【技术实现步骤摘要】
一种螺旋线切割设备
[0001]本专利技术涉及切割设备
，具体为一种螺旋线切割设备。
技术介绍
[0002]砂线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。砂线切割机床不同与切割金属板材的电火花线切割机床，砂线切割的原理，就是利用砂线往复运动，使砂线与工件产生切削达到加工的目的。砂线切割机床上使用的砂线，一般是使用金刚石线，一种高抗拉钢线外层镀有金刚石，可用于切割各种金属非金属复合材料、玻璃、岩石材料、宝石、单晶硅、碳化硅、多晶硅、耐火砖、陶瓷、环氧板、铁氧体等材料，特别适用于切割高价值易破碎裂的各种脆性不同硬度晶体。砂线切割的方法最大的特点是对电火花线切割机床难以加工的不导电材料的补充，对导电和不导电材料，只要硬度比砂线小的都可以加工。
[0003]石墨烯硅碳棒在加工时往往需要切割处螺旋线，在砂线切割机的线圈与碳棒接触时，碳棒水平移动就能切割处螺旋线，但是根据不同型号需求，碳棒螺旋线的角度和间隔要求不同，但是现阶段的砂线切割设备的角度大多是固定的，且多为水平切割机，难以在切割螺旋线时调整角度，灵活度不理想；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种螺旋线切割设备。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种螺旋线切割设备，具备的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的现阶段的砂线切割设备的角度大多是固定的，且多为水平切割机，难以在切割螺旋线时调整角度，灵活度不理想的问题。>[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种螺旋线切割设备，包括底板和支脚，所述支脚安装在所述底板的底部，所述底板上侧安装有机箱和固定板，所述机箱上侧安装有夹持结构，所述固定板上侧安装有切割结构和调节结构，
[0006]所述切割机构包括转动安装在所述固定板上侧的底座，和安装在所述底座上侧的机架，所述机架前侧转动安装有主动轮和若干被动轮，所述主动轮与所述被动轮共同套接有砂线圈，所述机架侧部安装有电机，所述电机与所述主动轮传动连接；
[0007]所述调节结构包括安装在所述固定板上侧的立柱，和安装在所述机架背侧的连接座，所述立柱顶部安装有固定座，所述固定座中部安装有操控轴，所述操控轴中部转动安装有螺杆，所述固定座侧部安装有连接轴，所述连接轴贯穿所述连接座，所述螺杆贯穿所述连接轴，所述螺杆与所述连接轴螺纹连接。
[0008]作为本专利技术所述的一种螺旋线切割设备可选方案，其中：所述固定座上侧安装有转销，所述底座与所述转销铰接，所述机架设置为工字型架体，所述主动轮和若干所述被动轮均分别安装在所述机架的四个角。
[0009]作为本专利技术所述的一种螺旋线切割设备可选方案，其中：所述机架的侧部安装有电机架，所述第二电机安装在所述电机架上，所述第二电机的输出端套接有皮带，所述皮带同时与所述主动轮套接。
[0010]作为本专利技术所述的一种螺旋线切割设备可选方案，其中：所述固定座设置为U型座，所述连接轴与所述固定座滑动连接，所述固定座两侧开设有槽口，所述槽口设置为弧形通槽，所述弧形槽口的圆心为所述转销的圆心，所述连接轴在所述槽口中滑动。
[0011]作为本专利技术所述的一种螺旋线切割设备可选方案，其中：所述操控轴与所述固定座转动连接，所述螺杆通过轴承与所述操控轴转动连接，所述螺杆的外端固定安装有手轮，所述手轮设置为带有摇把的方向盘。
[0012]作为本专利技术所述的一种螺旋线切割设备可选方案，其中：所述立柱呈水平竖直设置，所述固定座的侧部安装有角度标尺，所述角度标尺与所述立柱垂直。
[0013]作为本专利技术所述的一种螺旋线切割设备可选方案，其中：所述夹持结构包括安装在所述机箱上侧的三轴移动台，所述三轴移动台的最外层移动块上安装有安装板，所述安装板上侧安装有第一安装架、动力头和第二安装架，所述第一安装架侧部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述动力头连接，所述动力头的侧部转动安装有第一顶针，所述第二安装架侧部安装有气缸，所述气缸的伸缩端安装有第二顶针。
[0014]作为本专利技术所述的一种螺旋线切割设备可选方案，其中：所述第一安装架和第二安装架之间设置有间距，所述第一顶针和所述第二顶针同轴设置。
[0015]作为本专利技术所述的一种螺旋线切割设备可选方案，其中：所述机架侧部安装有张紧结构，所述张紧结构包括安装在所述机架侧部的直线导轨，和与所述被动轮连接的转动座，所述直线导轨上侧滑动安装有滑块，所述转动座转动安装在所述滑块外侧。
[0016]作为本专利技术所述的一种螺旋线切割设备可选方案，其中：所述张紧结构还包括有活塞杆，所述活塞杆的一端安装在所述机架侧部，所述活塞杆的另一端与所述滑块的侧壁连接。
[0017]本专利技术具备以下有益效果：
