板片自动焊接平台制造技术

本实用新型专利技术涉及板片自动焊接平台，包括固定平台和移动平台，所述移动平台包括移动支架以及设置在所述移动支架上端的台面，所述台面用于承载两片换热板，所述固定平台近端和远端分别设置至少三个第一轴承座，所述第一轴承座之间设置移动机构，所述移动机构的一部分设置在所述移动支架内用于驱动所述移动支架在第一轴承座之间移动，所述固定平台两侧设置焊接机构，所述焊接机构用于将两片换热板的边缘焊接在一起，结构简单，操作方便，能够实现焊接自动化，提高焊接效率，焊接能耗低。焊接能耗低。焊接能耗低。

【技术实现步骤摘要】
板片自动焊接平台


[0001]本技术涉及焊接工装
，尤其涉及板片自动焊接平台。

技术介绍

[0002]随着节能环保政策的实施，节能环保产品被各行各业广泛应用，而高效的板式废气余热回收换热器需求量加大。板式废气余热回收换热器由一张张换热板片组合焊接而成，通常采用固定工装进行人工焊接，焊接工作量大，板片焊接时对齐难度高，焊接效率低，焊接工期长。为解决以上问题，急需一种换热器板片的自动焊接装置。
[0003]文献号为CN112008263A的中国专利技术专利公开了一种用于换热板焊接的工装夹具及用工装夹具的焊接方法，工装夹具包括底座、底座面板、第一侧边挡块以及第二侧边挡块；第一侧边挡块用于抵接换热板的第一侧边，第二侧边挡块用于抵接换热板相邻于第一侧边的第二侧边；底座面板上设置有定位凸块、第一气缸、第一压块、第二气缸以及第二压块；定位凸块用于卡入位于下方的换热板上的凹口；第一气缸用于驱动第一压块在换热板的第二侧边处上下运动；第二气缸用于驱动第二压块在换热板的中部上下运动，且第二压块避开位于上方的换热板上的凹口。该技术方案虽然能实现换热板的固定焊接，但是结构复杂，焊接成本高，不适用于自动化焊接。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供板片自动焊接平台，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]板片自动焊接平台，包括固定平台和移动平台，所述移动平台包括移动支架以及设置在所述移动支架上端的台面，所述台面用于承载两片换热板，所述固定平台近端和远端分别设置至少三个第一轴承座，所述第一轴承座之间设置移动机构，所述移动机构的一部分设置在所述移动支架内用于驱动所述移动支架在第一轴承座之间移动，所述固定平台两侧设置焊接机构，所述焊接机构用于将两片换热板的边缘焊接在一起。
[0007]进一步的，所述移动机构包括设置在移动支架内的传动缸，所述固定平台两侧的第一轴承座之间设置第二杆，所述固定平台中间的第一轴承座之间设置第一杆，所述第一杆和所述第二杆穿过所述移动支架，所述第二杆穿过所述传动缸，所述传动缸在所述第二杆上移动。
[0008]进一步的，所述移动支架内设置两个第二轴承座，所述第一杆穿过所述第二轴承座。
[0009]进一步的，所述板片自动焊接平台还包括定位机构，所述定位机构设置在所述固定平台两侧，用于对换热板定位。
[0010]进一步的，所述定位机构包括设置在所述固定平台右侧的第一立柱，所述第一立柱上端可旋转地设置导向轮，所述第一立柱可以向固定平台两侧旋转，所述固定平台设置
自锁气缸，所述自锁气缸的输出端通过连杆连接第一立柱。
[0011]进一步的，所述定位机构包括设置在所述固定平台左侧的固定座，所述固定座上端设置第二立柱，所述第二立柱上端可旋转地设置导向轮。
[0012]进一步的，所述导向轮开设供两片换热板边缘卡入的槽口。
[0013]进一步的，每个所述焊接机构具有一对焊接滚轮。
[0014]进一步的，所述换热板面上交错设置凸点和凹点，两块换热板的凸点之间对齐、凹点之间对齐。
[0015]进一步的，所述台面近端设置限位块。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0017](一)本技术的板片自动焊接平台，焊接时将两块换热板对齐放在台面上，近端顶住限位块，启动传动缸，传动缸沿第二杆带动移动支架从固定平台远端移动至近端，台面上的两块换热板的边缘经过焊接机构的一对焊接滚轮的中间进行焊接，结构简单，操作方便，能够实现焊接自动化，提高焊接效率，焊接能耗低。
