一种加工系统用位移机构技术方案

一种加工系统用位移机构，包括刀架、固定机构和驱动机构，所述刀架设置有刀具，所述固定机构用于固定所述刀架，所述驱动机构包括位移驱动机构和滑轨，所述位移驱动机构驱动固定机构沿滑轨往复运动，所述刀架包括第一刀架、第二刀架和第三刀架，所述第一刀架和第二刀架水平对置，所述第三刀架位于所述第一刀架与第二刀架之间的上方，还包括夹具机构，所述夹具机构位于所述第一刀架与所述第二刀架之间，所述夹具机构包括装夹组件和滑轨，所述装夹组件沿所述滑轨往复运动，所述装夹组件位于所述第三刀架下方。伺服滑台与多轴器对工件多个孔位同时钻孔加工然后移动工件攻丝，一次装夹即可完成，效果高，采用伺服驱动传动，运动精准，加工精度高。工精度高。工精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种加工系统用位移机构


[0001]本技术涉及加工设备
，特别指一种加工系统用位移机构。

技术介绍

[0002]目前，攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔零件的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机和自动攻牙机等。
[0003]市面上的攻牙机与钻孔机通常需要两套机构实现，但是其工序紧密相关，二次工装会导致精度降低。
[0004]基于此，如何提供一种自动化使用便利的加工系统用刀头驱动机构，成为了业内亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种自动化程度高、加工效率高的加工系统用位移机构。
[0006]技术方案：一种加工系统用位移机构，包括刀架、固定机构和驱动机构，所述刀架设置有刀具，所述固定机构用于固定所述刀架，所述驱动机构包括位移驱动机构和滑轨，所述位移驱动机构驱动固定机构沿滑轨往复运动，所述刀架包括第一刀架、第二刀架和第三刀架，所述第一刀架和第二刀架水平对置，所述第三刀架位于所述第一刀架与第二刀架之间的上方，
[0007]还包括夹具机构，所述夹具机构位于所述第一刀架与所述第二刀架之间，所述夹具机构包括装夹组件和滑轨，所述装夹组件沿所述滑轨往复运动，所述装夹组件位于所述第三刀架下方。
[0008]还包括冷却机构，所述冷却机构用于向装夹组件喷洒冷却液。
[0009]所述装夹组件包括装夹座和滑槽，所述装夹座固定于装夹滑槽，所述装夹滑槽沿所述滑轨往复运动，还包括伺服丝杆驱动组件，所述伺服丝杆驱动组件包括伺服电机和丝杆，所述滑槽固定于所述丝杆，所述伺服电机驱动丝杆转动，驱动滑槽沿滑轨位移。所述刀架包括多组刀具和多轴器，所述多组刀具设置于所述多轴器。
[0010]还包括刀具驱动机构，所述刀具驱动机构包括伺服电机和固定架，所述伺服电机固定于所述固定架，所述伺服电机与所述多轴器连接，驱动刀具运动。
[0011]所述固定架固定于所述固定机构，所述固定机构包括固定板、滑块和滑槽，所述固定架固定于所述固定板，所述固定板一部分与固定架连接，一部分固定于所述滑块，所述滑块沿所述滑槽移动。
[0012]所述位移驱动机构包括位移驱动电机和滚珠丝杆，滚珠丝杆与所述滑块固定连接，当所述位移驱动电机驱动滚珠丝杆运动时，滚珠丝杆驱动滑块沿滑槽移动。
[0013]第一刀架、第二刀架、第三刀架均连接有刀具驱动机构和固定机构。
[0014]有益效果：本技术加工系统的刀头驱动机构，采用三个刀架对工件进行同时加工，加工效果高，每个刀架上设置有多种刀具，钻孔和攻丝一次装夹即可完成，效果高，并且刀架采用伺服驱动传动，运动精准，加工精度高。
[0015]位移机构通过装夹机构装夹工件，三组刀架对工件同时加工，效率高。
附图说明
[0016]附图1为本技术的结构示意图；
[0017]附图2位本技术的另一视角的结构示意图。
[0018]附图标记说明如下：
[0019]1——刀架、101——第一刀架、102——第二刀架、103——第三刀架、
[0020]104——多轴器、105——伺服电机
[0021]2——驱动机构、201——位移驱动电机、202——固定架、
