一种印刷机的双面除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种印刷机的双面除尘系统，包括第一、第二除尘单元和吸尘系统。第一、第二除尘单元一前一后地安装在承印物的输入路径上；第一除尘单元包括设在第一除尘壳体内的上毛刷辊、承托板、下毛刷辊和承压板；第二除尘单元包括设在第二除尘壳体内的一对前、后置离子杆和一对电极板；吸尘系统包括第一和第二吸尘单元；第一吸尘单元包括开设在第一除尘壳体上的第一、第二吸尘口、第一、第二进风口、安装在第一吸尘口上的抽风机以及分别与抽风机的出风口、第二吸尘口和第二进风口连接的第一吸尘循环装置；第二吸尘单元包括开设在第二除尘壳体上的进风口和吸尘口以及分别与进风口和吸尘口连接的第二吸尘循环装置。本实用新型专利技术改善了除尘效果。型改善了除尘效果。型改善了除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷机的双面除尘系统


[0001]本技术涉及一种印刷机的双面除尘系统。

技术介绍

[0002]在高质量的印刷过程中，纸卷、布卷上的细碎纸屑或碎线(以下简称杂质)是一个对于印刷质量影响很严重的问题。首先，承印物上的杂质在印刷过程中会影响图像在承印物上的印刷效果及油墨的附着力，使得最终的印品产生诸如有油墨颜色变深或变淡，表面产生不规则印痕的缺陷；其次，承印物上的杂质会在橡皮布等转移印物上产生堆墨等问题，增加机器的使用成本，甚至产生不可控的因素，造成橡皮滚筒的损坏。所以除尘设备是一个很重要的组件。
[0003]目前用在印刷机上的除尘设备主要有接触式除尘装置和非接触式除尘装置，这两种装置一般都是单独使用的。接触式除尘装置主要针对大颗粒碎屑的除尘，且效率很低，而且除尘效果很不稳定，受到接触面的影响巨大，经常会发现经过除尘的纸卷、布卷上依然有细微的碎屑。非接触式除尘装置主要针对细小颗粒碎屑的除尘，其主要原理是先对承印物消除静电后，使承印物震动，将震动逸散开的粉尘进行吸尘处理，非接触式除尘装置无法直接对承印物的表面进行作用，无法稳定的进行除尘。另外现有的除尘设备大多以单面除尘为主，这在当今双面印刷需求巨大的情况下，会严重影响印刷的质量和效率，最终影响成品的质量和机器的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种印刷机的双面除尘系统，它能大大提高除尘效率，且改善除尘的效果。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种印刷机的双面除尘系统，包括第一除尘单元、第二除尘单元和吸尘系统，其中，
[0006]所述第一除尘单元和第二除尘单元一前一后地安装在承印物的输入路径上；
[0007]所述第一除尘单元包括第一除尘壳体和设在第一除尘壳体内的上毛刷辊、承托板、下毛刷辊和承压板；所述上毛刷辊固定在承印物的上表面；所述承托板与所述上毛刷辊相对地固定在承印物的下表面；所述下毛刷辊固定在所述承托板的后方并与所述承印物的下表面接触；所述承压板固定在所述上毛刷辊的后方并与所述承印物的上表面接触；
[0008]所述第二除尘单元包括第二除尘壳体和依次自前至后依次设在第二除尘壳体内的一对前置离子杆、一对电极板和一对后置离子杆；一对前置离子杆一一对应地且对称地固定在所述承印物的上方和下方；一对电极板一一对应地且对称地固定在所述承印物的上方和下方；一对后置离子杆一一对应地且对称地固定在所述承印物的上方和下方；
[0009]所述吸尘系统包括第一吸尘单元和第二吸尘单元；
[0010]第一吸尘单元包括开设在所述第一除尘壳体的顶面上的第一吸尘口、开设在第一除尘壳体的下部的第一进风口、开设在第一除尘壳体的一侧面上的第二进风口、开设在第
一除尘壳体的另一侧面上的第二吸尘口、安装在第一除尘壳体的顶面上并位于第一吸尘口上的抽风机以及分别与抽风机的出风口、第二吸尘口和第二进风口连接的第一吸尘循环装置；
[0011]所述第二吸尘单元包括开设在第二除尘壳体的一侧面上的进风口、开设在第二除尘壳体的另一侧面上的吸尘口以及分别与进风口和吸尘口连接的第二吸尘循环装置。
[0012]上述的印刷机的双面除尘系统，其中，所述第一除尘壳体上的第一进风口有两组，该两组第一进风口一一对应地开设在第一除尘壳体的前侧面下部和后侧面下部；所述第二进风口和第二吸尘口均有两个并一一对应地位于所述承托板的下方和所述承压板的上方。
[0013]上述的印刷机的双面除尘系统，其中，所述第二除尘壳体上的进风口和吸尘口均有两排并一一对应地位于一对电极板的上方和下方。
