本实用新型专利技术公开了一种极耳裁切装置，包括上切刀组件及下切刀组件，上切刀组件包括升降板、上切刀片及升降驱动件，上切刀片设置于升降板上，升降驱动件与升降板连接，上切刀片上设置有裁切斜面；下切刀组件包括固定板及下切刀片，固定板设置于升降板的下方，下切刀片设置于固定板上，下切刀片上设置有裁切平面，升降驱动件用于带动升降板在固定板的一侧进行升降运动，以使上切刀片与下切刀片贴合或分离。本实用新型专利技术的极耳裁切装置通过设置上切刀组件及下切刀组件，从而能够通过上切刀片和下切刀片对锂电池包的极耳进行裁切加工，由此代替人工的裁切方式，使得生产效率得到提高。使得生产效率得到提高。使得生产效率得到提高。
【技术实现步骤摘要】
极耳裁切装置
[0001]本技术涉及电池制造
，特别是涉及一种极耳裁切装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池芯包在进行极耳焊接前，需对正负极极耳多余部分进行裁切操作，由此方便焊接后的电池芯包进行入壳操作。现有的加工方式是人工使用剪刀对极耳多余部分进行裁剪，而现有的加工方式具有以下缺点：
[0003]1、采用人工剪切的方式，生产效率不高，且剪切的精度难以保证，由此在后续加工中需要进行二次剪切对齐操作；
[0004]2、剪刀的强度有限，无法适应极耳层数较多的裁切操作，例如，当电池芯包极耳层数达到90层以上时，采用剪刀剪切无法一次剪切完成，需要分多次剪切，由此造成极耳平整度不一样。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工对电池芯包进行极耳裁切加工，且能够适应极耳层数较多的裁切操作的极耳裁切装置。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种极耳裁切装置包括：上切刀组件及下切刀组件，所述上切刀组件包括升降板、上切刀片及升降驱动件，所述上切刀片设置于所述升降板上，所述升降驱动件与所述升降板连接，所述上切刀片上设置有裁切斜面；所述下切刀组件包括固定板及下切刀片，所述固定板设置于所述升降板的下方，所述下切刀片设置于所述固定板上，所述下切刀片上设置有裁切平面，所述升降驱动件用于带动所述升降板在所述固定板的一侧进行升降运动，以使所述上切刀片与所述下切刀片贴合或分离。
[0008]在其中一个实施例中，所述升降驱动件包括定位横梁及升降气缸，所述升降板设置于所述定位横梁上，所述升降气缸与所述定位横梁连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述定位横梁远离所述升降板的一侧面上开设有多个调节孔。
[0010]在其中一个实施例中，所述调节孔为螺纹孔。
[0011]在其中一个实施例中，所述升降板上设置有第一限位端及第二限位端，所述裁切斜面位于所述第一限位端与所述第二限位端之间。
[0012]在其中一个实施例中，所述上切刀片为钨钢刀片。
[0013]在其中一个实施例中，所述下切刀组件还包括工作台及调节件，所述调节件设置于所述工作台上，所述固定板与所述调节件连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述调节件包括第一安装块、第二安装块及调节横板，所述第一安装块与所述第二安装块分别设置于所述工作台上，所述调节横板的一端与所述第一安装块连接，所述调节横板的另一端与所述第二安装块连接，所述固定板设置于所述调节
横板上。
[0015]在其中一个实施例中，所述工作台上设置有载料垫板。
[0016]在其中一个实施例中，所述工作台上开设有落料通道，所述上切刀片与所述落料通道相对齐设置。
[0017]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0018]1、本技术的极耳裁切装置通过设置上切刀组件及下切刀组件，从而能够通过升降驱动件带动升降板和上切刀片进行裁切运动，使得上切刀片和下切刀片能够相互配合对锂电池包的极耳进行裁切加工，由此代替人工的裁切方式，使得生产效率得到提高；
[0019]2、本技术的极耳裁切装置通过在上切刀片上设置裁切斜面，使得在裁切操作时具有足够的剪切力将多层结构的极耳剪开，从而能够适应多层结构的极耳裁切操作，且能够保证裁切后的极耳平整度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]图1为本技术一实施例中的极耳裁切装置的结构示意图；
[0022]图2为图1中的极耳裁切装置的另一视角的结构示意图；
[0023]图3为本技术一实施例中的上切刀组件和下切刀组件的结构示意图；
