本申请属于镀硬铬技术领域，公开了异形铸件模具镀硬铬生产装置，包括底座，所述底座的顶端设有电镀槽，所述电镀槽的顶端设有驱动齿轮，所述电镀槽的内壁上设有升降滑槽，所述升降滑槽内设有升降板，所述升降板的后背面连接有联动置料机构，所述联动置料机构包括底板，所述底板的顶端设有固定块，所述固定块的顶端设有调节滑槽，所述调节滑槽内设有两块调节滑板，两块所述调节滑板的顶端均连接有调节夹持机构。本申请可避免需要从电镀槽内取出异形铸件模具进行翻转。件模具进行翻转。件模具进行翻转。
【技术实现步骤摘要】
异形铸件模具镀硬铬生产装置
[0001]本申请涉及镀硬铬
，更具体地说，涉及异形铸件模具镀硬铬生产装置。
技术介绍
[0002]在工件的生产过程中，都需要使用到铸件模具，如在生产异形铸件模具时，往往需要对异形铸件模具的表面进行镀硬铬处理，增加异形铸件模具的使用寿命。
[0003]在对异形铸件模具进行镀铬处理时，都需要使用到镀硬铬生产装置，而现有的一些镀硬铬生产装置在对异形铸件模具进行镀铬处理时，是直接将异形铸件模具放入镀硬铬生产装置内部进行镀铬处理，且在镀铬过程中，需要将异形铸件模具从镀硬铬生产装置内部取出，再对异形铸件模具进行翻转，避免异形铸件模具表面镀铬层厚度差距较大，而在镀铬过程中将异形铸件模具接触空气，可能会导致异形铸件模具表面的镀铬层出现断层，在后期使用过程中脱落。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本申请提供异形铸件模具镀硬铬生产装置。
[0005]本申请提供如下的技术方案：异形铸件模具镀硬铬生产装置，包括底座，所述底座的顶端设有电镀槽，所述电镀槽的顶端设有驱动齿轮，所述电镀槽的内壁上设有升降滑槽，所述升降滑槽内设有升降板，所述升降板的后背面连接有联动置料机构，所述联动置料机构包括底板，所述底板的顶端设有固定块，所述固定块的顶端设有调节滑槽，所述调节滑槽内设有两块调节滑板，两块所述调节滑板的顶端均连接有调节夹持机构。
[0006]通过上述技术方案，便于将异形铸件模具从电镀槽内取出。
[0007]进一步的，所述调节夹持机构包括立板，所述立板上设有凹槽，所述凹槽内设有转动杆，所述转动杆的顶端设有拨动板，所述立板的内侧设有托底板，所述托底板的顶端设有夹板，所述夹板固定连接转动杆的外壁。
[0008]通过上述技术方案，便于拨动异形铸件模具移动。
[0009]进一步的，所述固定块的顶端设有两块固定板，所述固定板上均设有螺纹贯穿通孔，所述螺纹贯穿通孔内均设有锁紧螺杆。
[0010]通过上述技术方案，便于对调节滑板的位置进行固定。
[0011]进一步的，所述托底板的顶端设有与夹板宽度尺寸相匹配的卡合凹槽。
[0012]通过上述技术方案，便于对托底板的位置进行固定。
[0013]进一步的，所述夹板远离转动杆的一侧设有若干个夹持凸球。
[0014]通过上述技术方案，避免夹板与异形铸件模具之间的接触面积过大。
[0015]进一步的，所述立板上的凹槽内壁上设有与转动杆直径尺寸相匹配的转动凹槽，且所述转动杆的两端均伸入转动凹槽内。
[0016]通过上述技术方案，避免转动杆无法转动。
[0017]综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：本申请在镀铬过程中，若需翻
转异形铸件模具，控制拨动板转动，拨动板带动转动杆、夹板转动，即可使异形铸件模具掉落在底板上继续进行镀铬处理，避免需要从电镀槽内取出异形铸件模具进行翻转。
附图说明
[0018]图1为本申请的异形铸件模具镀硬铬生产装置结构示意图；
[0019]图2为本申请的联动置料机构结构示意图；
