本申请提供一种葡萄糖酸盐溶液活性炭处理装置及方法，涉及葡萄糖酸盐生产设备技术领域。该方法包括根据生产信息，获取活性炭添加量和初始流量数据；根据活性炭添加量进行活性炭的添加；根据初始流量数据，确定初始添加气体压力；获取实测流量数据，建立单位添加量分析模型并确定实际添加气体压力；根据实际添加气体压力，调整添加气体压力。该方法能根据生产信息首先确定出需要的活性炭量，并获取到活性炭添加时添加压力与活性炭在压力作用下从添加机构中的泄出值得关系，进而确定实际需要添加的活性炭的量，保证活性炭的添加量实时满足葡萄糖酸盐溶液的脱色需要。足葡萄糖酸盐溶液的脱色需要。足葡萄糖酸盐溶液的脱色需要。
【技术实现步骤摘要】
一种葡萄糖酸盐溶液活性炭处理装置及方法
[0001]本申请涉及葡萄糖酸盐生产设备
，具体而言，涉及一种葡萄糖酸盐溶液活性炭处理装置及方法。
技术介绍
[0002]葡萄糖酸盐的使用十分丰富，作为一种多羟基羟酸盐广泛的应用在医药、食品、化工、轻工业、农业等领域。葡萄糖酸盐的种类多样，每种葡萄糖酸盐所具备的理化性能都不同，针对不同的使用场合其选用和起到的效果也各不相同。目前关于葡萄糖酸盐的生产已具规模，大大的满足了社会生活和生产的需要，为社会的生产和发展提供重要的物质基础。葡萄糖酸盐主要采用葡萄糖和碳酸钙混匀后加葡萄糖过氧化酶和过氧化氢酶，并经过37度氧化直接得到葡萄糖酸钙。这种传统的方式存在劳动生产率低，能耗高且产品质量不稳定。
[0003]葡萄糖酸盐的生产方式多样，主要有催化空气氧化法、电化学氧化法、金属催化法、化学氧化法、生物发酵法和酶法等，在经过氧化后形成的葡萄糖酸盐原液需要经过中和、脱色、浓缩、接近、离心、干杂等步骤才能形成纯净的葡萄糖酸盐以供使用。脱色步骤是生产葡萄糖酸盐不可或缺的工序，该步骤主要是对溶液中存在的色素和小分子物质进行吸附。目前脱色主要采用的方式是活性炭脱色，在活性炭脱色过程中需要保证活性炭能够足量均匀的分散在溶液中以实现高效的脱色效果。当下的脱色设备大多是简单的进行活性炭需求量的计算，然后再保证温度的情况下源源不断的将溶液和活性炭送入到混合器中进行混合，这样的方式并不能完全保证活性炭在溶液中均匀充分的混合，尤其是在连续生产的过程中由于产量的调整溶液的流量会发生变化，简单的将溶液和活性炭灌输到混合器中并不能保证单位体积上活性炭的含量以及活性炭在溶液中的均匀分布。
[0004]因此，设计一种葡萄糖酸盐溶液活性炭处理装置和方法，能够实时根据葡萄糖酸盐的流量进行活性炭混合两的调整，保证活性炭在葡萄糖酸盐溶液中均匀混合提高脱色的效果，是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]本申请实施例的目的还在于提供一种葡萄糖酸盐溶液活性炭处理方法，该方法根据生产信息首先确定出需要的活性炭量，并根据设备的设计数据获取到活性炭添加时添加压力与活性炭在压力作用下从添加机构中的泄出值得关系，进而根据实时检测到的葡萄糖酸盐溶液的流量来确定实际需要添加的活性炭的量，并参考活性炭泄出值与添加气压的关系来确定气压的大小，做到对添加气压的准确调整，保证活性炭的添加量实时满足葡萄糖酸盐溶液的脱色需要。同时，活性炭的添加量确定能够实现实时自动化调整，在保证脱色效果的同时实现自动化的操作，大大提高了脱色工序的效率。
