一种高效率溶铜罐系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高效率溶铜罐系统，属于溶铜罐设备领域。本发明专利技术的一种高效率溶铜罐系统，包括反应框，所述反应框外部的上端设置有上包裹板；还包括溶液喷射器，其设置于反应框外部的一侧，所述溶液喷射器外部的一侧设置有第二循环传输管道，所述溶液喷射器的一端与第二循环传输管道外部的一侧卡槽连接，所述溶液喷射器的另一端设置有第三循环传输管道。本发明专利技术解决了现有溶铜罐在实际使用过程中金属铜、硫酸溶液和氧气之间的接触以及混合程度较低，由第二抽液泵抽取的反应的液体传输并进入溶液喷射器内部，负压可在互动带动外部的氧气由气体传输管道内传输并与反应液体主动混合，主动混合并提高混合效果。动混合并提高混合效果。动混合并提高混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率溶铜罐系统


[0001]本专利技术涉及溶铜罐设备领域，具体为一种高效率溶铜罐系统。

技术介绍

[0002]溶铜罐是一种将金属铜制备为硫酸铜溶液，制备过程需要加入硫酸溶液和氧气，通过化学反应制得硫酸铜，市面上现有的溶铜罐由于反应效率较为低下，需要投入很多的金属铜才能制备足够使用的硫酸铜溶液，由于现在铜材价格飞涨，导致工程投入成本过高，为了针对实际使用需求，人们设计出一种高效率溶铜罐；
[0003]如授权公告号为CN206799753U的中国专利技术专利公开了一种多功能文件对比仪，包括溶铜罐，溶铜罐顶部内相对两侧设有高压硫酸喷头，高压硫酸喷头通过高压喷射器与稀硫酸液的进液口连通，溶铜罐顶部设有升降装置，升降装置的移动轴上固定有从所述溶铜罐顶部延伸至所述溶铜罐内底部的防腐蚀注氧管，防腐蚀注氧管靠近溶铜罐内底部的一端设有与溶铜罐内底部相平行的喷氧管，喷氧管朝向溶铜罐底部的一侧设有若干喷氧孔，防腐蚀注氧管另一端通过抽气泵与制氧机连通，该专利技术通过高压喷头将稀硫酸喷入容器的同时，液体，氧气从底部喷出，使稀硫酸液体在罐内也能有充足的氧气与铜发生反应，同时在通过升降装置带动防腐蚀注氧管，扩大铜与稀硫酸的接触表面积，提高了铜的溶解速度。
[0004]但是，现有溶铜罐在实际使用过程中金属铜、硫酸溶液和氧气之间的接触以及混合程度较低，通过单一位置对硫酸溶液和氧气的输送会造成混合程度低并使得反应速度降低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效率溶铜罐系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高效率溶铜罐系统，通过第二抽液泵抽取的反应的液体传输并进入溶液喷射器内部，进入并通过汇聚气液混合环挤压并汇聚后使得内部形成负压，负压可在互动带动外部的氧气由气体传输管道内传输并与反应液体主动混合，主动混合并提高混合效果，混合效果得到提升的同时提高装置内部材料整体的反应速度，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效率溶铜罐系统，包括反应框，所述反应框外部的上端设置有上包裹板，所述上包裹板与反应框之间通过转动连接轴转动连接；
[0007]还包括溶液喷射器，其设置于反应框外部的一侧，所述溶液喷射器外部的一侧设置有第二循环传输管道，所述第二循环传输管道的一段设置有汇聚气液混合环，且汇聚气液混合环与第二循环传输管道焊接固定，所述汇聚气液混合环的外部设置有气液混合腔，所述溶液喷射器外部上端的一侧设置有气体传输管道。
[0008]优选的，所述溶液喷射器的一端与第二循环传输管道外部的一侧卡槽连接，所述溶液喷射器的另一端设置有第三循环传输管道，所述第三循环传输管道的一端延伸至反应框内部的一侧，所述第二循环传输管道的一段设置有第一循环传输管道，所述第一循环传
输管道与第二循环传输管道之间设置有第二抽液泵。
[0009]优选的，所述溶液喷射器另一端的外部设置有内独立反应桶，所述内独立反应桶内部的中间设置有固定承载盘，所述固定承载盘外部的上端设置有上储存腔，所述固定承载盘外部的下端设置有下储存腔.
[0010]优选的，所述内独立反应桶与反应框之间设置有液体流动腔，所述液体流动腔的内部换装设置有若干个支撑固定条，且支撑固定条与内独立反应桶外部的一侧焊接固定。
[0011]优选的，所述反应框外部的另一侧设置有补液传输管道，所述补液传输管道的上端设置有溢流口，所述补液传输管道的一段设置有密封阀，所述溢流口和第一循环传输管道的一端均设置有限制环，所述限制环的内部阵列设置有若干个限制通孔，且限制通孔贯穿并延伸至限制环外部的两侧。
[0012]优选的，所述补液传输管道的一端设置有第一抽液泵，且第一抽液泵与补液传输管道密封连接，所述上包裹板外部的前端设置有反应溶液排料口。
