一种处置多源固废协同CO2捕集的系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种处置多源固废协同CO2捕集的系统及方法，包括富碳烟气入口、炉膛、水封渣斗、渣浆储罐、渣浆循环管道及捞渣机；炉膛的底部出口与水封渣斗的顶部入口相连通，水封渣斗的底部出口与渣浆储罐的顶部入口相连通，渣浆储罐内设置有搅拌装置，渣浆储罐的顶部设置有气体出口，渣浆储罐的底部出口与捞渣机的入口相连通，渣浆储罐底部侧面的循环渣浆出口经渣浆循环管道与渣浆储罐顶部的循环渣浆入口相连通，富碳烟气入口与渣浆循环管道中的气体扩散管相连通，气体扩散管均匀设置有若干通孔，该系统及方法的CO2吸收速率及转化率较高，同时处理成本较低。同时处理成本较低。同时处理成本较低。

【技术实现步骤摘要】
捕集的系统及方法，该系统及方法的CO2吸收速率及转化率较高，同时处理成本较低。
[0007]为达到上述目的，本专利技术所述的处置多源固废协同CO2捕集的系统包括富碳烟气入口、炉膛、水封渣斗、渣浆储罐、渣浆循环管道及捞渣机；
[0008]炉膛的底部出口与水封渣斗的顶部入口相连通，水封渣斗的底部出口与渣浆储罐的顶部入口相连通，渣浆储罐内设置有搅拌装置，渣浆储罐的顶部设置有气体出口，渣浆储罐的底部出口与捞渣机的入口相连通，渣浆储罐底部侧面的循环渣浆出口经渣浆循环管道与渣浆储罐顶部的循环渣浆入口相连通，富碳烟气入口与渣浆循环管道中的气体扩散管相连通，气体扩散管均匀设置有若干通孔。
[0009]渣浆储罐的顶部设置有安全阀。
[0010]渣浆储罐底部侧面的循环渣浆出口经渣浆循环泵及渣浆循环管道与渣浆储罐顶部的循环渣浆入口相连通。
[0011]捞渣机的底部设置有渣水和溢流水出口。
[0012]还包括渣仓，其中，捞渣机的渣出口与渣仓相连通。
[0013]捞渣机的渣出口经捞渣机提升段与渣仓相连通。
[0014]所述水封渣斗的底部出口处设置有排渣闸门。
[0015]渣浆储罐的底部出口处设置有渣浆闸门。
[0016]本专利技术所述的处置多源固废协同CO2捕集的方法包括以下步骤：
[0017]1)炉膛中的灰渣通入水封渣斗中，焦块裂化并冷却，经过预设时间后，将水封渣斗中的渣浆排至渣浆储罐中；
[0018]2)在渣浆储罐中，在搅拌装置的作用下，灰渣中的有效固碳成分溶解或分散进入浆水中；/>[0019]同时，渣浆储罐中的渣浆进入渣浆循环管道中，在渣浆循环管道中，与富碳烟气入口通入的富碳烟气作用后重新回到渣浆储罐中，其中，富碳烟气进入渣浆循环管道内的气体扩散管中，在气体扩散管的整个长度范围内形成微气泡，与渣浆混合接触发生固化反应，以形成碳酸盐沉淀，并实现脱碳，脱碳烟气从气体出口排出；
[0020]3)将渣浆储罐中的渣浆排出至捞渣机中，通过捞渣机捞起固碳后的湿渣。
[0021]灰渣为可燃固废焚烧处置后的灰渣或者工业固废的灰渣。
[0022]本专利技术具有以下有益效果：
[0023]本专利技术所述的处置多源固废协同CO2捕集的系统及方法在具体操作时，将渣浆储罐中的渣浆进入渣浆循环管道中，在渣浆循环管道中，与富碳烟气入口通入的富碳烟气作用后重新回到渣浆储罐中，其中，富碳烟气与渣浆混合接触发生固化反应，以形成碳酸盐沉淀，实现脱碳，以提高CO2吸收速率及转化率较高，同时在实际应用时，本专利技术用原有的渣浆混合体系，以及后续的捞渣系统和渣水处理系统，避免利用固废固碳时的重复处理步骤，简化设备系统，处理成本较低。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构图；
[0025]图2为本专利技术中气体扩散管5b的位置图。
[0026]其中，1为炉膛、2为水封渣斗、3为渣浆储罐、4为渣浆循环泵、5为渣浆循环管道、6
为捞渣机、2a为排渣闸门、3a为搅拌装置、3b为气体出口、3c为安全阀、3d为渣浆闸门、3e为循环渣浆出口、3f为循环渣浆入口、5a为富碳烟气入口、5b为气体扩散管、6a为捞渣机提升段、6b为渣仓、6c为渣水和溢流水出口。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0028]在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0029]实施例一
[0030]参考图1及图2，本专利技术所述的处置多源固废协同CO2捕集的系统包括炉膛1、水封渣斗2、渣浆储罐3、渣浆循环泵4、渣浆循环管道5及捞渣机6；
