一种新型熟化室制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型熟化室，涉及熟化室技术领域，该一种新型熟化室，包括熟化仓，所述熟化仓上设置有进风管，所述进风管包括位于熟化仓一端的进风段以及连接在进风段下端其朝向熟化仓长度方向延伸的排风段，其中进风段的上端贯穿至熟化室的外部，其下端延伸至靠近熟化室内底壁的位置，所述排风段分别固定在熟化仓相对两内侧壁上，所述排风段侧面上开设有多数个排风孔；沿着排风段的长度方向流动的蒸汽经过加热装置多次升温，从而补充蒸汽流动途中的让热量损失，降低熟化仓的两端及中部的温差，使得熟化室两端的塑料薄膜熟化效果大致相同，避免了高温区的塑料薄膜熟化久，不方便后期开袋装填食品、药品等物料的问题。药品等物料的问题。药品等物料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型熟化室


[0001]本技术涉及熟化室
，具体是一种新型熟化室。

技术介绍

[0002]塑料袋在日常生活中随处可见，广泛用于食品包装、药品包装等各种领域，而塑料袋在制作的过程中，通过由两层甚至多层塑料薄膜经过无溶剂复合机复合在一起，两层塑料薄膜之间接触淋胶辊时，会附着胶层，将塑料薄膜粘结在一起，经过复合在一起的薄膜需要置于40℃至60℃熟化室内加热让胶变干，为了容纳更多的塑料薄膜，熟化室一般设计的长度较长，经过加热的热空气进入熟化室内部后，随着热空气沿着熟化室的长度方向流动。
[0003]如公开号为CN206446007U的中国技术专利公开了一种塑料包装膜熟化室，包括设有进口和出口的熟化室本体，蒸汽从熟化室的一端进入，并从熟化室另一端的出风管排出；
[0004]但是在实际生产过程中发现，熟化室位于蒸汽进气管的一端温度较高，随着蒸汽朝向出风管的方向流动过程中，熟化室与外界进行热交换，温度逐渐降低，即熟化室两端存在较大的温度差，位于温度较高区域的塑料薄膜熟化效果好，位于温度较低区域的塑料薄膜熟化效果差，进而低温区的塑料薄膜会出现胶水不干的现象，如果延长所有塑料薄膜的熟化时间，等待低温区的塑料薄膜上的胶水变干再取出所有的塑料薄膜，又会因高温区的塑料薄膜经过长时间高温的熟化，导致胶水太干，不利于后期开袋装填食品、药品等待包装物料，基于此我们提供一种降低熟化室两端温差的新型熟化室，来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型熟化室，旨在解决现有技术中熟化室的两端温差较大，影响塑料薄膜熟化效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种新型熟化室，包括熟化仓，所述熟化仓上设置有进风管，所述进风管包括位于熟化仓一端的进风段以及连接在进风段下端其朝向熟化仓长度方向延伸的排风段，其中进风段的上端贯穿至熟化室的外部，其下端延伸至靠近熟化室内底壁的位置，所述排风段分别固定在熟化仓相对两内侧壁上，所述排风段侧面上开设有多数个排风孔,在所述排风段的长度方向上安装有多个间隔设置的支撑臂，每个支撑臂内部具有滑道，所述排风段的顶面上开设有与滑道连通的安装口，所述滑道内设置有加热装置，所述加热装置的加热端通过安装口伸入至排风段的内部，所述熟化仓的另一端具有排风口。
[0007]本技术的进一步的技术方案为，所述支撑臂为上下两端开口结构。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述熟化室的顶部开设有与滑道连通的通孔，所述加热装置通过通孔安装至支撑臂的滑道内。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，在所述支撑臂上沿着熟化室的长度方向固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨对称布置在熟化仓相对的两个侧壁上。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，所述熟化室还包括与熟化仓连通且位于其下端的控制仓。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，沿着所述熟化室的宽度方向滑动连接有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座上转动连接有第一导流板，所述第二支撑座上转动连接有第二导流板，还包括驱动装置，用于驱动所述第一导流板和第二导流板由水平状态驱动至倾斜状态，且所述第一导流板和第二导流板位于控制仓内。
[0012]本技术的进一步的技术方案为，所述第一导流板和第二导流板邻近的一端通过旋转轴活动连接。