[0013]优选的，所述上包裹板外部的下端设置有投料口，所述投料口的外部环状设置有若干个上进气口。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0015]1、本专利技术通过在反应框外部的一侧设置有第三循环传输管道，第三循环传输管道外部的一侧设置有溶液喷射器，在实际使用过程中，由第二抽液泵抽取的反应的液体传输并进入溶液喷射器内部，进入并通过汇聚气液混合环挤压并汇聚后使得内部形成负压，负压可在互动带动外部的氧气由气体传输管道内传输并与反应液体主动混合，主动混合并提高混合效果，混合效果得到提升的同时提高装置内部材料整体的反应速度。
[0016]2、本专利技术通过在反应框内部的下端设置有内独立反应桶，内独立反应桶内部的下端设置有固定承载盘，在实际使用并进行反应的过程中，通过第二抽液泵的抽取并由第一循环传输管道、第二循环传输管道和第三循环传输管道进行抽取后完成反应液于装置内部进行循环，循环流动的过程中可辅助完成对反应溶液与氧气之间的混合和搅拌，通过循环可有助于装置内部材料进行反应，并且通过循环可有效提高装置内部的反应溶液的储存量。
[0017]3、本专利技术通过在第一循环传输管道和溢流口外部的一侧均设置有限制环，限制环的内部阵列设置有若干个限制通孔，装置在实际使用的过程中，传输并循环以及溢出并排出的过程中，由限制通孔对传输的反应液进行限制，避免金属铜颗粒排出，避免资源的浪费，避免颗粒的排出造成装置损坏的同时提高装置的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体外部结构立体图；
[0019]图2为本专利技术的整体内部结构主视图；
[0020]图3为本专利技术的图2中A区域局部放大图；
[0021]图4为本专利技术的图2中B区域局部放大图。
[0022]图中：1、上包裹板；2、反应框；3、补液传输管道；4、密封阀；5、第一抽液泵；6、投料口；7、上进气口；8、反应溶液排料口；9、第一循环传输管道；10、第二循环传输管道；11、溶液喷射器；12、气体传输管道；13、第二抽液泵；14、转动连接轴；15、内独立反应桶；16、支撑固
定条；17、液体流动腔；18、固定承载盘；19、上储存腔；20、下储存腔；21、第三循环传输管道；22、汇聚气液混合环；23、气液混合腔；24、限制环；25、限制通孔；26、溢流口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]为了进一步了解本专利技术的内容，请参阅图1、图2和图3，本实施例提供以下技术方案：
[0025]一种高效率溶铜罐系统，包括反应框2，反应框2外部的上端设置有上包裹板1，上包裹板1与反应框2之间通过转动连接轴14转动连接；
[0026]还包括溶液喷射器11，其设置于反应框2外部的一侧，溶液喷射器11外部的一侧设置有第二循环传输管道10，第二循环传输管道10的一段设置有汇聚气液混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率溶铜罐系统，包括反应框(2)，所述反应框(2)外部的上端设置有上包裹板(1)，所述上包裹板(1)与反应框(2)之间通过转动连接轴(14)转动连接，其特征在于：还包括溶液喷射器(11)，其设置于反应框(2)外部的一侧，所述溶液喷射器(11)外部的一侧设置有第二循环传输管道(10)，所述第二循环传输管道(10)的一段设置有汇聚气液混合环(22)，且汇聚气液混合环(22)与第二循环传输管道(10)焊接固定，所述汇聚气液混合环(22)的外部设置有气液混合腔(23)，所述溶液喷射器(11)外部上端的一侧设置有气体传输管道(12)。2.根据权利要求1所述的一种高效率溶铜罐系统，其特征在于：所述溶液喷射器(11)的一端与第二循环传输管道(10)外部的一侧卡槽连接，所述溶液喷射器(11)的另一端设置有第三循环传输管道(21)，所述第三循环传输管道(21)的一端延伸至反应框(2)内部的一侧，所述第二循环传输管道(10)的一段设置有第一循环传输管道(9)，所述第一循环传输管道(9)与第二循环传输管道(10)之间设置有第二抽液泵(13)。3.根据权利要求2所述的一种高效率溶铜罐系统，其特征在于：所述溶液喷射器(11)另一端的外部设置有内独立反应桶(15)，所述内独立反应桶(15)内部的中间设置有固定承载盘(18)，所述固定承载...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广存，汪雍，李亚光，
申请(专利权)人：广州市铁鑫金属结构有限公司，
类型：发明
国别省市：