一种家具板材生产线上料系统及上料方法技术方案

本发明专利技术提供的一种家具板材生产线上料系统及上料方法，包括基板，基板的顶部通过第一线性滑轨滑动连接有两个移动架，且两个移动架之间通过连接板进行固定连接，移动架的顶部固定有载板框，移动架的中部固定有推料移位装置，且推料移位装置由固定在移动架中部的用于驱动堆叠状的板材上升的顶升组件以及滑动连接在移动架外壁上的用于驱动移动架移动换位的移位组件组成，基板中部位置的上方设置有机架，机架的上端通过轴承转动连接有用于推动载板框上的木板上料的随动输送装置；本申请能够极大的缩短两个板材的上料操作之间的时间间隔，同时极大的减少了因装载板材而使得上料装置停机的时间，极大的提高了上料生产效率。极大的提高了上料生产效率。极大的提高了上料生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种家具板材生产线上料系统及上料方法


[0001]本专利技术涉及家具生产设备
，尤其涉及一种家具板材生产线上料系统及上料方法。

技术介绍

[0002]家具生产过程中首先需要对板材进行处理加工，而从原料厂运送过来的板材通常呈堆叠状，需要通过上料装置将板材一块一块的输送至传动带上进行输送，进而进行后续的加工工作；
[0003]根据现有中国专利CN110733876B公开了一种家具板材生产线上料系统，包括：支撑架，其用于支撑其它零部件；升降平台，其用于堆放板材，升降平台可升降的设置在支撑架上；升降机构，其用于驱动升降平台上下移动；推料组件，其用于将支撑架上的板材推入生产线的传送带上，推料组件设置在升降平台上方。本专利技术提供了一种家具板材生产线上料系统，降低了劳动强度和人工成本，增加上料效；
[0004]现有中国专利CN207957030U公开了一种具有上料卸料功能的雕刻机床，包括雕刻机床包括上料机构和卸料机构，所述上料机构由料箱、推板和托板构成，所述料箱上表面设有开口，所述开口上方两侧设有滑轨，所述滑轨内安装推板，所述推板连接一号直线电机，所述推板底部铰接棘爪，所述棘爪连接棘轮，所述棘轮连接一个止回棘爪，所述料箱底面设有托板，所述托板连接齿条，所述齿条啮合齿轮，所述棘轮和齿轮同轴。本技术的有益效果是，可以自行完成上料和卸料过程，提高加工效率；
[0005]以及现有中国专利CN207724522U公开的涉及复合板材自动上胶及贴面生产线，包括进料输送带、涂胶机、出料输送带和工控系统，所述进料输送带的进料端设置有板材逐片送料机，以便将整垛的板材逐片送入进料输送带；所述出料输送带的末端设置有用于检测板材位置的位置检测机构，所述位置检测机构的信号端接入工控系统，所述工控系统的控制信号端与板材逐片进料机构、进料输送带、涂胶机和出料输送带相连接，以便控制其运行和停止。本技术解决了人工逐片进料劳动强度大、人工成本高以及进料和后续贴面速度不匹配而造成出料输送带上板材堆积、重叠或滑落问题。
[0006]上述现有技术均通过一个承载堆叠状木板的顶升板驱动木板上升，而后通过气缸或者吸盘结构推动处于最顶部的一个木板滑动至传送带上完成上料工作，虽然能够实现板材的自动上料操作，节省了人力，但是均存在以下两点问题：
[0007]1、采用气缸或者吸盘吸取或者推动一块木板上料至传送带上后，吸盘以及气缸需要复位后才能够进行下一个木板的上料工作，从而导致完成一块板材的上料工作后需要等待较长时间才能够进行下一块板材的上料工作，使得两次上料动作之间的时间间隔较长，降低了生产效率；
[0008]2、采用一个承载板材的顶升板进行上料操作，在一个顶升板上的木板使用结束后，需要停机较长时间进行顶升板上的木板的装载工作，从而进一步的降低了生产效率。
[0009]因此，有必要提供一种新的家具板材生产线上料系统及上料方法解决上述技术问
题。

