一种装配式叠合板塑料模具制造技术

一种装配式叠合板塑料模具，包括上模板和下模板，上模板通过固定构件安装在下模板上并围设成多边形模腔；每个上模板由若干个截面呈L型的塑料模板构件顺接组成；塑料模板构件包括前板、底板及端板，前板上端设有出筋口，在前板朝向多边形模腔一侧表面上设有粗糙面构件，在背面的前板与底板之间设有加强构件；粗糙面构件和加强构件中至少其一布置在出筋口附近；相邻塑料模板构件之间在端板处通过连接构件组拼。本实用新型专利技术不仅能够解决现有叠合钢制模具加工粗糙面比较难，重量高，通用性差的问题；还能够结构现有铝合金模具粗糙面达不到设计要求，出模困难，通用性差，造价高的问题；同时具有便于循环再生，更加环保的优点。更加环保的优点。更加环保的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式叠合板塑料模具


[0001]本技术涉及一种叠合板模具，尤其是一种装配式叠合板塑料模具，属于及混凝土构件


技术介绍

[0002]公知的，装配式建筑工程，因节省资源材料，施工速度快，整体质量好，不产生建筑垃圾，绿色环保等优点，得以在我国全面推广，而叠合楼板是装配式建筑中的产品之一。
[0003]目前，用于加工叠合板的模具基本是以下两类：
[0004]第一类是钢制模具，因为加工粗糙面比较难，只能在上边焊接粗糙面，这样很难达到设计要求，且重量高，通用性差，但是相比铝合金模具要便宜，所以市场中占有比例较高；
[0005]第二类是铝合金模具，其重量轻，加工比较简单，粗糙面只能靠压花来解决，同样达不到设计要求；而且其出筋位置没有喷涂层容易被混凝土氧化，出模困难，通用性差；最重要的是这类模具造价高，导致市场占有率低。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种装配式叠合板塑料模具，该塑料模具不仅能够解决现有叠合钢制模具加工粗糙面比较难，重量高，通用性差的问题；还能够结构现有铝合金模具粗糙面达不到设计要求，出模困难，通用性差，造价高的问题；同时具有便于循环再生，更加环保的优点。
[0007]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：
[0008]一种装配式叠合板塑料模具，包括上模板和下模板，多个所述上模板通过固定构件安装在下模板的上部，并首尾相接围设成多边形模腔；
[0009]每个所述上模板由若干个截面呈L型的塑料模板构件顺接组成；所述塑料模板构件包括前板、底板及连接在二者之间的端板，所述前板的上端设有出筋口，在前板朝向多边形模腔一侧的表面上设有粗糙面构件，在背离多边形模腔一侧前板与底板之间设有加强构件；粗糙面构件和加强构件中至少其一布置在出筋口附近；相邻塑料模板构件之间在端板处通过连接构件组拼。
[0010]可选的，所述粗糙面构件包括多个以预设规律排列的凸台部，其中部分凸台部正对出筋口设置。
[0011]可选的，所述粗糙面构件由三排竖向间隔布置的凸台组构成，每个凸台组包括多个横向间隔排列的凸台部，位于最下面一排的凸台组的凸台部与出筋口对齐。
[0012]可选的，所述加强构件包括设置在出筋口之间的第一加强筋板以及设置在出筋口附近的第二加强筋板。
[0013]可选的，所述第二加强筋板设在出筋口的下方或侧方，至少与其部分重叠；或者由与出筋口对齐且规格大于其他位置的凸台部代替第二加强筋板。
[0014]可选的，所述出筋口的截面形状为U型；所述第一加强筋板和第二加强筋板的整体
形状为半圆柱体。
[0015]可选的，所述连接构件包括螺栓紧固件，配合连接在所述端板上开设的呈三角布置的三个连接孔处。
[0016]可选的，所述固定构件为具有安装孔的强磁体固定块，分别通过紧固件与上模板和下模板固定连接。
[0017]可选的，所述塑料模板构件的长宽高尺寸分别为900/1000mm、40
‑
65mm及38
‑
90mm。
[0018]可选的，所述塑料模板构件采用塑料合金材料与玻纤增强PP材料注塑成型。
[0019]相比现有技术，本技术的一种装配式叠合板塑料模具的有益效果如下：
[0020]1)通过创新性使用塑料模具，更便于选用循环再生材料，实现100％回收，更加绿色环保；
