一种双方向运转的连续式摇粒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种双方向运转的连续式摇粒机，包括机箱、双向风动摇粒单元和若干在机箱内部自左向右依次设置的造粒室，相邻造粒室中左侧造粒室前端与右侧造粒室后端之间设有所述双向风动摇粒单元，最左侧造粒室后端与最右侧造粒室前端之间设有所述双向风动摇粒单元。本实用新型专利技术结构中，采用双向风动摇粒单元配合单向阀实现无间歇布匹运行方向的转换，减少人工干预，增加摇粒绒生产效率和摇粒绒的颗粒均匀度；热交换箱顶部箱盖与内部的联动板联动，联动板可以在箱盖打开的同时阻断热交换器的热量，从而避免热交换器热量对布匹冷却造成影响，增加布匹的冷却效率，提高摇粒绒的品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
一种双方向运转的连续式摇粒机


[0001]本技术属于摇粒绒生产
，特别涉及一种双方向运转的连续式摇粒机。

技术介绍

[0002]摇粒绒是针织面料的一种，它是小元宝针织结构，在大圆机编织而成，织成后坯布先经染色，再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理，面料正面拉毛，摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀匀称，绒毛短少，组织纹理清晰、蓬松弹性特好，纺织业中，针对于摇粒的工艺，最常用的是摇粒机。
[0003]现有的摇粒机已然能够满足摇粒绒的生产要求，但还存在以下问题：1)摇粒机由于结构上的局限性导致织物只能单一方向运行，需要人工调整织物方向后才能够得到均匀的摇粒绒，人工的介入会直接影响摇粒绒的生产效率；2)摇粒机内部换热系统冷热相互影响，会导致织物的降温时长增加，进而导致摇粒绒质量降低。
[0004]如何设计一种双方向运转的连续式摇粒机，如何增加摇粒绒的生产效率，并保证摇粒绒的成型质量，成为急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种双方向运转的连续式摇粒机，用于解决现有技术中摇粒机只能单一方向运行导致摇粒绒生产效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种双方向运转的连续式摇粒机，包括机箱、双向风动摇粒单元和若干在机箱内部自左向右依次设置的造粒室，相邻造粒室中左侧造粒室前端与右侧造粒室后端之间设有所述双向风动摇粒单元，最左侧造粒室后端与最右侧造粒室前端之间设有所述双向风动摇粒单元；
[0007]所述机箱的内部位于双向风动摇粒单元的下方安装有贯穿所有造粒室的托布槽，所述托布槽的前后两端上方对应各造粒室分别设有导布环，所述导布环的上方设有提布辊；
[0008]所述双向风动摇粒单元包括导布管，所述导布管的两端分别伸至相应造粒室内部连接文丘里管，所述文丘里管的进布口与提布辊对应设置；
[0009]所述文丘里管进风口与风机带有单向阀的出风口相连，所述风机进风口与安装在机箱上的热交换箱连通。
[0010]通过采用这种技术方案：在机箱的内部设置双向风动摇粒单元，在机箱的顶部前后两侧配合双向风动摇粒单元上的文丘里管设置两组风机，并在风机的出风口设置单向阀进行风向限制，启动机箱顶部前后两侧任意一组风机可以实现布匹沿一个方向运行，启动机箱顶部另一组风机可以实现布匹运行方向的转换，从而实现摇粒方向的自动化转换，减少人工干预，增加摇粒绒的生产效率，并能够得到均匀的摇粒绒。
[0011]于本技术的一实施例中，所述导布环滑动设置在造粒室的内部并可在托布槽的端部上方左右滑动。
[0012]通过采用这种技术方案：增加导布环的灵活性，避免出现阻碍布匹运行的问题出现。
[0013]于本技术的一实施例中，所述造粒室的内部上侧设置有提布电机并通过所述提布电机带动提布辊转动。
[0014]通过采用这种技术方案：通过设置提布电机提供提布辊的转动动力。
[0015]于本技术的一实施例中，所述文丘里管连接风机进风口位置处开设有蒸汽喷射口并通过所述蒸汽喷射口连接蒸汽喷射管路。
[0016]通过采用这种技术方案：蒸汽喷射口设置在进风口位置处，蒸汽喷射首先会与热风混合，从而增加布匹上热风和蒸汽的均匀度，增加热交换效率，并有益于增加摇粒绒的成型质量。
[0017]于本技术的一实施例中，所述热交换箱的下层设置有热交换器，对应所述热交换器的上方热交换箱的两侧内壁上均连接有撑板，所述撑板上滑动设置有联动板，所述联动板靠近热交换箱内壁的一侧与热交换箱之间拉接有弹簧，所述联动板的另一侧与拉绳的一端连接，所述拉绳的另一端绕过导向轮后与热交换箱顶端安装的双开式箱盖的任意一扇盖板远离铰接热交换箱的一端连接。
