本实用新型专利技术公开了一种金属面料的剪切装置，属于面料剪切技术领域，包括底座、安装架、限位组件和压紧组件，所述安装架安装在底座的顶部，所述安装架顶部通过液压杆连接有连接板；本实用新型专利技术通过伺服电机带动双头螺杆转动，使移动板在限位杆上运动，调节压紧板的位置，通过电动推杆对压紧板高度进行调节，使得安装块通过导向杆运动，对压紧板进行导向，提高压紧的稳定性，压紧后，驱动伺服电机可以调节金属布料的平整绷紧的状态，从而保证在剪切时，保证金属布料切口的平整度；通过液压杆推动连接板，使得切刀两侧的限位垫板，通过定位杆表面的压缩弹簧压在金属布料上，对金属布料进行限位，防止金属布料在剪切时发生偏移。防止金属布料在剪切时发生偏移。防止金属布料在剪切时发生偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种金属面料的剪切装置
[0001]本技术涉及面料剪切
，具体为一种金属面料的剪切装置。
技术介绍
[0002]金属丝面料指金属经高科技拉丝处理成金属纤维植入衣料内而形成的一种高档面料，金属丝面料以涤棉，锦棉，锦涤，全棉金属丝面料为主，金属丝含量一般在5％左右，近两年开始走向市场，是市场上较流行的一款高附加值的面料，它有消静电，抗辐射，闪烁光泽等性能，目前在金属面料加工过程中，一般通过面料剪切装置进行裁剪。
[0003]但是现有的面料剪切设备在使用时不具备限位的功能，往往缺乏对面料限位，导致在剪切过程中容易偏移，并且，在裁切时，面料松弛也会导致裁切不彻底，切口不平整等情况，因此不便于人们使用，因此我们需要提出一种金属面料的剪切装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属面料的剪切装置，可以方便对面料进行定位，并能够使面料保持平整绷紧的状态，并在剪切过程中对面料限位，保证面料切口的平整度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供：一种金属面料的剪切装置，包括底座、安装架、限位组件和压紧组件，所述安装架安装在底座的顶部，所述安装架顶部通过液压杆连接有连接板，所述连接板底部连接有切刀，所述切刀两侧设有限位垫板活动连接连接板，所述底座表面开设有滑动槽；
[0006]所述限位组件还包括有定位杆和限位框，所述限位框的表面连接定位杆的底端，所述定位杆的表面滑动连接在连接板上；
[0007]所述压紧组件还包括有双头螺杆和从动齿轮，所述从动齿轮安装在双头螺杆上，所述双头螺杆转动连接在底座内部。
[0008]优选的，所述限位组件还包括有限位盘和压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在定位杆的表面，所述限位盘安装在定位杆的顶端，所述限位盘通过定位杆设置在连接板的上方。
[0009]优选的，所述压缩弹簧的底端通过定位杆连接在限位框顶端，所述限位垫板连接在限位框的底端，所述液压杆的两侧设置有辅助伸缩杆安装在安装架表面，所述辅助伸缩杆的伸出端连接在连接板的表面。
[0010]优选的，所述压紧组件还包括有移动板和电动推杆，所述电动推杆安装在移动板的顶部，所述移动板通过螺母安装在双头螺杆上。
[0011]优选的，所述双头螺杆的两侧设有限位杆连接在底座的内壁，所述移动板滑动连接在限位杆的表面，所述底座的内腔底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接从动齿轮。
[0012]优选的，所述压紧组件还包括有安装块和压紧板，所述压紧板连接在安装块的顶端，所述安装块的表面滑动连接在滑动槽内壁。
[0013]优选的，所述安装块的底部连接有限位板，所述电动推杆的伸出端连接限位板的底部，所述电动推杆的一侧设置有导向杆连接限位板的底部，所述导向杆的表面滑动连接移动板的表面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过压紧组件等结构的设计，通过底座内腔底部的伺服电机，可以通过主动齿轮带动安装有从动齿轮的双头螺杆进行转动，使得移动板通过双头螺杆在限位杆上进行运动，能够使压紧板通过安装块在滑动槽内部进行运动，调整到金属布料的位置，通过连接压紧板的电动推杆，可以对压紧板的高度位置进行调节，使得安装块通过导向杆在移动板上运动，对压紧板的移动位置进行导向，提高压紧的稳定性，压紧后，通过伺服电机驱动，可以调节压紧板对金属布料压紧的位置，使金属布料保持平整绷紧的状态，从而保证在剪切时，保证金属布料切口的平整度；
[0016]2、本技术通过限位组件等结构的设计，通过安装架顶部的液压杆，可以推动连接板移动，使得安装有切刀的连接板向金属布料进行运动，使得切刀两侧安装在限位框底部的限位垫板，通过定位杆表面的压缩弹簧压在金属布料上，对金属布料进行限位，防止金属布料在剪切时发生偏移，方便切刀对金属布料进行剪切。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术连接板结构示意图；