[0018]1、该螺旋线切割设备，将需要切割螺旋线的碳棒固定在夹持结构上，通过第二电机、主动轮、被动轮和砂线圈的配合，砂线圈与碳棒接触可对其进行切割，底座与固定板铰接，机架的角度可以变化，通过固定座、连接轴和连接座的配合，使得机架与立柱连接，立柱为机架提供支撑，并且通过螺杆和操控轴的配合，螺杆转动时，螺杆与连接轴发生螺纹转动，从而改变机架与立柱的间距，使得机架倾斜的角度改变，进而改变砂线圈的切割角度，调整螺旋线切割的角度。
[0019]2、该螺旋线切割设备，通过槽口和连接轴的配合，当机架倾斜的角度改变较大，连接座无法兼容时，连接轴在槽口中滑动，使得连接轴所在水平高度变化，螺杆伸出的角度也变化，从而适应机架倾斜的角度的变化，减少应力的产生，加强调节结构的稳定，通过操控轴与固定座的转动配合，适应螺杆角度变化，使得螺杆不易断裂。
[0020]3、该螺旋线切割设备，通过张紧结构的设置，活塞杆伸出端移动即可带动滑块移动，从而改变一个被动轮所在位置，实现砂线圈的张紧调整，可应用在砂线圈的装卸更换上，也可以根据砂线圈的使用情况，调整砂线圈的松紧程度，尽可能避免砂线圈过紧而断裂。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的正视立体结构示意图。
[0022]图2为本专利技术的背面立体结构示意图。
[0023]图3为本专利技术的主视结构示意图。
[0024]图4为本专利技术的侧视结构示意图。
[0025]图5为本专利技术的张紧结构示意图。
[0026]图6为本专利技术的夹持结构示意图。
[0027]图7为本专利技术的调节结构示意图。
[0028]图中：110、底板；120、机箱；130、支脚；140、固定板；200、夹持结构；210、三轴移动台；220、第一电机；230、第一安装架；240、动力头；250、第一顶针；260、第二顶针；270、第二安装架；280、气缸；290、安装板；300、切割结构；310、转销；320、底座；330、机架；340、主动轮；350、被动轮；360、砂线圈；370、皮带；380、电机架；390、第二电机；400、调节结构；410、立柱；420、固定座；430、操控轴；440、螺杆；450、连接座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋线切割设备，包括底板(110)和支脚(130)，所述支脚(130)安装在所述底板(110)的底部，所述底板(110)上侧安装有机箱(120)和固定板(140)，所述机箱(120)上侧安装有夹持结构(200)，所述固定板(140)上侧安装有切割结构(300)和调节结构(400)，其特征在于：所述切割机构包括转动安装在所述固定板(140)上侧的底座(320)，和安装在所述底座(320)上侧的机架(330)，所述机架(330)前侧转动安装有主动轮(340)和若干被动轮(350)，所述主动轮(340)与所述被动轮(350)共同套接有砂线圈(360)，所述机架(330)侧部安装有电机，所述电机与所述主动轮(340)传动连接；所述调节结构(400)包括安装在所述固定板(140)上侧的立柱(410)，和安装在所述机架(330)背侧的连接座(450)，所述立柱(410)顶部安装有固定座(420)，所述固定座(420)中部安装有操控轴(430)，所述操控轴(430)中部转动安装有螺杆(440)，所述固定座(420)侧部安装有连接轴(460)，所述连接轴(460)贯穿所述连接座(450)，所述螺杆(440)贯穿所述连接轴(460)，所述螺杆(440)与所述连接轴(460)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种螺旋线切割设备，其特征在于：所述固定座(420)上侧安装有转销(310)，所述底座(320)与所述转销(310)铰接，所述机架(330)设置为工字型架体，所述主动轮(340)和若干所述被动轮(350)均分别安装在所述机架(330)的四个角。3.根据权利要求1所述的一种螺旋线切割设备，其特征在于：所述机架(330)的侧部安装有电机架(380)，所述第二电机(390)安装在所述电机架(380)上，所述第二电机(390)的输出端套接有皮带(370)，所述皮带(370)同时与所述主动轮(340)套接。4.根据权利要求2所述的一种螺旋线切割设备，其特征在于：所述固定座(420)设置为U型座，所述连接轴(460)与所述固定座(420)滑动连接，所述固定座(420)两侧开设有槽口(470)，所述槽口(470)设置为弧形通槽，所述弧形槽口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：董运江，赵庆文，王英石，
申请(专利权)人：上海东河机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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