一种刀盘后挡板支撑冲压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种刀盘后挡板支撑冲压系统，包括下模，所述下模的顶部活动连接有上模，所述下模包括下垫脚，所述下垫脚的顶部固定连接有下模座，所述下模座的顶部固定连接有下模板，所述下模板顶部的右侧固定连接有浮料导正块，所述上模包括上垫板，所述上垫板的底部固定连接有上模座，所述上模座的底部固定连接有上夹板，所述上夹板的底部固定连接有止挡板。本实用新型专利技术通过设置下模和上模，对工件进行直接加工，避免其他步骤加工，从而提高生产效率，通过设置导柱和导套，使上模无法左右移动提高工件精度，从而达到了保证加工后工件质量的效果，解决了冲压系统影响加工后工件质量的问题。量的问题。量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种刀盘后挡板支撑冲压系统


[0001]本技术涉及刀盘后挡板
，具体为一种刀盘后挡板支撑冲压系统。

技术介绍

[0002]近年来，刀盘后挡板支撑架冲压工艺设计和模具结构设计的方案较多，每一套冲压系统冲压出的冲压件的质量、精度都不一样，材料的利用率也不一样，而且模具的寿命也各不一样，现有技术中刀盘后挡板支撑架冲压系统存在工序设计不合理，模具结构复杂，精度低，从而影响加工后的工件质量。
[0003]因此，需要对冲压系统进行设计改造，有效的防止其影响加工后工件质量的现象。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种刀盘后挡板支撑冲压系统，具备保证加工后工件质量的优点，解决了冲压系统影响加工后工件质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀盘后挡板支撑冲压系统，包括下模，所述下模的顶部活动连接有上模，所述下模包括下垫脚，所述下垫脚的顶部固定连接有下模座，所述下模座的顶部固定连接有下模板，所述下模板顶部的右侧固定连接有浮料导正块，所述上模包括上垫板，所述上垫板的底部固定连接有上模座，所述上模座的底部固定连接有上夹板，所述上夹板的底部固定连接有止挡板，所述止挡板的底部固定连接有上脱板。
[0006]作为本技术优选的，所述上模的底部固定连接有成形凸模，所述下模的顶部开设有成型槽。
[0007]作为本技术优选的，所述上模底部的四角均固定连接有导正销，所述下模顶部的四角均开设有导正槽。
[0008]作为本技术优选的，所述上模底部的前端和后端均固定连接有冲孔凸模，所述下模顶部的前端和后端均开设有凹模槽。
[0009]作为本技术优选的，所述下模的顶部固定连接有导柱，所述导柱的表面套设有导套，所述导套的顶部与上模的底部固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述上模底部的前端和后端均固定连接有切边凸模，所述下模顶部的前端和后端均开设有切边槽，所述切边凸模的底部插入切边槽的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置下模和上模，对工件进行直接加工，避免其他步骤加工，从而提高生产效率，通过设置导柱和导套，使上模无法左右移动提高工件精度，从而达到了保证加工后工件质量的效果，解决了冲压系统影响加工后工件质量的问题。
[0013]2、本技术通过设置成形凸模，可以对工件进行冲压成型，通过设置成型槽，可以对成形凸模加工的废料进行收集。
附图说明
[0014]图1为本技术结构图；
[0015]图2为本技术图1中上模的仰视结构图；
[0016]图3为本技术图1中上模座的仰视结构图；
[0017]图4为本技术图1中上垫板的仰视结构图；
[0018]图5为本技术图1中上夹板的仰视结构图；
[0019]图6为本技术图1中止挡板的仰视结构图；
[0020]图7为本技术图1中上脱板的仰视结构图；
[0021]图8为本技术图1中下模的俯视结构图；
[0022]图9为本技术图1中下模板的俯视结构图；
[0023]图10为本技术图1中下垫脚的俯视结构图。