[0014]本技术的印刷机的双面除尘系统具有以下特点：
[0015]1.采用接触式除尘和非接触除尘相结合的方式对承印物进行除尘，接触式除尘装置结合第一吸尘单元用于去除承印物表面的大颗粒碎屑；非接触除尘装置采用静电除尘，能直接面对承印物作用并结合第二吸尘单元，不仅能去除承印物表面的细微的碎屑，还能中和承印物的带电属性，保证后续印刷过程中不会受到电荷的影响。
[0016]2.接触式除尘和非接触除尘均在封闭的环境内进行，安全性高；
[0017]3.本技术的双面除尘系统稳定性好，除尘效果好，能打大节省人力成本，效率高。
附图说明
[0018]图1是本技术的印刷机的双面除尘系统的平面图；
[0019]图2是本技术的印刷机的双面除尘系统中第一吸尘单元的俯视图；
[0020]图3是本技术的印刷机的双面除尘系统中第二吸尘单元的俯视图。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0022]请参阅图1至图3，本技术的印刷机的双面除尘系统，包括第一除尘单元1、第二除尘单元2和吸尘系统。
[0023]第一除尘单元1和第二除尘单元2一前一后地安装在承印物100的输入路径上；
[0024]第一除尘单元1包括第一除尘壳体10和设在第一除尘壳体10内的上毛刷辊11、承托板12、下毛刷辊13和承压板14；其中，
[0025]第一除尘壳体10的上部横截面呈矩形，第一除尘壳体10的下部的前侧面和后侧面均为斜面，使第一除尘壳体10的下部横截面呈倒梯形；
[0026]上毛刷辊11固定在承印物100的上表面；承托板12与上毛刷辊11相对地固定在承印物100的下表面；下毛刷辊13固定在承托板12的后方并与承印物100的下表面接触；承压板14固定在上毛刷辊11的后方并与承印物100的上表面接触。
[0027]第二除尘单元2包括第二除尘壳体20和依次自前至后依次设在第二除尘壳体20内的一对前置离子杆21、一对电极板22和一对后置离子杆23；其中，
[0028]一对前置离子杆21一一对应地且对称地固定在承印物100的上方和下方；一对电
极板22一一对应地且对称地固定在承印物100的上方和下方；一对后置离子杆23一一对应地且对称地固定在承印物100的上方和下方。
[0029]吸尘系统包括第一吸尘单元和第二吸尘单元；
[0030]第一吸尘单元包括开设在第一除尘壳体10的顶面上的第一吸尘口101、开设在第一除尘壳体10的下部的第一进风口102、开设在第一除尘壳体10的一侧面上的第二进风口103、开设在第一除尘壳体10的另一侧面上的第二吸尘口104、安装在第一除尘壳体10的顶面上并位于第一吸尘口101上的抽风机3A以及分别与抽风机3A的吸尘口、第二吸尘口104和第二进风口103连接的第一吸尘循环装置3B；第一进风口102有两组，该两组第一进风口102一一对应地开设在第一除尘壳体10的前侧面下部和后侧面下部，该两组第一进风口102用于自然进风；第二进风口103和第二吸尘口104均有两个并一一对应地位于承托板12的下方和承压板14的上方；第一吸尘循环装置3B内设有过滤器和气泵，气泵连接外部气源；抽风机3A的吸尘口和两个第二吸尘口104各自通过第一进风支管与一根第一进风总管的一端连接，该第一进风总管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷机的双面除尘系统，包括第一除尘单元、第二除尘单元和吸尘系统，其特征在于，所述第一除尘单元和第二除尘单元一前一后地安装在承印物的输入路径上；所述第一除尘单元包括第一除尘壳体和设在第一除尘壳体内的上毛刷辊、承托板、下毛刷辊和承压板；所述上毛刷辊固定在承印物的上表面；所述承托板与所述上毛刷辊相对地固定在承印物的下表面；所述下毛刷辊固定在所述承托板的后方并与所述承印物的下表面接触；所述承压板固定在所述上毛刷辊的后方并与所述承印物的上表面接触；所述第二除尘单元包括第二除尘壳体和依次自前至后依次设在第二除尘壳体内的一对前置离子杆、一对电极板和一对后置离子杆；一对前置离子杆一一对应地且对称地固定在所述承印物的上方和下方；一对电极板一一对应地且对称地固定在所述承印物的上方和下方；一对后置离子杆一一对应地且对称地固定在所述承印物的上方和下方；所述吸尘系统包括第一吸尘单元和第二吸尘单元；第一吸尘单元包括开设在所述第一除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张川，丁健，刘忠荣，焦永志，张宏志，
申请(专利权)人：高斯图文印刷系统中国有限公司，
类型：新型
国别省市：