[0006]本申请实施例的目的在于提供一种葡萄糖酸盐溶液活性炭处理装置，通过在气流腔中放置活性炭添加机构，并根据对液体流动腔中葡萄糖酸盐溶液的流量的实时检测来调整活性炭在单位时间内的添加量，有效的避免了在不考虑葡萄糖酸盐溶液流量的情况下进
行活性炭定流量的进行添加造成单位体积中活性炭含量的不均匀，进而造成活性炭的脱色不充分，降低脱色工序的脱色效果。另外，由于能够进行实时的活性炭添加量调整，一定程度上能够实现对活性炭的高效综合利用，在大量使用活性炭的脱色工序下能够有效的降低对活性炭的浪费，起到解决成本的作用。
[0007]第一方面，本申请实施例提供一种葡萄糖酸盐溶液活性炭处理方法，其采用第一方面所说的葡萄糖酸盐溶液活性炭处理装置，包括：根据生产信息，获取活性炭添加量和初始流量数据；根据活性炭添加量进行活性炭的添加；根据初始流量数据，确定初始添加气体压力；获取实测流量数据，建立单位添加量分析模型并确定实际添加气体压力；根据实际添加气体压力，调整添加气体压力。
[0008]在本申请实施例中，该方法根据生产信息首先确定出需要的活性炭量，并根据设备的设计数据获取到活性炭添加时添加压力与活性炭在压力作用下从添加机构中的泄出值得关系，进而根据实时检测到的葡萄糖酸盐溶液的流量来确定实际需要添加的活性炭的量，并参考活性炭泄出值与添加气压的关系来确定气压的大小，做到对添加气压的准确调整，保证活性炭的添加量实时满足葡萄糖酸盐溶液的脱色需要。同时，活性炭的添加量确定能够实现实时自动化调整，在保证脱色效果的同时实现自动化的操作，大大提高了脱色工序的效率。
[0009]作为一种可能的实现方式，获取实测流量数据，建立单位添加量分析模型并确定实际添加气体压力，包括：根据设计数据获取单位时间内添加气体压力与排炭量的关系对照图；获取葡萄糖酸盐溶液的单位体积理论活性炭脱色量U1；获取单位时间内的实测流量数据Q1，并结合单位体积理论活性炭脱色量U1根据下式计算单位时间内的实际活性炭脱色量Ux：Ux＝Q1*U1；根据单位时间内的实际活性炭脱色量Ux，并结合单位时间内添加气体压力与排炭量的关系对照图，确定实际添加气体压力。
[0010]在本申请实施例中，对于实际添加气体压力的确定，主要是确定流量的变化需要调整的活性炭添加量，进而根据既定的压力与活性炭添加量关系来确定实际添加气体压力。
[0011]作为一种可能的实现方式，获取单位时间内的实测流量数据Qa，包括：采集各个流量隔离区内的区域实测流量数据集{Q1,Q2,
…
,Qn}；对根据区域实测流量数据集，确定区域实测流量数据集的均值为实测流量数据Qa。
[0012]在本申请实施例中，由于液体流动腔被多个流量隔离壁隔离，因此，在葡萄糖酸盐溶液向液体流动腔中注入时，越靠近中心轴的流量隔离区域流量会因为压损逐渐减小。所以，为了提高整个葡萄糖酸盐溶液的流量测算，将各个流量隔离区域测得的流量数据进行综合能够提高活性炭使用量数据的准确性。
[0013]第二方面，本申请实施例提供一种葡萄糖酸盐溶液活性炭处理装置，包括混合筒体、导流盖体、混合搅拌室以及混合转动体；混合筒体中空形成混合腔室；混合腔室中靠近混合筒体的顶部的一端设置有气液隔离筒壁；气液隔离筒壁内部形成气流腔，气液隔离筒壁与混合筒体的筒壁之间形成液体流动腔；液体流动腔中绕混合筒体的轴线间隔设置有流量隔离壁，且流量隔离壁之间通过流量检测支架连接；导流盖体设于混合筒体上；导流盖体上与气流腔相对应的位置沿混合筒体的轴线延伸形成活性炭添加机构；活性炭添加机构与气液隔离筒壁之间形成气流腔；气流腔通过导流盖体与第一充气管联通；活性炭添加机构