[0024]图中：1、下模；101、下垫脚；102、下模座；103、下模板；104、浮料导正块；2、上模；201、上垫板；202、上模座；203、上夹板；204、止挡板；205、上脱板；3、成形凸模；4、成型槽；5、导正销；6、导正槽；7、冲孔凸模；8、凹模槽；9、导柱；10、导套；11、切边凸模；12、切边槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图10所示，本技术提供的一种刀盘后挡板支撑冲压系统，包括下模1，下模1的顶部活动连接有上模2，下模1包括下垫脚101，下垫脚101的顶部固定连接有下模座102，下模座102的顶部固定连接有下模板103，下模板103顶部的右侧固定连接有浮料导正块104，上模2包括上垫板201，上垫板201的底部固定连接有上模座202，上模座202的底部固定连接有上夹板203，上夹板203的底部固定连接有止挡板204，止挡板204的底部固定连接有上脱板205。
[0027]参考图2和图8，上模2的底部固定连接有成形凸模3，下模1的顶部开设有成型槽4。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置成形凸模3，可以对工件进行冲压成型，通过设置成型槽4，可以对成形凸模3加工的废料进行收集。
[0029]参考图2和图8，上模2底部的四角均固定连接有导正销5，下模1顶部的四角均开设有导正槽6。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导正销5和导正槽6，可以对下模1和上模2进行导正，防止下模1和上模2在使用时出现偏移的现象。
[0031]参考图2和图8，上模2底部的前端和后端均固定连接有冲孔凸模7，下模1顶部的前端和后端均开设有凹模槽8。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置冲孔凸模7，可以对工件进行冲孔，通过设置凹模槽8，可以对废料进行导料。
[0033]参考图2和图8，下模1的顶部固定连接有导柱9，导柱9的表面套设有导套10，导套10的顶部与上模2的底部固定连接。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导柱9和导套10，可以对下模1和上模2进行导向，防止下模1和上模2在加工时出现偏移的现象。
[0035]参考图2和图8，上模2底部的前端和后端均固定连接有切边凸模11，下模1顶部的前端和后端均开设有切边槽12，切边凸模11的底部插入切边槽12的内部。
[0036]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置切边凸模11，可以对工件进行切边，同时通过切边槽12对废料进行导向。
[0037]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者先将成形凸模3、导正销5、冲孔凸模7、导柱9和切边凸模11安装在上模2的底部，再将上模2与下模1接触，使导柱9插入导套10的内部，然后将下模1和上模2安装在外设的冲压装置上，通过外设的冲压装置通过输出端带动上模2向上移动，便会漏出底部的下模1，再将工件放置在下模1的顶部，完成后驱动外设的冲压装置，外设的冲压装置通过输出端带动上模2向下移动，通过上模2带动成形凸模3、导正销5、冲孔凸模7、导柱9和切边凸模11向下移动，通过导柱9和导套10可以对上模2进行限位，防止上模2在向下移动时出现左右移动的现象，从而使成形凸模3、导正销5、冲孔凸模7和切边凸模11可以精准的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀盘后挡板支撑冲压系统，包括下模（1），其特征在于：所述下模（1）的顶部活动连接有上模（2），所述下模（1）包括下垫脚（101），所述下垫脚（101）的顶部固定连接有下模座（102），所述下模座（102）的顶部固定连接有下模板（103），所述下模板（103）顶部的右侧固定连接有浮料导正块（104），所述上模（2）包括上垫板（201），所述上垫板（201）的底部固定连接有上模座（202），所述上模座（202）的底部固定连接有上夹板（203），所述上夹板（203）的底部固定连接有止挡板（204），所述止挡板（204）的底部固定连接有上脱板（205）。2.根据权利要求1所述的一种刀盘后挡板支撑冲压系统，其特征在于：所述上模（2）的底部固定连接有成形凸模（3），所述下模（1）的顶部开设有成型槽（4）。3.根据权利要求1所述的一种刀盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢辉，何华彬，谢冰，徐金满，
申请(专利权)人：广州永盟汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：