一种尘硝一体化反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于尘硝一体化反应技术领域，尤其涉及一种尘硝一体化反应装置，包括反应器以及设置在所述反应器内部的反应通道，所述反应器的上表面开设有纵向贯穿反应器上表面的通道口，所述通道口的内部固定安装有烟道，所述烟道内部安装有陶瓷纤维制成的滤筒，所述烟道的顶部固定安装有与外界电源电性连接的气压机二，所述气压机二的输出端连接有延伸至烟道内部顶部的喷气管，所述烟道的右侧固定连接有与反应器平行设置的烟气管。该尘硝一体化反应装置，通过陶瓷纤维滤管代替布袋除尘器，物理寿命为相对布袋除尘器长很多，且滤管能够适应温度范围比布袋大，适用温度比较宽泛，实现烟气酸性气体污染物的超净排放，达到规定的排放标准。放标准。放标准。

【技术实现步骤摘要】
一种尘硝一体化反应装置


[0001]本技术涉及尘硝一体化反应
，具体为一种尘硝一体化反应装置。

技术介绍

[0002]近年来随着民众对环保的关注，国家对环境的高标准高要求，国内众多的脱硫工艺应运而生。在现有焦化行业中，现有技术中采用除尘脱硝法对焦炉烟气进行处理后，SO2排放达到35mg/Nm3以上，NOx排放达到35mg/Nm3以上，粉尘排放达到10mg/Nm3以上，高于《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171
‑
2012)。且在现有的焦化行业中除尘设备和脱硝设备是分开的，系统复杂、设备庞大、能耗高，投资和运行费都很高，且现有的除尘设备和脱硝设备均采用布袋除尘器，使用寿命较短。
[0003]因此需要一种尘硝一体化反应装置，确保SO2排放长期保持在35mg/Nm3以下，实现烟气酸性气体污染物的超净排放，优化焦化焚烧行业烟气净化系统工艺，以应对将来焦化行更严苛的排放标准。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种尘硝一体化反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有焦化行业中烟气酸性气体污染物排放超标的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种尘硝一体化反应装置，包括反应器；
[0006]以及设置在所述反应器内部的反应通道，所述反应器的上表面开设有纵向贯穿反应器上表面的通道口，所述通道口的内部固定安装有烟道，所述烟道内部安装有陶瓷纤维制成的滤筒，所述烟道的顶部固定安装有与外界电源电性连接的气压机二，所述气压机二的输出端连接有延伸至烟道内部顶部的喷气管，所述烟道的右侧固定连接有与反应器平行设置的烟气管。
[0007]优选的，所述反应通道的内部底部安装有等间距设置的催化剂箱，所述反应通道的顶部固定有延伸至反应通道内部的氨气通道，所述氨气通道的侧面固定连接有进气管，所述氨气通道的顶部固定安装有与外界电源电性连接的气压机。
[0008]优选的，所述催化剂箱的内部催化剂为蜂窝状、板式和波纹式 V2O5‑
WO3/TiO2中的一种，所述催化剂箱的外表面开设有供氨气与烟气反应的圆孔。
[0009]优选的，所述反应通道的另一端延伸至反应器外部，所述烟道右侧开设有通孔，所述烟气管的一端贯穿烟道右侧的通孔延伸至烟道的内部。
[0010]优选的，所述反应通道与反应器两侧被贯穿的部分通过螺栓活动安装且连接处设置有密封圈。
[0011]优选的，所述反应器的顶部左侧安装有研磨机，所述研磨机的左侧固定安装有马达，所述马达的输出端连接有研磨绞龙，所述研磨机的顶部固定安装有与研磨机内部连通的进料管，所述研磨机的右侧固定连接有一侧对称开设小孔的出料管，所述研磨机的底部
固定连接有两组支架。
[0012]优选的，所述研磨绞龙的半径从左至右逐渐变小，所述烟道左侧开设有通孔，所述研磨机的机体贯穿烟道左侧的通孔延伸至烟道内部，两组所述支架通过螺栓与反应器顶部连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该尘硝一体化反应装置，通过陶瓷纤维滤管代替布袋除尘器，物理寿命为相对布袋除尘器长很多，且滤管能够适应温度范围比布袋大，适用温度比较宽泛。
[0015]2.该尘硝一体化反应装置，烟气经过处理后，SO2排放达到35mg/Nm3以内， NOx排放达到35mg/Nm3以内，粉尘排放达到10mg/Nm3以内，实现烟气酸性气体污染物的超净排放，达到规定的排放标准。
