一种圆锥破碎机架体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锥破碎机架体，涉及圆锥破碎机技术领域，包括下架体，所述下架体的表面设置有固定机构，所述下架体的表面且位于固定机构的下方设置有减震机构，所述固定机构包括固定外壳，所述固定外壳的内壁活动连接有齿条，所述齿条的内腔活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端活动连接有卡块。本实用新型专利技术通过采用了齿条、连接杆、卡块、齿轮的配合，通过齿轮、齿条的不断啮合，改变连接杆的偏转角度，使得卡块进行位移，解决了圆锥破碎机主机架由上架体和下架体组成，连接过程较为繁琐，同时会应用到螺栓等零部件进行辅助固定，使得拆装困难，影响工作人员的工作效率的问题，达到了提高工作效率的效果。达到了提高工作效率的效果。达到了提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥破碎机架体


[0001]本技术涉及圆锥破碎机
，具体涉及一种圆锥破碎机架体。

技术介绍

[0002]圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号，其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁（固定锥）、下破碎壁（动锥）、液力偶合器、润滑系统、液压系统。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、圆锥破碎机主机架由上架体和下架体组成，连接过程较为繁琐，同时会应用到螺栓等零部件进行辅助固定，使得拆装困难，影响工作人员的工作效率；
[0005]2、圆锥破碎机使用过程中，机体会产生震动，长时间震动容易导致部分零部件的松动，进而直接影响到圆锥破碎机的使用寿命，而传统的架体不具备减震效果。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种圆锥破碎机架体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种圆锥破碎机架体，包括下架体，所述下架体的表面设置有固定机构，所述下架体的表面且位于固定机构的下方设置有减震机构。
[0009]所述固定机构包括固定外壳，所述固定外壳的内壁活动连接有齿条，所述齿条的内腔活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端活动连接有卡块，所述固定外壳的内壁顶部活动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的表面与齿条的表面啮合，所述转动杆的底部延伸至固定外壳的外部。
>[0010]所述减震机构包括减震外壳，所述减震外壳的内部开设有减震槽，所述减震槽的内部填充有减震软囊，所述减震软囊的表面搭接有挤压板，所述挤压板的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端延伸至减震外壳的内腔固定连接有曲面板，所述曲面板的表面固定连接有保护垫，所述曲面板的表面且位于固定杆的外部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的表面固定连接在减震外壳的内壁。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述下架体的内壁固定连接有放置板，所述放置板的底部固定连接有支撑杆。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的支撑杆提高放置板的稳定性。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑杆的另一端固定连接在下架体的内壁，所述下架体的内壁且位于放置板的上方搭接有上架体。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的上架体的底部与放置板的顶部搭接。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述下架体、上架体的内部均开设有卡槽，所述卡槽的内壁固定连接有弹性垫。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的弹性垫可在一定程度内发生形变。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述弹性垫的表面与卡块的表面搭接，所述保护垫设置在下架体的表面。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的保护垫可对下架体的表面进行保护。
[0019]本技术技术方案的进一步改进在于：所述减震外壳的底部固定连接有底板，所述上架体的顶部固定连接有进料斗。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的进料斗可将原料输送至上架体内部。
[0021]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0022]1、本技术提供一种圆锥破碎机架体，采用了齿条、连接杆、卡块、齿轮的配合，通过齿轮、齿条的不断啮合，改变连接杆的偏转角度，使得卡块进行位移，解决了圆锥破碎机主机架由上架体和下架体组成，连接过程较为繁琐，同时会应用到螺栓等零部件进行辅助固定，使得拆装困难，影响工作人员的工作效率的问题，达到了提高工作效率的效果。
[0023]2、本技术提供一种圆锥破碎机架体，采用了减震软囊、减震弹簧的配合，下架体的震动，通过减震弹簧、减震软囊的回弹力对震动进行缓解，解决了圆锥破碎机使用过程中，机体会产生震动，长时间震动容易导致部分零部件的松动，进而直接影响到圆锥破碎机的使用寿命，而传统的架体不具备减震效果的问题，达到了提高实用性的效果。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的下架体结构示意图；
[0026]图3为本技术的固定机构结构示意图；
[0027]图4为本技术的减震机构结构示意图。
[0028]图中：1、下架体；11、放置板；12、支撑杆；2、固定机构；21、固定外壳；22、齿条；23、连接杆；24、卡块；25、弹性垫；26、齿轮；27、转动杆；3、上架体；4、进料斗；5、减震机构；51、减震外壳；52、减震软囊；53、挤压板；54、固定杆；55、减震弹簧；56、曲面板；57、保护垫；6、底板。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种圆锥破碎机架体，包括下架体1，下架体1的表面设置有固定机构2，下架体1的表面且位于固定机构2的下方设置有减震机构5，固定机构2包括固定外壳21，固定外壳21的内壁活动连接有齿条22，齿条22的内腔活动连接有连接杆23，连接杆23的另一端活动连接有卡块24，固定外壳21的内壁顶部活动连接有转动杆27，转动杆27的表面固定连接有齿轮26，齿轮26的表面与齿条22的表面啮合，转动杆27的底部延伸至固定外壳21的外部。
[0032]在本实施例中，工作人员转动转动杆27，进而令齿轮26发生转动，通过齿轮26、齿条22的不断啮合，改变连接杆23的偏转角度，使得卡块24进行位移，最终会位移进入到下架体1、上架体3内部开设的卡槽内，并会通过弹性垫25的回弹力进一步提高固定效果。
[0033]实施例2
[0034]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，减震机构5包括减震外壳51，减震外壳51的内部开设有减震槽，减震槽的内部填充有减震软囊52，减震软囊52的表面搭接有挤压板53，挤压板53的表面固定连接有固定杆54，固定杆54的另一端延伸至减震外壳51的内腔固定连接有曲面板56，曲面板56的表面固定连接有保护垫57，曲面板56的表面且位于固定杆54的外部固定连接有减震弹簧55，减震弹簧55的表面固定连接在减震外壳51的内壁。
[0035]在本实施例中，当下架体1使用过程中发生震动时，会通过保护垫57带动曲面板56进行位移，而曲面板56的位移令减震弹簧55挤压的同时带动固定杆54进行位移，进而带动挤压板53对减震软囊52进行挤压，通过减震软囊52、减震弹簧55的回弹力达到减震效果。
[0036]实施例3
[0037]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，下架体1的内壁固定连接有放置板11，放置板11的底部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥破碎机架体，包括下架体（1），其特征在于：所述下架体（1）的表面设置有固定机构（2），所述下架体（1）的表面且位于固定机构（2）的下方设置有减震机构（5）；所述固定机构（2）包括固定外壳（21），所述固定外壳（21）的内壁活动连接有齿条（22），所述齿条（22）的内腔活动连接有连接杆（23），所述连接杆（23）的另一端活动连接有卡块（24），所述固定外壳（21）的内壁顶部活动连接有转动杆（27），所述转动杆（27）的表面固定连接有齿轮（26），所述齿轮（26）的表面与齿条（22）的表面啮合，所述转动杆（27）的底部延伸至固定外壳（21）的外部；所述减震机构（5）包括减震外壳（51），所述减震外壳（51）的内部开设有减震槽，所述减震槽的内部填充有减震软囊（52），所述减震软囊（52）的表面搭接有挤压板（53），所述挤压板（53）的表面固定连接有固定杆（54），所述固定杆（54）的另一端延伸至减震外壳（51）的内腔固定连接有曲面板（56），所述曲面板（56）的表面固定连接有保护垫（57），所述曲面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海涛，蒋绪涛，韩哲，
申请(专利权)人：山东旗开重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：