑套座两侧内壁开设有定位槽。本实用新型专利技术通过两个半圆形滑套本体之间的配合，在不拆卸滑套座的同时，压铸机垂直升降机构中的导向定位滑套实现了便捷更换。换。换。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机垂直升降机构


[0001]本技术涉及压铸机
，尤其涉及一种压铸机垂直升降机构。

技术介绍

[0002]压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。
[0003]垂直升降的压制机在使用的过程中，是通过下端液移动的动模具与上端固定的定模具对接，在闭合模具中管的模腔中注入液态热熔的金属液，在压力的作用下冷却定型，定型后的模具通过动模具下降开模，为了保障动模具长期使用的稳定性，在动模具边侧设置限位装置，通过滑套滑动套接在固定的立柱外壁，为保证滑套使用的稳定性，会选用具有润滑作用的的滑套。
[0004]但是润滑作用的滑套长时间的使用也会磨损，这时需要拆卸滑套座，对滑套座内部的滑套更换后，在安装滑套座，整体的安装更换较为费力，为此我们提出一种压铸机垂直升降机构来解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种压铸机垂直升降机构。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸机垂直升降机构，包括机体、定模、第一液压杆、第二液压杆、滑套座和滑套本体，机体上端内部设置有第二液压杆，机体下端内壁设置有定模，定模上端内部设置有注入筒，定模下端两侧内部均开设有对称分布的对接槽，机体内部设置有动模，机体内部边侧设置有四个立柱，机体下端内部设置有第一液压杆，动模上端两侧均设置有对称分布的减振块，动模两端均设置有安装板，安装板内部均嵌入安装有对称分布的滑套座，滑套座内部均设置有对称分布的滑套本体，滑套本体外壁均设置有对称分布的定位块，滑套座两侧内壁均开设有对称分布的定位槽。
[0007]使用本方案中一种压铸机垂直升降机构时，滑套本体通过定位块插接于定位槽内部，两块滑套本体对接，螺钉转动插接于定位块与定位槽内部，滑套座与滑套本体固定，滑套本体滑动安装在立柱外壁，机体为压铸机，压铸机机的升降机构中滑套本体使用磨损后更换无需拆卸滑套座，直接更换滑套本体，更换得到便利，第一液压杆运作带动模抬升，减振块与对接槽对接，动模与定模闭合，内部形成模腔，活塞移动到注入筒的开口处，熔融的原料输送到注料管内部，通过注入筒进入到定模与动模闭合的模腔内部，第二液压杆运作时带动活塞在注入筒内部移动，随着活塞的下移，对模腔内部加压，热熔的进入也实现冷却定型，第一液压杆运作时带动动模下移，将模具取出。
[0008]优选的，第二液压杆下端设置有活塞，活塞滑动插接于注入筒内部，注入筒上端一侧设置有注料管。活塞在注入筒内部有效的纵向滑动，同时注入筒上端一侧设置的注料管，保障热熔金属液的有效注入同时，预留活塞在主料筒内部的行程，保障对定模与动模闭合
时足够的压力。
[0009]优选的，第一液压杆上端与动模相连接。第一液压杆运作时带动动模纵向移动。
[0010]优选的，减振块与对接槽相对应。减振块在动模与定模对接时起到定位的功能。
[0011]优选的，滑套本体呈半圆状，滑套本体内壁设置有石墨块，定位块插接于定位槽内部，滑套座套接与立柱外壁。滑套在立柱外壁滑动时，石墨块与立柱外壁摩擦，石墨块研磨处粉末降低滑套本体与立柱的摩擦，起到润滑作用。
[0012]优选的，定位块与定位槽内部均转动插接有螺钉。对接子在一起的定位块与定位槽通过螺钉的转动插接实现固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过两个半圆形滑套本体嵌合安装在滑套座内部，更换时滑套本体直接取出更换，避免了滑套座的拆卸，保障了压铸机垂直升降机构中的导向定位滑套的有效使用，压铸机垂直升降机构中的导向定位滑套磨损后的更换较为便捷；
[0015]2、减振块在动模对接定模时起到导向定位的作用，避免了压铸机垂直升降机构中的导向定位滑套磨损后不及时更换，定模与动模出现对接偏移的问题，同时减振块在对接到对接槽内部时，受到挤压，减振块对动模起到减振的作用，减低动模与定模对接时的冲击磨损。
附图说明
[0016]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术的动模俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中滑套座主视放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的图2中滑套俯视放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的图1中减振块主剖视放大结构示意图。
[0021]附图标记：1、机体；2、注入筒；3、定模；4、立柱；5、第一液压杆；6、动模；7、活塞；8、注料管；9、第二液压杆；10、安装板；11、滑套座；12、定位块；13、滑套本体；14、定位槽；15、对接块；16、减振块；17、对接槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种压铸机垂直升降机构，包括机体1、定模3、第一液压杆5、第二液压杆9、滑套座11和滑套本体13，机体1上端内部设置有第二液压杆9，第二液压杆9下端设置有活塞7，机体1下端内壁设置有定模3，定模3上端内部设置有注入筒2，活塞7滑动插接于注入筒2内部，注入筒2上端一侧设置有注料管8，定模3下端两侧内部均开设有对称分布的对接槽17，机体1内部设置有动模6，机体1内部边侧设置有四个立柱4，机体1下端内部设置有第一液压杆5，第一液压杆5上端与动模6相连接，动模6上端两侧均设置有对称分布的减振块16，减振块16与对接槽17相对应，动模6两端均设置有安装板10，安装板10内部均嵌入安装有对称分布的滑套座11，滑套座11套接与立柱4外壁，滑套座11内部均设置有对称分布的滑套本体13，滑套本体13呈半圆状。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机垂直升降机构，包括机体(1)、定模(3)、第一液压杆(5)、第二液压杆(9)、滑套座(11)和滑套本体(13)，其特征在于：所述机体(1)上端内部设置有第二液压杆(9)，所述机体(1)下端内壁设置有定模(3)，所述定模(3)上端内部设置有注入筒(2)，所述定模(3)下端两侧内部均开设有对称分布的对接槽(17)，所述机体(1)内部设置有动模(6)，所述机体(1)内部边侧设置有四个立柱(4)，所述机体(1)下端内部设置有第一液压杆(5)，所述动模(6)上端两侧均设置有对称分布的减振块(16)，所述动模(6)两端均设置有安装板(10)，所述安装板(10)内部均嵌入安装有对称分布的滑套座(11)，所述滑套座(11)内部均设置有对称分布的滑套本体(13)，所述滑套本体(13)外壁均设置有对称分布的定位块(12)，所述滑套座(11)两侧内壁均开设有对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永伟，
申请(专利权)人：秦皇岛鸿通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：