[0013]本技术的进一步的技术方案为，当所述第一导流板和第二导流板为倾斜状态，第一导流板和第二导流板呈倒置的V形。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]蒸汽从进风管的进风段进入至熟化仓的一端，流动至排风段内的蒸汽从其侧面的排风孔流出，由于热空气的密度小向上升起，对位于熟化仓内顶部的塑料薄膜加热熟化，沿着排风段的长度方向流动的蒸汽经过加热装置多次升温，从而补充蒸汽流动途中的让热量损失，降低熟化仓的两端及中部的温差，使得熟化室两端的塑料薄膜熟化效果大致相同，避免了高温区的塑料薄膜熟化久，不方便后期开袋装填食品、药品等物料的问题，也避免了低温区的塑料薄膜熟化时间短导致胶水不干的问题。
附图说明
[0016]图1是本技术熟化室的截面结构示意图；
[0017]图2是本技术中进风管和支撑臂组合在一起的结构示意图；
[0018]图3是本技术进风管和支撑臂的剖面立体结构示意图；
[0019]图4是本技术加热装置待组装状态下的立体结构示意图；
[0020]图5是本技术熟化室的内部结构示意图；
[0021]图6是本技术第一导流板和第二导流板水平状态下的结构示意图；
[0022]图7是本技术图6中A处的放大结构示意图；
[0023]图8是本技术塑料薄膜熟化状态下的结构示意图；
[0024]图9是本技术第一导流板和第二导流板倾斜状态下的结构示意图；
[0025]图10是本技术第一导流板和第二导流板倾斜状态下的立体结构示意图；
[0026]图11是本技术图10的B处局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0028]如图1至4所示，一种新型熟化室，包括熟化仓10，熟化仓10上设置有进风管20，进风管20包括位于熟化仓10一端的进风段21以及连接在进风段21下端其朝向熟化仓10长度方向延伸的排风段22，其中进风段21的上端贯穿至熟化室10的外部，其下端延伸至靠近熟化室内底壁的位置，排风段22分别固定在熟化仓10相对两内侧壁上，排风段22侧面上开设有多数个排风孔23,在排风段23的长度方向上安装有多个间隔设置的支撑臂30，每个支撑臂30内部具有滑道31，排风段22的顶面上开设有与滑道31连通的安装口24，滑道31内设置
有加热装置40，加热装置40的加热端通过安装口24伸入至排风段22的内部，熟化仓10的另一端具有排风口11，作为优选的，相邻的支撑臂30的间距相同，并且间距保持在4至6米之间。
[0029]在本具体实施例中，蒸汽从进风管20的进风段21进入至熟化仓10的一端，流动至排风段22内的蒸汽从其侧面的排风孔23流出，由于热空气的密度小向上升起，对位于熟化仓10内顶部的塑料薄膜加热熟化，沿着排风段22的长度方向流动的蒸汽经过加热装置40多次升温，从而补充蒸汽流动途中的让热量损失，降低熟化仓10的两端及中部的温差，使得熟化室两端的塑料薄膜熟化效果大致相同，避免了高温区的塑料薄膜熟化久，不方便后期开袋装填食品、药品等物料的问题，也避免了低温区的塑料薄膜熟化时间短导致胶水不干的问题。
[0030]如图3所示，优选的，支撑臂30的下端焊接在排风段22的顶面上，上端焊接在熟化仓10的内顶壁，支撑臂30为上下两端开口结构，在熟化室的顶部开设有与滑道31连通的通孔12，加热装置40通过通孔12安装至支撑臂30的滑道31内，方便拆装加热装置，具体的，加热装置40包括与滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型熟化室，其特征在于，包括熟化仓，所述熟化仓上设置有进风管，所述进风管包括位于熟化仓一端的进风段以及连接在进风段下端其朝向熟化仓长度方向延伸的排风段，其中进风段的上端贯穿至熟化室的外部，其下端延伸至靠近熟化室内底壁的位置，所述排风段分别固定在熟化仓相对两内侧壁上，所述排风段侧面上开设有多数个排风孔,在所述排风段的长度方向上安装有多个间隔设置的支撑臂，每个支撑臂内部具有滑道，所述排风段的顶面上开设有与滑道连通的安装口，所述滑道内设置有加热装置，所述加热装置的加热端通过安装口伸入至排风段的内部，所述熟化仓的另一端具有排风口。2.根据权利要求1所述的一种新型熟化室，其特征在于，所述支撑臂为上下两端开口结构。3.根据权利要求2所述的一种新型熟化室，其特征在于，所述熟化室的顶部开设有与滑道连通的通孔，所述加热装置通过通孔安装至支撑臂的滑道内。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小东，李俊磊，马靖斐，聂恒领，
申请(专利权)人：漯河市德龙彩印发展有限公司，
类型：新型
国别省市：