一种防止物料粘壁的高速混料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防止物料粘壁的高速混料机，属于混料机技术领域。所述混料机包括混料斗，混料斗的顶端设有混料盖；混料斗内的底部设有高速搅拌机构，高速搅拌机构用于将加入到混料斗中的物料充分地混合均匀；混料斗内的上部设有低速搅拌机构，低速搅拌机构穿过混料盖伸入到混料斗内部。本实用新型专利技术通过在混料斗内的上部设置低速搅拌机构，在混料过程中，低速搅拌机构能够将粘在混料斗内壁的物料刮下来，使得混料斗的内壁始终保持干净，没有较多的残存物料，不会造成物料的浪费，而且也不需要人工定期对混料斗内进行清理，降低工人的劳动强度，同时也避免了每批次配方的差异问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种防止物料粘壁的高速混料机


[0001]本技术属于混料机
，具体涉及一种防止物料粘壁的高速混料机。

技术介绍

[0002]高速混料机主要是应用在色母粒在挤出机加工前物料的搅拌混合过程，通常是把树脂、颜料粉、加工助剂等通过混料机高速混合搅拌，使物料得到充分地均匀混合。
[0003]传统的高速混料机在高速混合物料的时候，会有部分加工助剂和颜料粉粘在混料机的内壁上，导致助剂和颜料没有完全均匀的混入配方中，在连续混合的过程中，混料机的内壁上会积攒越来越多的物料，需要人工进行定期清理，一方面造成了物料的浪费、以及人力资源的浪费，耗时耗力，另一方面由于每次物料粘壁的量不同，会导致每批次的配方出现差异。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种防止物料粘壁的高速混料机，解决了传统的高速混料机在混料过程中，物料粘附在混料机内壁上的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术提供了一种防止物料粘壁的高速混料机，包括：
[0007]混料斗，所述混料斗的顶端设有混料盖；
[0008]高速搅拌机构，设置于所述混料斗内的底部；
[0009]低速搅拌机构，设置于所述混料斗上部，所述低速搅拌机构穿过所述混料盖伸入到所述混料斗内部。
[0010]本技术的进一步改进在于：
[0011]所述混料盖的尺寸大于所述混料斗顶端的尺寸；
[0012]所述混料盖的底端设有液压升降装置，所述液压升降装置能够带动所述混料盖和所述低速搅拌机构上下移动。
[0013]本技术的进一步改进在于：
[0014]所述液压升降装置包括固定在所述储料斗外侧壁的油缸，所述油缸内设置有活塞杆，所述油缸的下部侧壁上设有油孔，所述油孔通过油管与油泵连接，所述油泵的位置低于所述油孔的位置；
[0015]所述活塞杆的顶部固定在所述混料盖底端。
[0016]本技术的进一步改进在于：
[0017]所述低速搅拌机构包括第一电机，所述第一电机固定在所述混料盖上，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴穿过所述混料盖与位于所述混料斗内的低速搅拌桨连接。
[0018]本技术的进一步改进在于：
[0019]所述混料盖的中间位置设有一通孔，所述第一转轴穿过所述通孔伸入到所述混料
斗内部，所述第一转轴伸入到所述混料斗内的部分与所述低速搅拌桨连接。
[0020]本技术的进一步改进在于：
[0021]所述低速搅拌桨包括固定在所述第一转轴上的水平部，所述水平部的两端均连接有垂直部；
[0022]两个所述垂直部以所述第一转轴的中心轴线为对称轴相对称设置，且所述水平部与所述垂直部的相连接处呈90
°
拐角。
[0023]本技术的进一步改进在于：
[0024]所述高速搅拌机构包括第二电机，所述第二电机的输出端连接有变速箱，所述变速箱的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴穿过所述混料斗的底部伸入到所述混料斗内且连接有高速搅拌桨。
[0025]本技术的进一步改进在于：
[0026]所述高速搅拌桨包括第一高速搅拌桨和第二高速搅拌桨，所述第一高速搅拌桨位于所述第二高速搅拌桨的上方，且所述第一高速搅拌桨和所述第二高速搅拌桨均为以所述第二转轴的中心轴线为轴的对称结构。
[0027]本技术的进一步改进在于：
[0028]所述第一高速搅拌桨包括固定在所述第二转轴上的水平部，所述水平部的两端均向上向外侧倾斜延伸，倾斜角度为45
°
。
[0029]本技术的进一步改进在于：