[0018]通过采用这种技术方案：通过拉绳和弹簧配合实现箱盖与联动板的联动，箱盖在摇粒完成后进行冷却定型时打开，箱盖打开时联动板关闭可以隔断热交换箱内部的上下侧空间，从而避免热交换器的热量对空气循环热量造成影响，箱盖关闭时联动板打开可以不影响箱内的正常热交换，有利于增加热交换效率。
[0019]于本技术的一实施例中，所述热交换箱的左右两端中部位置均转动连接有气缸，所述气缸的伸出端与箱盖的盖板顶端中部位置转动连接并通过所述气缸驱动箱盖的盖板外翻打开、内翻关闭。
[0020]通过采用这种技术方案：通过气缸提供箱盖的开关动力，实现箱盖的开关自动化。
[0021]于本技术的一实施例中，还包括安装在机箱上用于连通热交换箱与机箱的回风过滤箱，所述回风过滤箱的顶端与热交换箱的内部上层连通，所述回风过滤箱的底端与机箱的内部下侧连通。
[0022]通过采用这种技术方案：通过回风过滤箱实现热交换箱端部与机箱端部的连通，从而向下循环风路。
[0023]于本技术的一实施例中，所述回风过滤箱的内部设置有脉冲振打滤芯，所述回风过滤箱上对应脉冲振打滤芯的位置下侧设置有吸布毛管道，所述吸布毛管道与外部的除尘机连接。
[0024]通过采用这种技术方案：脉冲振打滤芯可以在气流通过时进行过滤，并能够在不运行时振打将布毛振除，再配合吸布毛管道连接的除尘机抽出至回风过滤箱的内部，实现布毛的快速清理。
[0025]于本技术的一实施例中，所述机箱的前后表面对应造粒室的上下两侧均分别设置有操作观察门和布毛清理口，所述机箱的左右两端对应造粒室的上侧均设置有进布门。
[0026]通过采用这种技术方案：操作观察门在放布时可以方便将毛头穿入至双向风动摇粒单元内部，并可以在造粒后观察造粒质量；布毛清理口可以方便人工进行机箱内部的布毛清理；进布门提供布匹的放入位置。
[0027]有益效果
[0028]本技术结构中，采用双向风动摇粒单元配合单向阀实现无间歇布匹运行方向的转换，减少人工干预，增加摇粒绒生产效率和摇粒绒的颗粒均匀度；热交换箱顶部箱盖与内部的联动板联动，联动板可以在箱盖打开的同时阻断热交换器的热量，从而避免热交换器热量对布匹冷却造成影响，增加布匹的冷却效率，提高摇粒绒的品质；回风过滤箱内部设置脉冲振打滤芯，可以在非加热时配合除尘机自动清除布毛，增加除布毛效率；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0029]图1是本技术的主视图。
[0030]图2是图1中A
‑
A向剖视图。
[0031]图3是本技术的俯视图。
[0032]图4是本技术的俯视剖面图。
[0033]图5是本技术的侧向局部透视图。
[0034]图中：1.机箱；2.造粒室；3.托布槽；4.导布环；5.提布辊；6.提布电机；7.导布管；8.文丘里管；9.风机；10.热交换箱；11.热交换器；12.箱盖；13.气缸；14.拉绳；15.联动板；16.弹簧；17.撑板；18.操作观察门；19.布毛清理口；20.回风过滤箱；21.脉冲振打滤芯；22.吸布毛管道；23.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双方向运转的连续式摇粒机，其特征在于：包括机箱(1)、双向风动摇粒单元和若干在机箱(1)内部自左向右依次设置的造粒室(2)，相邻造粒室(2)中左侧造粒室(2)前端与右侧造粒室(2)后端之间设有所述双向风动摇粒单元，最左侧造粒室(2)后端与最右侧造粒室(2)前端之间设有所述双向风动摇粒单元；所述机箱(1)的内部位于双向风动摇粒单元的下方安装有贯穿所有造粒室(2)的托布槽(3)，所述托布槽(3)的前后两端上方对应各造粒室(2)分别设有导布环(4)，所述导布环(4)的上方设有提布辊(5)；所述双向风动摇粒单元包括导布管(7)，所述导布管(7)的两端分别伸至相应造粒室(2)内部连接文丘里管(8)，所述文丘里管(8)的进布口与提布辊(5)对应设置；所述文丘里管(8)进风口与风机(9)带有单向阀(24)的出风口相连，所述风机(9)进风口与安装在机箱(1)上的热交换箱(10)连通。2.根据权利要求1所述的一种双方向运转的连续式摇粒机，其特征在于：所述导布环(4)滑动设置在造粒室(2)的内部并可在托布槽(3)的端部上方左右滑动。3.根据权利要求1所述的一种双方向运转的连续式摇粒机，其特征在于：所述造粒室(2)的内部上侧设置有提布电机(6)并通过所述提布电机(6)带动提布辊(5)转动。4.根据权利要求1所述的一种双方向运转的连续式摇粒机，其特征在于：所述文丘里管(8)连接风机(9)进风口位置处开设有蒸汽喷射口并通过所述蒸汽喷射口连接蒸汽喷射管路。5.根据权利要求1所述的一种双方向运转的连续式摇粒机，其特征在于：所述热交换箱(10)的下层设置有热交换器(11)，对应所述热交换器(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖劲军，
申请(专利权)人：上海坚睿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：