一种表面贴装熔断器的制造方法技术

本发明专利技术提供一种表面贴装熔断器的制造方法，包括如下步骤：S1，制作包括多个导电部及多个连接部的端电极矩阵；S2，制作包括多个所述端电极和多个所述熔丝的熔丝矩阵；S3，制作绝缘壳体，将所述绝缘壳体植入根据所述熔丝矩阵的排列方式预先设置的装载板中形成绝缘壳体矩阵；S4，将所述熔丝矩阵对应位置组装至所述绝缘壳体矩阵上；S5，在所述绝缘壳体的所述容置腔内填充灭弧剂并固化；S6，切割或冲断所述熔丝矩阵的连接处，将所述导电部超出所述绝缘壳体的外侧的部分向所述绝缘壳体的外侧面折弯，制成单个所述表面贴装熔断器。本发明专利技术的方案，节省焊料的同时，使熔丝的有效绕线长度得到控制，从而提高了熔断器的阻值稳定性和熔断一致性。一致性。一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种表面贴装熔断器的制造方法
[0001]本申请为分案申请，原申请的申请号为CN2020115784040，申请日为2020
‑
12
‑
28，专利名称为“一种表面贴装熔断器及其制造方法”。


[0002]本专利技术涉及电气保护元件领域，尤其是提供一种表面贴装熔断器的制造方法。

技术介绍

[0003]熔断器通常被用作电路保护器件，并与电路中要保护的组件形成电连接。一种管状熔断器，包括配置在管状绝缘壳体内的熔体，以及两侧端部的导电金属端帽，当在电路中发生故障情况例如过流情况时，熔体可以熔化并中断电路，以避免保护的组件或电路受到损害。
[0004]如CA2046380公开的管状熔断器，在管状熔断器中使用的熔体包括绕制在柔性材料芯(例如玻璃纤维)外侧的可熔导体。相对于相同轴长的直线型的可熔导体，绕制后呈螺旋状的可熔导体可以提供更大的电阻及热负荷。这种管状熔断器，其熔体需要预先截取一段插入至管状绝缘壳体中，且两端充分包埋入金属端帽腔内填充的焊料中实现电连接。
[0005]当熔体长度太短或者焊料填充量太小时，可能导致熔断器的熔体虚焊，电连接失效；而若熔体长度太长，熔体可能在重力以及两侧端帽挤压的作用下弯曲或偏斜离开轴向配向，贴合绝缘壳体的内壁，并也可能造成熔体的线圈被压缩彼此碰触。这两种情况均有可能导致熔断器的导电性和散热模型发生改变，无法到达理想的电路保护效果。此外，如图5所示，故障电流长时间通过电连接处时使得该处发热熔断，使得端帽与熔断器主体发生分离。
[0006]此外，绕制在柔性材料芯周围的可熔导体，基本填充满了管状熔断器特别是小型熔断器的绝缘壳体腔体，一般没有或者仅有少量灭弧材料填充，灭弧效果较差。