[0030]所述第二高速搅拌桨为固定在所述第二转轴上的水平搅拌桨。
[0031]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0032]本技术提供的一种防止物料粘壁的高速混料机，通过在混料斗内的上部设置低速搅拌机构，在混料过程中，低速搅拌机构能够将粘在混料斗内壁的物料刮下来，使得混料斗的内壁始终保持干净，没有较多的残存物料，不会造成物料的浪费，而且也不需要人工定期对混料斗内进行清理，降低工人的劳动强度，同时也避免了每批次配方的差异问题。
附图说明
[0033]图1是本技术提供的一种防止物料粘壁的高速混料机的结构图；
[0034]图2是液压升降装置的结构图。
[0035]图中，1、混料斗，2、混料盖，3、液压升降装置，3
‑
1、活塞杆，3
‑
2、油缸，3
‑
3、油管，3
‑
4、油泵，4、第一电机，5、第一转轴，6、低速搅拌桨，7、第二电机，8、变速箱，9、第二转轴，10、第一高速搅拌桨，11、第二高速搅拌桨。
具体实施方式
[0036]下面结合附图对本技术作进一步详细描述：
[0037]如图1所示，本技术提供了一种防止物料粘壁的高速混料机，包括混料斗1，混料斗1的顶端设有混料盖2；
[0038]混料斗1内的底部设有高速搅拌机构，高速搅拌机构用于将加入到混料斗1中的物料充分地混合均匀，高速搅拌机构的转速范围100r/min
‑
1000r/min；
[0039]混料斗1内的上部设有低速搅拌机构，低速搅拌机构的转速范围是10r/min
‑
100r/
min，低速搅拌机构穿过混料盖2伸入到混料斗1内部，在混料过程中，低速搅拌机构能够将粘在混料斗1内壁的物料刮下来，使得混料斗1的内壁始终保持干净，没有较多的残存物料，不会造成物料的浪费，而且也不需要人工定期对混料斗内进行清理，降低工人的劳动强度，同时也避免了每批次配方的差异问题。
[0040]作为本技术的一个优选实施例，混料盖2的尺寸大于混料斗1顶端的尺寸，混料盖2的底端设有液压升降装置3，液压升降装置3能够带动混料盖2和低速搅拌机构上下移动，方便混料前，工作人员向混料斗中添加物料。
[0041]作为本技术的一个优选实施例，如图2所示，液压升降装置3包括固定在储料斗1外侧壁的油缸3
‑
2，油缸3
‑
2内设置有活塞杆3
‑
1，活塞杆3
‑
1能够在油缸3
‑
2内上下运动，活塞杆3
‑
1的顶部固定在混料盖2底端，油缸3
‑
2的下部侧壁上设有油孔，油孔通过油管3
‑
3与油泵3
‑
4连接，油泵3
‑
4的位置低于油孔的位置，以便于油泵3
‑
4停止运转时，油缸3
‑
2中的液压油能够通过油管3
‑
3回流到油泵3
‑
4中。
[0042]需要说明的是，油缸3
‑
2固定在储料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止物料粘壁的高速混料机，其特征在于：包括：混料斗，所述混料斗的顶端设有混料盖；高速搅拌机构，设置于所述混料斗内的底部；所述高速搅拌机构包括第二电机，所述第二电机的输出端连接有变速箱，所述变速箱的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴穿过所述混料斗的底部伸入到所述混料斗内且连接有高速搅拌桨；低速搅拌机构，设置于所述混料斗上部，所述低速搅拌机构穿过所述混料盖伸入到所述混料斗内部；所述低速搅拌机构包括第一电机，所述第一电机固定在所述混料盖上，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴穿过所述混料盖与位于所述混料斗内的低速搅拌桨连接。2.根据权利要求1所述的防止物料粘壁的高速混料机，其特征在于：所述混料盖的尺寸大于所述混料斗顶端的尺寸；所述混料盖的底端设有液压升降装置，所述液压升降装置能够带动所述混料盖和所述低速搅拌机构上下移动。3.根据权利要求2所述的防止物料粘壁的高速混料机，其特征在于：所述液压升降装置包括固定在所述混料斗外侧壁的油缸，所述油缸内设置有活塞杆，所述油缸的下部侧壁上设有油孔，所述油孔通过油管与油泵连接，所述油泵的位置低于所述油孔的位置；所述活塞杆的顶部固定在所述混料盖底端。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高阳，
申请(专利权)人：廊坊北化高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：