[0019]图3为本技术限位框结构示意图；
[0020]图4为本技术底座内部结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、安装架；3、防护壳；4、液压杆；5、辅助伸缩杆；6、连接板；7、切刀；8、定位杆；9、限位盘；10、压缩弹簧；11、限位框；12、限位垫板；13、滑动槽；14、伺服电机；15、主动齿轮；16、双头螺杆；17、从动齿轮；18、限位杆；19、移动板；20、电动推杆；21、安装块；22、导向杆；23、限位板；24、压紧板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供：一种金属面料的剪切装置，包括底座1、安装架2、限位组件和压紧组件，安装架2安装在底座1的顶部，安装架2顶部通过液压杆4连接有连接板6，连接板6底部连接有切刀7，切刀7两侧设有限位垫板12活动连接连接板6，底座1表面开设有滑动槽13；通过限位组件和压紧组件的配合，可以方便对面料进行定位，并能够使面料保持平整绷紧的状态，并在剪切过程中对面料限位，保证面料切口的平整度。
[0024]具体的，限位组件还包括有定位杆8和限位框11，限位框11的表面连接定位杆8的底端，定位杆8的表面滑动连接在连接板6上；限位组件还包括有限位盘9和压缩弹簧10，压缩弹簧10设置在定位杆8的表面，限位盘9安装在定位杆8的顶端，限位盘9通过定位杆8设置
在连接板6的上方。
[0025]作为优选的，通过定位杆8可以对限位框11进行定位，限位框11是对限位垫板12进行安装的组件，连接板6是用来安装限位框11的组件，压缩弹簧10是对限位框11进行作用，对金属布料进行压紧限位的作用，限位盘9是对定位杆8进行限位的组件。
[0026]进一步的，压缩弹簧10的底端通过定位杆8连接在限位框11顶端，限位垫板12连接在限位框11的底端，液压杆4的两侧设置有辅助伸缩杆5安装在安装架2表面，辅助伸缩杆5的伸出端连接在连接板6的表面。液压杆4是对连接板6进行推动的组件，辅助伸缩杆5是对连接板6起到导向的作用，安装架2的顶部设置有防护壳3，对液压杆4进行防护。
[0027]压紧组件还包括有双头螺杆16和从动齿轮17，从动齿轮17安装在双头螺杆16上，双头螺杆16转动连接在底座1内部；压紧组件还包括有移动板19和电动推杆20，电动推杆20安装在移动板19的顶部，移动板19通过螺母安装在双头螺杆16上。
[0028]值得说明的是，双头螺杆16是对移动板19进行移动的传动组件，从动齿轮17和主动齿轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属面料的剪切装置，包括底座(1)、安装架(2)、限位组件和压紧组件，其特征在于：所述安装架(2)安装在底座(1)的顶部，所述安装架(2)顶部通过液压杆(4)连接有连接板(6)，所述连接板(6)底部连接有切刀(7)，所述切刀(7)两侧设有限位垫板(12)活动连接连接板(6)，所述底座(1)表面开设有滑动槽(13)；所述限位组件还包括有定位杆(8)和限位框(11)，所述限位框(11)的表面连接定位杆(8)的底端，所述定位杆(8)的表面滑动连接在连接板(6)上；所述压紧组件还包括有双头螺杆(16)和从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)安装在双头螺杆(16)上，所述双头螺杆(16)转动连接在底座(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种金属面料的剪切装置，其特征在于：所述限位组件还包括有限位盘(9)和压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)设置在定位杆(8)的表面，所述限位盘(9)安装在定位杆(8)的顶端，所述限位盘(9)通过定位杆(8)设置在连接板(6)的上方。3.根据权利要求2所述的一种金属面料的剪切装置，其特征在于：所述压缩弹簧(10)的底端通过定位杆(8)连接在限位框(11)顶端，所述限位垫板(12)连接在限位框(11)的底端，所述液压杆(4)的两侧设置有辅助伸缩杆(5)安装在安装架(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：余英，
申请(专利权)人：贵州晟世锦绣民族文化投资有限公司，
类型：新型
国别省市：
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