[0021]2)基于塑料模具的前提，可以通过注塑成型等工艺加工出符合要求的粗糙面构件和加强构件，降低了制造和出模难度及造价，减轻了重量，通用性好。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0023]图1是本技术一个实施例1的结构示意图。
[0024]图2是本技术一个实施例1中塑料模板构件的主视图。
[0025]图3是本技术一个实施例1中塑料模板构件的后视图。
[0026]图4是本技术一个实施例1中塑料模板构件的右视图。
[0027]图5是本技术一个实施例2中塑料模板构件的后视图。
[0028]图6是本技术一个实施例3中塑料模板构件的后视图。
[0029]图7是本技术一个实施例3中塑料模板构件的后视图。
[0030]图8是本技术一个实施例4中塑料模板构件的右视图。
[0031]图中附图标记说明：1
‑
上模板；11
‑
塑料模板构件；111
‑
前板；1111
‑
出筋口；1112
‑
粗糙面构件；1112
‑1‑
凸台部；112
‑
底板；113
‑
端板；114
‑
加强构件；1141
‑
第一加强筋板；1142
‑
第二加强筋板；2
‑
下模板，3
‑
固定构件；4
‑
多边形模腔；5
‑
连接构件。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0033]实施例1
[0034]图1至图4示出了本技术一个较佳的实施例的结构示意图，图中的一种装配式叠合板塑料模具，包括上模板1和下模板2，多个所述上模板1通过固定构件3安装在下模板2的上部，并首尾相接围设成多边形模腔4；
[0035]每个所述上模板1由若干个截面呈L型的塑料模板构件11顺接组成；所述塑料模板构件11包括前板111、底板112及连接在二者之间的端板113，所述前板111的上端设有出筋
口1111，在前板111朝向多边形模腔4一侧的表面上设有粗糙面构件1112，在背离多边形模腔4一侧前板111与底板112之间设有加强构件114；粗糙面构件1112和加强构件114中至少其一布置在出筋口1111附近；相邻塑料模板构件11之间在端板113处通过连接构件5组拼在一起。
[0036]上述出筋口1111既可以通过预设与塑料模板构件11一同加工出来，也可以预先不加工出筋口1111，后续再根据施工场景加工，以满足非标产品的需求，通用性更强。
[0037]具体实施中，本实施例采用四个长度一致的上模板1围成一个四边形的模腔，其中每个塑料模板构件11也规格一样。不限于此，还可以将单个塑料模板构件11的长度进行区别化设计，和或改变每个上模板1的塑料模板构件11数量，已获得不规则的任意多边形模腔4，用于满足各类型标准或非标准规格叠合板的生产。
[0038]基于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式叠合板塑料模具，包括上模板和下模板，多个所述上模板通过固定构件安装在下模板的上部，并首尾相接围设成多边形模腔；其特征是：每个所述上模板由若干个截面呈L型的塑料模板构件顺接组成；所述塑料模板构件包括前板、底板及连接在二者之间的端板，所述前板的上端设有出筋口，在前板朝向多边形模腔一侧的表面上设有粗糙面构件，在背离多边形模腔一侧前板与底板之间设有加强构件；粗糙面构件和加强构件中至少其一布置在出筋口附近；相邻塑料模板构件之间在端板处通过连接构件组拼。2.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板塑料模具，其特征是：所述粗糙面构件包括多个以预设规律排列的凸台部，其中部分凸台部正对出筋口设置。3.根据权利要求2所述的一种装配式叠合板塑料模具，其特征是：所述粗糙面构件由三排竖向间隔布置的凸台组构成，每个凸台组包括多个横向间隔排列的凸台部，位于最下面一排的凸台组的凸台部与出筋口对齐。4.根据权利要求3所述的一种装配式叠合板塑料模具，其特征是：...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳培军，
申请(专利权)人：靳培军，
类型：新型
国别省市：