[0031]炉膛1的底部出口与水封渣斗2的顶部入口相连通，水封渣斗2的底部出口与渣浆储罐3的顶部入口相连通，所述水封渣斗2的底部出口处设置有排渣闸门2a，渣浆储罐3内设置有搅拌装置3a，渣浆储罐3的顶部设置有安全阀3c及气体出口3b，渣浆储罐3的底部出口与捞渣机6的入口相连通，其中，渣浆储罐3的底部出口处设置有渣浆闸门3d，渣浆储罐3底部侧面的循环渣浆出口3e经渣浆循环泵4及渣浆循环管道5与渣浆储罐3顶部的循环渣浆入口3f相连通，富碳烟气入口5a与渣浆循环管道5中的气体扩散管5b相连通，气体扩散管5b均匀设置有若干通孔，捞渣机6的底部设置有渣水和溢流水出口6c，捞渣机6的渣出口经捞渣机提升段6a与渣仓6b相连通。
[0032]本专利技术所述的处置多源固废协同CO2捕集的方法包括以下步骤：
[0033]1)炉膛1中的灰渣通入水封渣斗2中，焦块裂化并冷却，经过预设时间后，开启排渣闸门2a，将水封渣斗2中储存的渣浆排至渣浆储罐3中；
[0034]2)在渣浆储罐3中，在搅拌装置3a下，灰渣中的有效固碳成分溶解或分散进入浆水中；
[0035]同时，渣浆储罐3中的渣浆在渣浆循环泵4的作用下进入渣浆循环管道5，在渣浆循环管道5中，与富碳烟气作用后重新回到渣浆储罐3中，其中，富碳烟气进入渣浆循环管道5内的气体扩散管5b中，在气体扩散管5b的整个长度范围内形成微气泡，与渣浆混合接触发生固化反应，以形成碳酸盐沉淀，并实现脱碳，脱碳烟气从气体出口3b排出；
[0036]3)打开渣浆闸门3d，将渣浆储罐3中的渣浆排出至捞渣机6中；
[0037]4)捞渣机6捞起固碳后的湿渣，并输送至渣仓6b中储存，同时将剩余渣水及溢流水送入后续渣水处理系统处理后重复利用。
[0038]所述灰渣为纤维、橡胶、树脂等可燃固废焚烧处置后的灰渣，也可以为燃煤、炼钢、冶矿等过程中产生的大宗工业固废灰渣。
[0039]水封渣斗2的排渣周期为3
‑
9h。
[0040]控制水封渣斗2中的水量，使冷却水温保持在40
‑
80℃，即渣浆的温度为40
‑
80℃。
[0041]渣浆储罐3内循环渣浆与富碳烟气的体积流速之比在(3
‑
9)：(1
‑
2)。
[0042]实施例二
[0043]本实施例使用实施例一所述的系统。炉膛1中的800℃左右高温灰渣A落入水封渣斗2中，灰渣A的组成如表1所示，焦块裂化并冷却至65℃。经过8小时的储存后，排渣闸门2a开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处置多源固废协同CO2捕集的系统，其特征在于，包括富碳烟气入口(5a)、炉膛(1)、水封渣斗(2)、渣浆储罐(3)、渣浆循环管道(5)及捞渣机(6)；炉膛(1)的底部出口与水封渣斗(2)的顶部入口相连通，水封渣斗(2)的底部出口与渣浆储罐(3)的顶部入口相连通，渣浆储罐(3)内设置有搅拌装置(3a)，渣浆储罐(3)的顶部设置有气体出口(3b)，渣浆储罐(3)的底部出口与捞渣机(6)的入口相连通，渣浆储罐(3)底部侧面的循环渣浆出口(3e)经渣浆循环管道(5)与渣浆储罐(3)顶部的循环渣浆入口(3f)相连通，富碳烟气入口(5a)与渣浆循环管道(5)中的气体扩散管(5b)相连通，气体扩散管(5b)均匀设置有若干通孔。2.根据权利要求1所述的处置多源固废协同CO2捕集的系统，其特征在于，渣浆储罐(3)的顶部设置有安全阀(3c)。3.根据权利要求1所述的处置多源固废协同CO2捕集的系统，其特征在于，渣浆储罐(3)底部侧面的循环渣浆出口(3e)经渣浆循环泵(4)及渣浆循环管道(5)与渣浆储罐(3)顶部的循环渣浆入口(3f)相连通。4.根据权利要求1所述的处置多源固废协同CO2捕集的系统，其特征在于，捞渣机(6)的底部设置有渣水和溢流水出口(6c)。5.根据权利要求1所述的处置多源固废协同CO2捕集的系统，其特征在于，还包括渣仓(6b)，其中，捞渣机(6)的渣出口与渣仓(6b)相连通。6.根据权利要求5所述的处置多源固废协同...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘逸芸，李帅英，安振，蒙毅，赵越，王帅，
申请(专利权)人：西安西热锅炉环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：