一种沿滑板厚度方向多段线式水口制造技术

本实用新型专利技术公开一种沿滑板厚度方向多段线式水口，包括成型有第一通孔的板状部分和成型有第二通孔的管状部分，第一通孔和第二通孔构成浇铸通道；板状部分具有第一表面、第二表面、第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，第一表面与第二表面为两个相对的表面且第二表面与管状部分相邻；第一侧面和第二侧面为两个相对的侧面，第三侧面和第四侧面为两个相对的侧面；第三侧面和第四侧面至少具有一个支承滑动平面和一个夹持面，支承滑动平面与夹持面的夹角大于0

【技术实现步骤摘要】
一种沿滑板厚度方向多段线式水口


[0001]本技术涉及浇铸喷嘴
具体地说是一种沿滑板厚度方向多段线式水口。

技术介绍

[0002]现有技术中的水口一般包括板状部分和管状部分，板状部分和管状部分均带有流体导通的浇铸通道。
[0003]对于水口来说，当浇铸口或浇铸通道有钢水流经时，水口不仅承受了熔融金属的冲击力，而且由于水口温度自室温急剧升高，停止浇铸后温度又下降，会使得水口产生较大的热机械应力。另外，在更换新水口过程中，水口独立或装在滑板框上在滑轨上滑动时会因滑动而产生摩擦应力(包括上下滑板间的摩擦应力和滑板与快换机构间的滑动力)，尤其是水口与滑轨直接接触的时候；水口在工作时还会受到较大的压应力，比如，水口滑板上金属外壳的夹紧力以及快换机构施加的用于使上下滑板间保持密封的力。这些应力的存在及共同作用均会导致水口产生裂纹，降低其使用寿命。
[0004]随着连铸工艺技术的快速发展和高效连铸机的不断完善，连铸中间包的使用寿命直接影响了连铸机作业率的提高，目前各钢厂采用了延长中间包使用寿命的方法，但受限于水口寿命，仍然达不到长时间连续浇铸的效果，水口快换技术有效地解决了这个问题。快换水口两个相对侧直接与滑轨接触并在滑轨上滑动，并由滑轨上的顶块在弹簧的作用下固定。
[0005]由于快换水口在更换及使用过程中受到多种应力作用，这种应力不仅容易导致水口板状部分和水口颈部产生裂纹，还可能会造成板状部分和水口颈部在使用中因出现裂纹而断裂，对水口的寿命和使用安全及其不利；而且相比安装在滑板框内的水口来说更容易在板状部分以管状部分和板状部分交界处产生裂纹。因此有必要对板状部分结构进行优化设计，以便有效地降低板状部分浇铸通道周围的应力和水口颈部处的应力，从而延长水口寿命。