[0024]图4为本技术一实施例中的升降板和上切刀片的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。结合图1、图2、图3和图4所示，一种极耳裁切装置10包括：上切刀组件100及下切刀组件200，上切刀组件100包括升降板110、上切刀片120及升降驱动件130，上切刀片120设置于升降板110上，升降驱动件130与升降板110连接，上切刀片120上设置有裁切斜面121；下切刀组件200包括固定板210及下切刀片220，固定板210设置于升降板110的下方，下切刀片220设置于固定板上，下切刀片220上设置有裁切平面，升降驱动件130用于带动升降板110在固定板210的一侧进行升降运动，以使上切刀片120与下切刀片220贴合或分离。
[0026]需要说明的是，锂电池包通过人工或对应的机械手放置在极耳裁切工位上，使得锂电池包的极耳位于上切刀组件100与下切刀组件200之间，此时，锂电池包的极耳通过下切刀片220的裁切平面进行承载，且上切刀片120与锂电池包的极耳裁切位置处相对齐设置，如此，通过升降驱动件130带动升降板110进行下降运动，从而能够带动上切刀片120进行下切操作，由此对锂电池包的极耳进行裁切加工。由于上切刀片120上设置有裁切斜面121，当上切刀片120与极耳的裁切位置处相接触时，受力点会先集中在极耳的一处，从而能够具有足够的裁切力将多层结构的极耳剪开，并且剪开处的极耳会沿着裁切斜面121进行裁切分离，如此，不但能够实现对多层结构的极耳裁切操作，而且能够保证极耳裁切位置处的平整度，使得生产效率和加工品质得到提高。在本实施例中，上切刀片120和下切刀片220采用镶嵌的方式分别固定在升降板110及固定板210上，由此能够提高整体结构的强度，从而能够适用于多层结构的极耳裁切加工。本技术的极耳裁切装置10通过设置上切刀组
件100及下切刀组件200，从而能够通过上切刀片120和下切刀片220对锂电池包的极耳进行裁切加工，由此代替人工的裁切方式，使得生产效率得到提高；同时，通过在上切刀片120上设置裁切斜面121，使得在裁切操作时具有足够的剪切力将多层结构的极耳剪开，从而能够适应多层结构的极耳裁切操作，且能够保证裁切后的极耳平整度。
[0027]结合图1与图2所示，一实施方式中，升降驱动件130包括定位横梁131及升降气缸132，升降板110设置于定位横梁131上，升降气缸132与定位横梁131连接，如此，能够通过升降气缸132带动定位横梁131进行升降运动，使得升降板110能够实现升降裁切操作；又如，定位横梁131远离升降板110的一侧面上开设有多个调节孔131a，且调节孔131a为螺纹孔，如此，能够采用螺钉或螺栓等螺接件与调节孔131a进行连接，当需要对上切刀片120和下切刀片220的贴合度进行调整时，通过转动螺接件，使得螺接件的一端与升降板110相顶持，从而使得上切刀片120与下切刀片220相顶紧，由此能够适应不同层数的极耳裁切操作。
[0028]结合图3与图4所示，一实施方式中，升降板110上设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极耳裁切装置，其特征在于，包括：上切刀组件，所述上切刀组件包括升降板、上切刀片及升降驱动件，所述上切刀片设置于所述升降板上，所述升降驱动件与所述升降板连接，所述上切刀片上设置有裁切斜面；及下切刀组件，所述下切刀组件包括固定板及下切刀片，所述固定板设置于所述升降板的下方，所述下切刀片设置于所述固定板上，所述下切刀片上设置有裁切平面，所述升降驱动件用于带动所述升降板在所述固定板的一侧进行升降运动，以使所述上切刀片与所述下切刀片贴合或分离。2.根据权利要求1所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述升降驱动件包括定位横梁及升降气缸，所述升降板设置于所述定位横梁上，所述升降气缸与所述定位横梁连接。3.根据权利要求2所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述定位横梁远离所述升降板的一侧面上开设有多个调节孔。4.根据权利要求3所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述调节孔为螺纹孔。5.根据权利要求1
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4中任意一项所述的极耳裁切装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗雨晨，李继宇，杨欣，王锋，吴浩，钟琪，彭湃，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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