技术实现思路

[0010]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种家具板材生产线上料系统及上料方法。
[0011]本专利技术提供的一种家具板材生产线上料系统及上料方法，包括基板，所述基板的顶部通过第一线性滑轨滑动连接有两个移动架，且两个移动架之间通过连接板进行固定连接，所述移动架的顶部固定有载板框，所述移动架的中部固定有推料移位装置，且推料移位装置由固定在移动架中部的用于驱动堆叠状的板材上升的顶升组件以及滑动连接在移动架外壁上的用于驱动移动架移动换位的移位组件组成，所述基板中部位置的上方设置有机架，所述机架的上端通过轴承转动连接有用于推动载板框上的木板上料的随动输送装置，所述基板一侧的中部设置有输送组件，且输送组件的进料端与位于基板上方正中间位置上的一个载板框相对。
[0012]优选的，所述顶升组件包括液压缸、顶升板、滑杆和滑套，所述移动架下端的中部固定有液压缸，且液压缸的伸出端通过第一滑孔与载板框的中部滑动连接，且液压缸的伸出端贯穿载板框延伸至载板框的内侧并固定有顶升板，所述顶升板的底部四角均固定有滑杆，所述载板框下端的四角均固定有滑套，所述滑杆与滑套的内壁滑动连接。
[0013]优选的，所述移动架下端的中部位置上固定有补强圈，所述液压缸下端的外壁与补强圈的内壁固定。
[0014]优选的，所述移位组件包括升降条、驱动杆、弹簧、驱动板和驱动槽，所述移动架一侧的外壁上通过第二线性滑轨滑动连接有升降条，且两个移动架上的升降条处于不同侧，所述顶升板下方靠近升降条一侧的两个滑杆的下端与升降条固定，所述升降条的中部通过第二滑孔滑动连接有驱动杆，所述驱动杆靠近移动架内侧的一端外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与驱动杆的外壁固定，所述弹簧的另一端与升降条的外壁固定，所述基板的顶部呈中心对称固定有两个驱动板，所述驱动板靠近驱动杆的一侧开设有驱动槽，所述驱动杆的端部与驱动槽的内壁挤压接触。
[0015]优选的，所述升降条靠近驱动板一侧的中部固定有稳定套，所述驱动杆与稳定套的内壁滑动连接。
[0016]优选的，所述驱动槽由纵向槽、横向槽和倾斜槽组成，且纵向槽、横向槽和倾斜槽彼此相连通，所述纵向槽下端的深度大于横向槽靠近纵向槽一端的深度，所述横向槽靠近倾斜槽一端的深度大于倾斜槽下端的深度，所述倾斜槽上端的深度大于纵向槽上端的深度。
[0017]优选的，所述随动输送装置包括转杆、链轮、链条、拨动块和电机，所述机架的上端通过轴承对称转动连接有转杆，所述转杆的外壁上对称固定有链轮，两个所述转杆外侧相对位置上的两个链轮之间通过链条传动连接，所述链条的外壁等距固定有拨动块，且两个链条上的拨动块的位置均相对，所述机架顶部的一侧固定有电机，所述机架上靠近电机一侧的一个转杆的端部与电机的输出端固定。
[0018]本专利技术还提供一种上料方法，采用上述的家具板材生产线上料系统进行板材的上料工作。
[0019]与相关技术相比较，本专利技术提供的家具板材生产线上料系统及上料方法具有如下
有益效果：
[0020]1、本专利技术相较于现有技术而言，通过设置的输送组件能够极大缩短相邻两次上料动作之间的时间间隔，在一块板材完成上料工作后能够迅速的进行下一块板材的上料操作，从而极大的提高了上料效率，进而提高了生产效率；
[0021]2、本专利技术相较于现有技术而言，通过设置两组移动架和载板框，从而在一个载板框进行板材的上料工作的同时即可以对另一个载板框内侧堆放板材，从而不需要在板材上料完成后再装载新的板材，极大的缩短了上料装置的停机时间，进而进一步的提高了上料以及生产效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的输送组件位置结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的随动输送装置结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的顶升组件结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的A处放大图；
[0027]图6为本专利技术的移位组件结构示意图之一；
[0028]图7为本专利技术的移位组件结构示意图之二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种家具板材生产线上料系统及上料方法，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)的顶部通过第一线性滑轨滑动连接有两个移动架(2)，且两个移动架(2)之间通过连接板(201)进行固定连接，所述移动架(2)的顶部固定有载板框(3)，所述移动架(2)的中部固定有推料移位装置(4)，且推料移位装置(4)由固定在移动架(2)中部的用于驱动堆叠状的板材上升的顶升组件(5)以及滑动连接在移动架(2)外壁上的用于驱动移动架(2)移动换位的移位组件(6)组成，所述基板(1)中部位置的上方设置有机架(7)，所述机架(7)的上端通过轴承转动连接有用于推动载板框(3)上的木板上料的随动输送装置(8)，所述基板(1)一侧的中部设置有输送组件(9)，且输送组件(9)的进料端与位于基板(1)上方正中间位置上的一个载板框(3)相对。2.根据权利要求1所述的家具板材生产线上料系统及上料方法，其特征在于，所述顶升组件(5)包括液压缸(51)、顶升板(52)、滑杆(53)和滑套(54)，所述移动架(2)下端的中部固定有液压缸(51)，且液压缸(51)的伸出端通过第一滑孔与载板框(3)的中部滑动连接，且液压缸(51)的伸出端贯穿载板框(3)延伸至载板框(3)的内侧并固定有顶升板(52)，所述顶升板(52)的底部四角均固定有滑杆(53)，所述载板框(3)下端的四角均固定有滑套(54)，所述滑杆(53)与滑套(54)的内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的家具板材生产线上料系统及上料方法，其特征在于，所述移动架(2)下端的中部位置上固定有补强圈(10)，所述液压缸(51)下端的外壁与补强圈(10)的内壁固定。4.根据权利要求2所述的家具板材生产线上料系统及上料方法，其特征在于，所述移位组件(6)包括升降条(61)、驱动杆(62)、弹簧(63)、驱动板(64)和驱动槽(65)，所述移动架(2)一侧的外壁上通过第二线性滑轨滑动连接有升降条(61)，且两个移动架(2)上的升降条(61)处于不同侧，所述顶升板(52)下方靠近升降条(61)一侧的两个滑杆(53)的下端与升降条(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：董方，李孝清，
申请(专利权)人：董方，
类型：发明
国别省市：