[0020]图3为本申请的调节夹持机构结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、底座；2、电镀槽；3、驱动齿轮；4、升降滑槽；5、升降板；6、联动置料机构；7、底板；8、固定块；9、调节滑槽；10、调节滑板；11、固定板；12、锁紧螺杆；13、调节夹持机构；14、立板；15、转动杆；16、夹板；17、托底板；18、拨动板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0026]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0027]本申请实施例公开异形铸件模具镀硬铬生产装置，包括底座1，底座1的顶端设有电镀槽2，电镀槽2内放置有阳极或阳极挂钩、电极棒、电源连接线等镀铬过程中必要零件，其详细镀铬所需零部件为本领域公知技术，在此不作具体公开，电镀槽2的顶端设有驱动齿轮3，驱动齿轮3由旋转电机和齿环组成，齿环套接在旋转电机的外壁上，且升降板5靠近驱动齿轮3的一侧设有若干个与齿环外侧齿牙相匹配的拨动齿槽，齿环外侧的齿牙位于单个拨动齿槽内，通过驱动齿轮3转动，可带动升降板5在升降滑槽4内垂直升降运动，电镀槽2的内壁上设有升降滑槽4，升降滑槽4内设有升降板5，升降板5的后背面连接有联动置料机构6，联动置料机构6包括底板7，升降板5与底板7固定连接成整体，底板7的顶端设有固定块8，固定块8的顶端设有两块固定板11，固定板11上均设有螺纹贯穿通孔，螺纹贯穿通孔内均设有锁紧螺杆12，固定块8的顶端设有调节滑槽9，调节滑槽9内设有两块调节滑板10，两块调节滑板10的顶端均连接有调节夹持机构13。
[0028]请参阅图3，调节夹持机构13包括立板14，立板14上设有凹槽，凹槽内设有转动杆15，立板14上的凹槽内壁上设有与转动杆15直径尺寸相匹配的转动凹槽，且转动杆15的两端均伸入转动凹槽内，转动杆15的顶端设有拨动板18，立板14的内侧设有托底板17，托底板17的顶端设有与夹板16宽度尺寸相匹配的卡合凹槽，托底板17的顶端设有夹板16，夹板16固定连接转动杆15的外壁，夹板16远离转动杆15的一侧设有若干个夹持凸球，通过夹持凸球接触异形铸件模具，可避免异形铸件模具与夹板16之间的接触面积过大。
[0029]本申请实施例异形铸件模具镀硬铬生产装置的实施原理为：使用时，先通过外部电源启动镀硬铬生产装置上的电器，根据异形铸件模具的大小尺寸控制两块调节滑板10在调节滑槽9内滑动，对两块夹板16之间的间距尺寸进行调节，在完成调节后，将锁紧螺杆12向下转动并接触调节滑板10，对调节滑板10的位置进行固定，再将异形铸件模具放置在两块夹板16之间进行夹持固定，并放入电镀槽2内进行镀铬处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.异形铸件模具镀硬铬生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有电镀槽(2)，所述电镀槽(2)的顶端设有驱动齿轮(3)，所述电镀槽(2)的内壁上设有升降滑槽(4)，所述升降滑槽(4)内设有升降板(5)，所述升降板(5)的后背面连接有联动置料机构(6)，所述联动置料机构(6)包括底板(7)，所述底板(7)的顶端设有固定块(8)，所述固定块(8)的顶端设有调节滑槽(9)，所述调节滑槽(9)内设有两块调节滑板(10)，两块所述调节滑板(10)的顶端均连接有调节夹持机构(13)。2.根据权利要求1所述的异形铸件模具镀硬铬生产装置，其特征在于：所述调节夹持机构(13)包括立板(14)，所述立板(14)上设有凹槽，所述凹槽内设有转动杆(15)，所述转动杆(15)的顶端设有拨动板(18)，所述立板(14)的内侧设有托底板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小兵，张隆凯，闫爱军，
申请(专利权)人：湖北恒鑫金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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