[0016]3.该尘硝一体化反应装置，采用催化剂与滤筒的陶瓷纤维复合一体化技术，其占地面积非常小，且反应器为多仓室结构，单个仓室可实现在线检修，单个仓室进行检修的时候，不影响整个系统的脱硝效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的烟道内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的反应通道内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的研磨机结构示意图；
[0021]图5为本技术的烟道透视图；
[0022]图6为本技术的反应通道外部结构示意图。
[0023]图中：1、反应器；2、反应通道；201、氨气通道；202、进气管；203、气压机；204、催化剂箱；3、烟道；301、气压机二；302、喷气管；303、滤筒；4、烟气管；5、研磨机；501、马达；502、进料管；503、研磨绞龙；504、出料管；505、支架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种尘硝一体化反应装置，包括反应器1以及设置在反应器1内部的反应通道2，反应器1的上表面开设有纵向贯穿反应器1上表面的通道口，反应通道2与反应器1两侧被贯穿的部分通过螺栓活动安装且连接处设置有密封圈，通道口的内部固定安装有烟道3，反应通道2的另一端延伸至反应器1外部，烟道3右侧开设有通孔，烟气管4的一端贯穿烟道3右侧的通孔延伸至烟道3的内部。
[0026]烟道3内部安装有陶瓷纤维制成的滤筒303，烟道3的顶部固定安装有与外界电源电性连接的气压机二301，气压机二301的输出端连接有延伸至烟道 3内部顶部的喷气管302，烟道3的右侧固定连接有与反应器1平行设置的烟气管4，烟气从烟气管4进入后，进入到烟道3的内部，气压机二301产生的气力经过喷气管302进入烟道3，在气压机二301的气力
输送下，烟气和小苏打进入到陶瓷纤维制成的滤筒303内，与烟气中的SO2及HCl进行酸碱中和反应，未完全反应的小苏打在滤筒303内继续与烟气中的酸性物质反应，并被滤筒303过滤除尘。
[0027]反应通道2的内部底部安装有等间距设置的催化剂箱204，反应通道2的顶部固定有延伸至反应通道2内部的氨气通道201，氨气通道201的侧面固定连接有进气管202，氨气通道201的顶部固定安装有与外界电源电性连接的气压机203，催化剂箱204的内部催化剂为蜂窝状的V2O5‑
WO3/TiO2，催化剂箱204 的外表面开设有供氨气与烟气反应的圆孔，剩余的烟气与喷入的NH3在催化剂表面进一步进行脱硝反应，从近气管202通入氨气后，在气压机203的气力输送下，氨气进入到反应通道2内部。
[0028]反应器1的顶部左侧安装有研磨机5，研磨机5的左侧固定安装有马达 501，马达501的输出端连接有研磨绞龙503，研磨机5的顶部固定安装有与研磨机5内部连通的进料管502，进料管502的顶部一侧铰链铰接有盖板，研磨机5的右侧固定连接有一侧对称开设小孔的出料管504，研磨机5的底部固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尘硝一体化反应装置，包括反应器(1)；以及设置在所述反应器(1)内部的反应通道(2)，其特征在于：所述反应器(1)的上表面开设有纵向贯穿反应器(1)上表面的通道口，所述通道口的内部固定安装有烟道(3)，所述烟道(3)内部安装有陶瓷纤维制成的滤筒(303)，所述烟道(3)的顶部固定安装有与外界电源电性连接的气压机二(301)，所述气压机二(301)的输出端连接有延伸至烟道(3)内部顶部的喷气管(302)，所述烟道(3)的右侧固定连接有与反应器(1)平行设置的烟气管(4)。2.根据权利要求1所述的一种尘硝一体化反应装置，其特征在于：所述反应通道(2)的内部底部安装有等间距设置的催化剂箱(204)，所述反应通道(2)的顶部固定有延伸至反应通道(2)内部的氨气通道(201)，所述氨气通道(201)的侧面固定连接有进气管(202)，所述氨气通道(201)的顶部固定安装有与外界电源电性连接的气压机(203)。3.根据权利要求2所述的一种尘硝一体化反应装置，其特征在于：所述催化剂箱(204)的内部催化剂为蜂窝状、板式和波纹式V2O5‑
WO3/TiO2中的一种，所述催化剂箱(204)的外表面开设有供氨气与烟气反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯丽君，潘志欣，
申请(专利权)人：厦门佰瑞福环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：