技术实现思路

[0006]为此，本技术所要解决的技术问题在于提供一种沿滑板厚度方向多段线式水口，以解决水口在使用过程中板状部分浇铸通道周围的应力和水口颈部处的应力大、水口寿命短的问题。本技术这种水口也可以用做钢包或中间包的上水口。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种沿滑板厚度方向多段线式水口，包括成型有第一通孔的板状部分和成型有第二通孔的管状部分，所述第一通孔和所述第二通孔构成浇铸通道；
[0009]所述板状部分具有第一表面、第二表面、第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述第一表面与所述第二表面为两个相对的表面且所述第二表面是与所述管状部分相邻的表面；所述第一侧面和所述第二侧面为两个相对的侧面，所述第三侧面和所述第四侧
面为两个相对的侧面；所述第三侧面和所述第四侧面至少具有：
[0010]一个支承滑动平面和一个夹持面，所述支承滑动平面与所述夹持面的夹角大于0
°
；所述支承滑动平面与垂直于所述浇铸通道的第一平面的夹角α1大于0且小于90
°
；所述支承滑动平面朝向所述浇铸通道或所述浇铸通道周围邻近区域，所述夹持面也朝向所述浇铸通道或所述浇铸通道周围邻近区域；
[0011]所述夹持面沿所述板状部分厚度方向分布在所述支承滑动平面一侧或两侧。
[0012]上述沿滑板厚度方向多段线式水口，所述夹持面为一个或偶数个，也可以为大于或等于3的奇数个，优选的是偶数个，这样可以实现更好的夹持效果，更好地解决水口在使用过程中板状部分浇铸通道周围的应力和水口颈部处的应力大、水口寿命短的问题；当所述夹持面为偶数个时：假设垂直平分所述支承滑动平面且与所述浇铸通道相交的其中一个平面为第二平面，所述第三侧面上的所述夹持面关于所述第二平面镜像对称，所述第四侧面上的所述夹持面也关于所述第二平面镜像对称；平行于所述浇铸通道、与所述第一侧面相交且平分所述板状部分的其中一个平面为第三平面，所述第四侧面和所述第三侧面关于所述第三平面镜像对称。
[0013]上述沿滑板厚度方向多段线式水口，所述夹持面为平面型夹持面或曲面型夹持面，并且所述夹持面与垂直于所述浇铸通道的第一平面的夹角大于0且小于90
°
。
[0014]上述沿滑板厚度方向多段线式水口，所述夹持面为曲面型夹持面时：所述曲面型夹持面为沿环绕浇铸通道弯曲和/或沿厚度方向弯曲的折面或弧面。
[0015]上述沿滑板厚度方向多段线式水口，邻近所述第一表面的第一夹持面与垂直于所述浇铸通道的第一平面的夹角α21大于邻近所述第二表面的第二夹持面与垂直于所述浇铸通道的第一平面的夹角α22。
[0016]上述沿滑板厚度方向多段线式水口，在所述支承滑动平面的两侧沿所述板状部分厚度方向分布有两个平面型夹持面时；所述平面型夹持面与所述支承滑动平面之间的夹角β4为150
‑
179
°
；
[0017]邻近所述第一表面的所述平面型夹持面沿所述板状部分厚度方向上的长度L1为7mm；邻近所述第二表面的所述平面型夹持面沿所述板状部分厚度方向上的长度L3为8mm；所述支承滑动平面沿所述板状部分厚度方向上的长度L2为8mm。
[0018]上述沿滑板厚度方向多段线式水口，在所述支承滑动平面的一侧沿所述板状部分厚度方向上具有一个所述平面型夹持面时，所述平面型夹持面与所述支承滑动平面之间的夹角β4为150
‑
179
°
；所述平面型夹持面沿所述板状部分厚度方向上的长度L1为12mm；所述支承滑动平面沿所述板状部分厚度方向上的长度L2为12mm。
[0019]上述沿滑板厚度方向多段线式水口，在所述支承滑动平面的两侧沿环绕所述浇铸通道方向也分布有所述夹持面。
[0020]上述沿滑板厚度方向多段线式水口，在所述支承滑动平面的两侧沿环绕所述浇铸通道方向分布的所述夹持面为至少两个、四个或六个。
[0021]上述沿滑板厚度方向多段线式水口，对于在所述支承滑动平面的两侧沿环绕所述浇铸通道方向分布的所述夹持面：
[0022]所述夹持面为两个平面型夹持面并且对称分布于所述支承滑动平面的两侧时：所述平面型夹持面与所述支承滑动平面之间的夹角β1为120
‑
175
°
；
[0023]所述夹持面为四个平面型夹持面并且对称分布于所述支承滑动平面的两侧时：相邻两个所述平面型夹持面之间的夹角γ1为150
‑
179
°
，所述平面型夹持面与所述支承滑动平面之间的夹角β2为150
‑
179
°
；
[0024]所述夹持面为六个平面型夹持面并且对称分布于所述支承滑动平面的两侧时：相邻两个所述平面型夹持面之间的夹角γ2为150
‑
179
°
，所述平面型夹持面与所述支承滑动平面之间的夹角β3为150
‑
179
°
。