技术实现思路

[0007]本专利技术至少提供一种新颖的表面贴装熔断器。
[0008]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案为：
[0009]一种表面贴装熔断器，包括端电极、熔丝及一侧向内凹陷形成容置腔的绝缘壳体，所述熔丝设置在所述容置腔中，两个所述端电极在所述容置腔的开口处相对设置，每个所述端电极包括导电部及连接部，用于与外电路实现电连接的所述导电部设置在所述容置腔的外部，用于与所述熔丝连接的所述连接部设置在所述容置腔中，每个所述连接部沿水平面延伸，所述熔丝包括熔丝主体及分别设置在所述熔丝主体的长度方向的两端的两个延伸部，所述熔丝主体呈螺旋状并在内部形成空腔，每个所述延伸部沿水平面延伸，两个所述延伸部与对应位置的两个所述连接部固定连接并贴合。
[0010]在一些实施例中，两个所述连接部位于同一水平面，两个所述延伸部位于同一水平面。
[0011]在一些实施例中，所述延伸部的上表面与所述连接部的下表面贴合。
[0012]在一些实施例中，所述熔丝主体呈螺旋柱状，所述延伸部所在的平面为所述熔丝主体的一个切面，所述熔丝主体位于所述切面的上方。
[0013]在一些实施例中，所述连接部与所述延伸部通过焊料固定连接，所述焊料包覆部分所述延伸部。
[0014]在一些实施例中，所述端电极的材料为铜或铜合金，所述端电极的表面镀有锡层；所述焊料的熔点介于280℃
‑
400℃；所述熔丝的材料选自金、银、铜及其合金的一种，所述熔丝的表面镀有锡层。
[0015]在一些实施例中，所述表面贴装熔断器还包括含有灭弧剂的填料，所述填料设置在所述容置腔中；所述熔丝主体的所述空腔被所述灭弧剂填充。
[0016]在一些实施例中，所述灭弧剂包含金属水合物、含水硅酸盐矿物、含水硅铝酸盐矿物中的一种或者几种，所述填料中还包括粘结剂。
[0017]本专利技术还提供一种表面贴装熔断器的制造方法，包括如下步骤：
[0018]S1，将导电金属或金属合金的片材用光刻蚀刻或冲裁的方式形成多个相连的端电极图形，在所述片材的表面整体镀覆锡层，将所述片材折弯成型，制成包括多个导电部及多个连接部的端电极矩阵；
[0019]S2，用导电金属丝缠绕成螺旋柱状制成具有两个延伸部和熔丝主体的熔丝，将所述端电极矩阵对应位置放置到治具板中，将所述熔丝植入到所述治具板中，使所述熔丝的两端的延伸部搭接在两侧所述端电极的所述连接部上，用焊料通过点焊的方式将所述连接部与对应位置的所述延伸部电连接，制成包括多个所述端电极和多个所述熔丝的熔丝矩阵；
[0020]S3，用绝缘材料通过机械加工形成容置腔制成绝缘壳体，将所述绝缘壳体植入根据所述熔丝矩阵的排列方式预先设置的装载板中形成绝缘壳体矩阵，所述容置腔的开口朝向一致；
[0021]S4，将所述熔丝矩阵对应位置组装至所述绝缘壳体矩阵上，所述熔丝矩阵的每个所述端电极的所述导电部搭接在所述绝缘壳体矩阵中的所述绝缘壳体的外壁上，所述端电极的所述连接部以及所述熔丝位于所述绝缘壳体的所述容置腔内；
[0022]S5，在所述绝缘壳体的所述容置腔内填充灭弧剂并固化，所述灭弧剂为胶状的灭弧胶；
[0023]S6，切割或冲断所述熔丝矩阵的连接处，将所述导电部超出所述绝缘壳体的外侧的部分向所述绝缘壳体的外侧面折弯，制成单个所述表面贴装熔断器。
[0024]在一些实施例中，步骤S5为：在所述绝缘壳体的所述容置腔内填充灭弧剂，所述灭弧剂为固体颗粒状的灭弧材料，用绝缘盖体及密封胶将所述容置腔的所述开口密封。
[0025]本专利技术的有益效果有：
[0026]与现有技术相比，本专利技术提供的表面贴装熔断器的方法，相较于现有技术中绕线熔体两个绕线圈端头与端帽内侧面进行焊接，本专利技术中的线面或者面面接触电连接的技术方案，节省焊料的同时，使熔丝的有效绕线长度得到控制，从而提高了熔断器的阻值稳定性和熔断一致性。进一步地，绕线型熔丝可以充分包裹在灭弧剂内，不但提升了灭弧效果，而且保证了熔体线圈彼此间的绝缘隔离，使熔断器的导电和熔断性能更为可靠。
[0027]下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。
附图说明
[0028]图1为本专利技术中的实施例一的表面贴装熔断器的立体透视示意图；
[0029]图2为本专利技术中的实施例一的表面贴装熔断器的截面结构示意图；
[0030]图3为本专利技术中的实施例二的表面贴装熔断器的截面结构示意图；
[0031]图4为本专利技术中的表面贴装熔断器制造过程中包含有端电极及熔丝的熔丝矩阵的结构示意图；
[0032]图5为现有技术中的管状熔断器在低过载情况下端帽脱落的X
‑
Ray照片。
具体实施方式
[0033]通过下面给出的本专利技术的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利技术，但它们不是对本专利技术的限定。
[0034]为了方便表述，本专利技术中提到的方位(上、下、前、后、左、右、竖直及水平等)，都是以表面贴装熔断器在如图1
‑
3所示放置在水平面时的方位，此时容置腔的开口朝下，其对本专利技术的保护范围并不具有限定作用。
[0035]实施例一
[0036]如图1
‑
2所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面贴装熔断器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，将导电金属或金属合金的片材用光刻蚀刻或冲裁的方式形成多个相连的端电极图形，在所述片材的表面整体镀覆锡层，将所述片材折弯成型，制成包括多个导电部及多个连接部的端电极矩阵；S2，用导电金属丝缠绕成螺旋柱状制成具有两个延伸部和熔丝主体的熔丝，将所述端电极矩阵对应位置放置到治具板中，将所述熔丝植入到所述治具板中，使所述熔丝的两端的延伸部搭接在两侧所述端电极的所述连接部上，用焊料通过点焊的方式将所述连接部与对应位置的所述延伸部电连接，制成包括多个所述端电极和多个所述熔丝的熔丝矩阵；S3，绝缘材料通过加工一侧向内凹陷形成容置腔制成绝缘壳体，将所述绝缘壳体植入根据所述熔丝矩阵的排列方式预先设置的装载板中形成绝缘壳体矩阵，所述容置腔的开口朝向一致；S4，将所述熔丝矩阵对应位置组装至所述绝缘壳体矩阵上，所述熔丝矩阵的每个所述端电极的所述导电部搭接在所述绝缘壳体矩阵中的所述绝缘壳体的外壁上，所述端电极的所述连接部以及所述熔丝位于所述绝缘壳体的所述容置腔内；S5，在所述绝缘壳体的所述容置腔内填充灭弧剂并固化，所述灭弧剂为胶状的灭弧胶；S6，切割或冲断所述熔丝矩阵的连接处，将所述导电部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘莎，胡建伟，
申请(专利权)人：AEM科技苏州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：