[0018](二)进一步的，焊接时启动自锁气缸，自锁气缸的输出端伸缩控制第一立柱旋转，使第一立柱的导向轮和第二立柱的导向轮刚好抵住两块换热板，提高焊接精度。
附图说明
[0019]图1示出了本技术实施例一提供的板片自动焊接平台的侧视结构示意图。
[0020]图2示出了本技术实施例一提供的板片自动焊接平台的俯视结构示意图。
[0021]图3示出了本技术实施例一提供的板片自动焊接平台中焊接机构的正视结构示意图。
[0022]图4示出了本技术实施例一提供的板片自动焊接平台中定位机构的正视结构示意图。
[0023]图5示出了本技术实施例一提供的板片自动焊接平台中换热板、焊接滚轮的结构示意图。
[0024]附图中标记：
[0025]1、固定平台；11、第一轴承座；2、移动平台；21、移动支架；22、台面；221、限位块；3、移动机构；31、传动缸；32、第二轴承座；33、第一杆；34、第二杆；4、焊接机构；41、焊接滚轮；51、第一立柱；52、导向轮；521、槽口；53、自锁气缸；531、连杆；54、固定座；55、第二立柱；6、换热板；61、凸点；62、凹点。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0027]在本技术的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]为了更加清楚地描述上述板片自动焊接平台的结构，本技术限定术语“远端”和“近端”，具体而言，“远端”表示焊接过程中远离换热板6前进方向的一端，“近端”表示焊接过程中靠近换热板6前进方向的一端，以图1为例，图1中固定平台1的左侧为近端，图1中固定平台1的右侧为远端。
[0029]实施例一
[0030]请参考图1、图3和图4，板片自动焊接平台，包括固定平台1和移动平台2，所述移动平台2包括移动支架21以及设置在所述移动支架21上端的台面22，所述台面22用于承载两片换热板6，所述固定平台1近端和远端分别设置至少三个第一轴承座11，所述第一轴承座11之间设置移动机构3，所述移动机构3的一部分设置在所述移动支架21内用于驱动所述移动支架21在第一轴承座11之间移动，所述固定平台1两侧设置焊接机构4，所述焊接机构4用于将两片换热板6的边缘焊接在一起。
[0031]具体的，第一轴承座11分别设置在固定平台1表面近端和远端的两侧以及中间。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.板片自动焊接平台，其特征在于：包括固定平台和移动平台，所述移动平台包括移动支架以及设置在所述移动支架上端的台面，所述台面用于承载两片换热板，所述固定平台近端和远端分别设置至少三个第一轴承座，所述第一轴承座之间设置移动机构，所述移动机构的一部分设置在所述移动支架内用于驱动所述移动支架在第一轴承座之间移动，所述固定平台两侧设置焊接机构，所述焊接机构用于将两片换热板的边缘焊接在一起。2.如权利要求1所述的板片自动焊接平台，其特征在于：所述移动机构包括设置在移动支架内的传动缸，所述固定平台两侧的第一轴承座之间设置第二杆，所述固定平台中间的第一轴承座之间设置第一杆，所述第一杆和所述第二杆穿过所述移动支架，所述第二杆穿过所述传动缸，所述传动缸在所述第二杆上移动。3.如权利要求2所述的板片自动焊接平台，其特征在于：所述移动支架内设置两个第二轴承座，所述第一杆穿过所述第二轴承座。4.如权利要求3所述的板片自动焊接平台，其特征在于：所述板片自动焊接平台还包括定位机...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭旺，许亚成，朱超盛，叶丽蓉，
申请(专利权)人：无锡腾豪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：