可拆卸的与第二充气管联通；混合搅拌室设置于混合筒体上远离导流盖体的一端；混合转动体与混合搅拌室转动连接。
[0014]在本申请实施例中，该装置通过在气流腔中放置活性炭添加机构，并根据对液体流动腔中葡萄糖酸盐溶液的流量的实时检测来调整活性炭在单位时间内的添加量，有效的避免了在不考虑葡萄糖酸盐溶液流量的情况下进行活性炭定流量的进行添加造成单位体积中活性炭含量的不均匀，进而造成活性炭的脱色不充分，降低脱色工序的脱色效果。另外，由于能够进行实时的活性炭添加量调整，一定程度上能够实现对活性炭的高效综合利用，在大量使用活性炭的脱色工序下能够有效的降低对活性炭的浪费，起到解决成本的作用。
[0015]作为一种可能的实现方式，活性炭添加机构包括活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种葡萄糖酸盐溶液活性炭处理方法，其特征在于，包括：根据生产信息，获取活性炭添加量和初始流量数据；根据所述活性炭添加量进行活性炭的添加；根据所述初始流量数据，确定初始添加气体压力；获取实测流量数据，建立单位添加量分析模型并确定实际添加气体压力；根据所述实际添加气体压力，调整添加气体压力。2.根据权利要求1所述的葡萄糖酸盐溶液活性炭处理方法，其特征在于，所述获取实测流量数据，建立单位添加量分析模型并确定实际添加气体压力，包括：根据设计数据获取单位时间内添加气体压力与排炭量的关系对照图；获取葡萄糖酸盐溶液的单位体积理论活性炭脱色量U1；获取单位时间内的实测流量数据Qa，并结合所述单位体积理论活性炭脱色量U1根据下式计算单位时间内的实际活性炭脱色量Ux：Ux＝Qa*U1；根据所述单位时间内的实际活性炭脱色量Ux，并结合单位时间内添加气体压力与排炭量的关系对照图，确定所述实际添加气体压力。3.根据权利要求2所述的葡萄糖酸盐溶液活性炭处理方法，其特征在于，所述获取单位时间内的实测流量数据Qa，包括：采集各个流量隔离区内的区域实测流量数据集{Q1,Q2,
…
,Qn}；对根据所述区域实测流量数据集，确定所述区域实测流量数据集的均值为所述实测流量数据Qa。4.一种葡萄糖酸盐溶液活性炭处理装置，其特征在于，采用权利要求1
‑
3任意一项所述葡萄糖酸盐溶液活性炭处理方法，包括混合筒体、导流盖体、混合搅拌室以及混合转动体；所述混合筒体中空形成混合腔室；所述混合腔室中靠近所述混合筒体的顶部的一端设置有气液隔离筒壁；所述气液隔离筒壁内部形成气流腔，所述气液隔离筒壁与所述混合筒体的筒壁之间形成液体流动腔；所述液体流动腔中绕所述混合筒体的轴线间隔设置有流量隔离壁，且所述流量隔离壁之间通过流量检测支架连接；所述流量隔离壁将所述液体流动腔划分为不同的流量隔离区；所述导流盖体设于所述混合筒体上；所述导流盖体上与所述气流腔相对应的位置沿所述混合筒体的轴线延伸形成活性炭添加机构；所述活性炭...
【专利技术属性】
技术研发人员：周跃星，孙储葛，周来杰，周来勇，周春杰，
申请(专利权)人：山东欣宏药业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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