[0022]3——固定机构、301——固定板、302——滑轨、303——滑块、
[0023]4——夹具机构、401——滑轨、402——装夹座、403——装夹滑槽。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]参见图1至图2所示的本技术一种加工系统用位移机构，包括刀架1、固定机构3和驱动机构2，所述刀架1设置有刀具，所述固定机构3 用于固定所述刀架1，所述驱动机构2包括位移驱动机构2和滑轨302，所述位移驱动机构2驱动固定机构3沿滑轨302往复运动，所述刀架1包括第一刀架101、第二刀架102和第三刀架103，所述第一刀架101和第二刀架102水平对置，所述第三刀架103位于所述第一刀架101与第二刀架102 之间的上方。
[0027]还包括夹具机构4，所述夹具机构4位于所述第一刀架101与所述第二刀架102之间，所述夹具机构4包括装夹组件和滑轨401，所述装夹组件沿所述滑轨401往复运动，所述装夹组件位于所述第三刀架103下方。
[0028]位移机构通过装夹机构装夹工件，三组刀架对工件同时加工，效率高。
[0029]还包括冷却机构，所述冷却机构用于向装夹组件喷洒冷却液。
[0030]所述装夹组件包括装夹座402和装夹滑槽403，所述装夹座402固定于装夹滑槽403，所述装夹滑槽403沿所述滑轨401往复运动，还包括伺服丝杆驱动组件，所述伺服丝杆驱动组件包括伺服电机和丝杆，所述装夹滑槽 403固定于所述丝杆，所述伺服电机驱动丝
杆转动，驱动装夹滑槽403沿滑轨位移。
[0031]装夹座402用于装夹工件，装夹座402竖直设置，将工件的加工平面对向水平设置的第一刀架101和第二刀架102，工件的上端与第三刀架103 加工，通过这种设置，能够非常快速的对工件进行加工，效率高。
[0032]所述刀架1包括多组刀具和多轴器104，所述多组刀具设置于所述多轴器104。
[0033]刀具驱动机构2用于驱动刀具的进给，伺服电机105驱动，进给精度高。
[0034]所述固定架202固定于所述固定机构3，所述固定机构3包括固定板 301、滑块303和滑槽，所述固定架202固定于所述固定板301，所述固定板301一部分与固定架202连接，一部分固定于所述滑块303，所述滑块 303沿所述滑槽移动。
[0035]固定架202用于固定伺服电机105，同时其固定于固定板301，随位移驱动机构2的驱动进行运动，既能保持刀具驱动机构2的稳定运动，还不影响整体的运动。
[0036]所述位移驱动机构2包括位移驱动电机201和滚珠丝杆，滚珠丝杆与所述滑块303固定连接，当所述位移驱动电机201驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工系统用位移机构，其特征在于：包括刀架、固定机构和驱动机构，所述刀架设置有刀具，所述固定机构用于固定所述刀架，所述驱动机构包括位移驱动机构和滑轨，所述位移驱动机构驱动固定机构沿滑轨往复运动，所述刀架包括第一刀架、第二刀架和第三刀架，所述第一刀架和第二刀架水平对置，所述第三刀架位于所述第一刀架与第二刀架之间的上方，还包括夹具机构，所述夹具机构位于所述第一刀架与所述第二刀架之间，所述夹具机构包括装夹组件和滑轨，所述装夹组件沿所述滑轨往复运动，所述装夹组件位于所述第三刀架下方。2.根据权利要求1所述的一种加工系统用位移机构，其特征在于：还包括冷却机构，所述冷却机构用于向装夹组件喷洒冷却液。3.根据权利要求1所述的一种加工系统用位移机构，其特征在于：所述装夹组件包括装夹座和装夹滑槽，所述装夹座固定于装夹滑槽，所述装夹滑槽沿所述滑轨往复运动，还包括伺服丝杆驱动组件，伺服丝杆驱动组件包括伺服电机和丝杆，所述装夹滑槽固定于丝杆，伺服电机驱动丝杆转动，驱动装夹滑槽沿滑轨位...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍浩铭，伍原毅，伍浩然，
申请(专利权)人：肇庆市亿炬毅业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：