[0025]上述沿滑板厚度方向多段线式水口，对于在所述支承滑动平面的两侧沿环绕所述浇铸通道方向分布的所述夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沿滑板厚度方向多段线式水口，包括成型有第一通孔的板状部分(1)和成型有第二通孔的管状部分(2)，所述第一通孔和所述第二通孔构成浇铸通道(3)；所述板状部分(1)具有第一表面(13)、第二表面(14)、第一侧面(11)、第二侧面(12)、第三侧面(15)和第四侧面(17)，所述第一表面(13)与所述第二表面(14)为两个相对的表面且所述第二表面(14)是与所述管状部分(2)相邻的表面；所述第一侧面(11)和所述第二侧面(12)为两个相对的侧面，所述第三侧面(15)和所述第四侧面(17)为两个相对的侧面；其特征在于，所述第三侧面(15)和所述第四侧面(17)至少具有：一个支承滑动平面(16)和一个夹持面(18)，所述支承滑动平面(16)与所述夹持面(18)的夹角大于0
°
；所述支承滑动平面(16)与垂直于所述浇铸通道(3)的第一平面的夹角α1大于0且小于90
°
；所述支承滑动平面(16)朝向所述浇铸通道(3)或所述浇铸通道(3)周围邻近区域，所述夹持面(18)也朝向所述浇铸通道(3)或所述浇铸通道(3)周围邻近区域；所述夹持面(18)沿所述板状部分(1)厚度方向分布在所述支承滑动平面(16)一侧或两侧。2.根据权利要求1所述的沿滑板厚度方向多段线式水口，其特征在于，所述夹持面(18)为一个或偶数个；当所述夹持面(18)为偶数个时：假设垂直平分所述支承滑动平面(16)且与所述浇铸通道(3)相交的其中一个平面为第二平面，所述第三侧面(15)上的所述夹持面(18)关于所述第二平面镜像对称，所述第四侧面(17)上的所述夹持面(18)也关于所述第二平面镜像对称；平行于所述浇铸通道(3)、与所述第一侧面(11)相交且平分所述板状部分(1)的其中一个平面为第三平面，所述第四侧面(17)和所述第三侧面(15)关于所述第三平面镜像对称。3.根据权利要求1
‑
2任一所述的沿滑板厚度方向多段线式水口，其特征在于，所述夹持面(18)为平面型夹持面或曲面型夹持面，并且所述夹持面(18)与垂直于所述浇铸通道(3)的第一平面的夹角大于0且小于90
°
。4.根据权利要求3所述的沿滑板厚度方向多段线式水口，其特征在于，所述夹持面(18)为曲面型夹持面时：所述曲面型夹持面为沿环绕浇铸通道弯曲和/或沿厚度方向弯曲的折面或弧面。5.根据权利要求1
‑
2任一所述的沿滑板厚度方向多段线式水口，其特征在于，邻近所述第一表面(13)的第一夹持面(20)与垂直于所述浇铸通道(3)的第一平面的夹角α21大于邻近所述第二表面(14)的第二夹持面(21)与垂直于所述浇铸通道(3)的第一平面的夹角α22。6.根据权利要求1
‑
2任一所述的沿滑板厚度方向多段线式水口，其特征在于，在所述支承滑动平面(16)两侧沿所述板状部分(1)厚度方向分布有两个平面型夹持面时，所述平面型夹持面与所述支承滑动平面(16)之间的夹角β4为150
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179
°
；邻近所述第一表面(13)的所述平面型夹持面沿所述板状部分(1)厚度方向上的长度L1为7mm；邻近所述第二表面(14)的所述平面型夹持面沿所述板状部分(1)厚度方向上的长度L3为8mm；所述支承滑动平面(16)沿所述板状部分(1)厚度方向上的长度L2为8mm。7.根据权利要求1
‑
2任一所述的沿滑板厚度方向多段线式水口，其特征在于，在所述支承滑动平面(16)的一侧沿所述板状部分(1)厚度方向上具有一个平面型夹持面时，所述平面型夹持面与所述支承滑动平面(16)之间的夹角β4为150
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179
°
；所述平面型夹持面沿所述板状部分(1)厚度方向上的长度L1为12mm；所述支承滑动平面(16)沿所述板状部分(1)厚度
方向上的长度L2为12mm。8.根据权利要求1
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2任一所述的沿滑板厚度方向多段线式水口，其特征在于，在所述支承滑动平面(16)的两侧沿环绕所述浇铸通道(3)方向也分布有所述夹持面(18)。9.根据权利要求8所述的沿滑板厚度方向多段线式水口，其特征在于，在所述支承滑动平面(16)的两侧沿环绕所述浇铸通道(3)方向分布的所述夹持面(18)为至少两个、四个或六个。10.根据权利要求9所述的沿滑板厚度方向多段线式水口，其特征在于，对于在所述支承滑动平面(16)的两侧沿环绕所述浇铸通道(3)方向分布的所述夹持面(18)：所述夹持面(18)为两个平面型夹持面并且对称分布于所述支承滑动平面(16)的两侧时：所述平面型夹持面与所述支承滑动平面(16)之间的夹角β1为120
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175
°
；所述夹持面(18)为四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘磊，孙荣海，王建筑，王作创，樊海波，杨勤，徐亲法，傅秋华，
申请(专利权)人：濮阳濮耐高温材料集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：