一种转子铁芯、含磁性体的注塑转子及电机制造技术

本申请提供一种转子铁芯、含磁性体的注塑转子及电机，属于有永久磁体的转子铁芯的电机和磁路零部件技术领域。包括第一转子冲片、第二转子冲片和磁性体，所述第一转子冲片上设置第一磁体槽，第二转子冲片上设置第二磁体槽，若干个第一转子冲片与第二转子冲片轴向叠压，第一磁体槽、第二磁体槽形成容置磁性体的空间。将本申请应用于注塑转子以及电机，具有安装方便、噪音不良率低、可进行整体充磁等优点。可进行整体充磁等优点。可进行整体充磁等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种转子铁芯、含磁性体的注塑转子及电机


[0001]本申请涉及一种转子铁芯、含磁性体的注塑转子及电机，属于有永久磁体的转子铁芯的电机和磁路零部件


技术介绍

[0002]现有的IPM注塑转子，根据注塑前磁性体是否带磁分为：无磁性注塑和有磁性注塑两种加工工艺。
[0003]无磁性注塑又分为两种方式，方式一：先将磁性体1a放入转子铁芯3a再注塑，该方式中，磁性体1a放入转子铁芯3a的磁体槽31a内时，需要在转子铁芯3a底部增加一片限位片2a，防止此时无磁性的磁性体1a从磁体槽31a内轴向脱落。磁性体1a的一端可以凸出转子铁芯3a端面H高度，但磁性体1a与限位片2a接触端是平齐的，无法凸出限位片2a端面，这影响了限位片2a的导磁作用，进而降低了电机性能。方式二：注塑时，需先将转子铁芯3a放入模具内，再放入磁性体1a，该方式可以实现磁性体1a两端凸出转子铁芯3a端面功能，但因为注塑工序需要放入多个物件会增加该工序生产节拍，降低生产效率。
[0004]有磁性注塑则如图2所示，磁性体1a注塑前有磁，磁性体1a放入转子铁芯3a的磁体槽31a内，因为有吸力无需限位片，而且磁性体1a可以凸出转子铁芯3a两端面，提高了电机性能。但是该方案在实际生产中会出现以下问题点：
[0005]（1）磁性体1a放入转子铁芯3a时极性容易插反，而这会影响电机运转；
[0006]（2）含有有磁的磁性体1a的转子铁芯3a和注塑转子在工序周转过程中容易吸附铁屑、铁料，且很难发现及清理，容易造成电机噪音，给生产增加了管理成本和质量成本；
[0007]（3）有注塑需要专门配置非导磁材料的模具、设备等，增加了制造成本。

技术实现思路

[0008]有鉴于此，本申请首先提供一种转子铁芯，可以实现无磁注塑、避免铁屑吸附、降低噪音不良。
[0009]具体地，本申请是通过以下方案实现的：
[0010]一种转子铁芯，包括第一转子冲片、第二转子冲片和磁性体，所述第一转子冲片上设置第一磁体槽，第二转子冲片上设置第二磁体槽，若干个第一转子冲片与第二转子冲片轴向叠压，第一磁体槽、第二磁体槽形成用于配合装入磁性体的容置空间，所述第一磁体槽的长度为L1，宽度为K1，第二磁体槽的长度为L2，宽度为K2，容置空间主体长度为L3，主体宽度为K3，则：L2＜L3＜L1且K3＜K2≤K1，或者L3＜L2≤L1且K2＜K3＜K1。
[0011]上述方案中，以若干个第一转子冲片和第二转子冲片沿轴向叠压形成转子铁芯，沿轴向上于第一转子冲片上贯穿设置第一磁体槽、第二转子冲片上设置第二磁体槽，第一磁体槽与第二磁体槽的尺寸要求不同，两者配合，起到限位作用，防止磁性体沿轴向脱落；将磁性体插入第一磁体槽与第二磁体槽因叠压所形成的容置空间内，实现磁性体与转子铁芯的安装，而伸出部的设置，既能使磁性体突出端面，又不会引起轴向脱落，解决了无磁性
注塑的凸起带来的缺陷。
[0012]进一步的，作为优选：
[0013]沿磁性体的轴向或经向上，磁性体延伸形成突出于端面或侧面的伸出部。更优选的：所述伸出部为斜面或梯面。所述伸出部的顶端长度为L4，L4满足：L4＜L1且L4＜L2（此时伸出部设置于长度方向的端面处），或者L4＜K1且L4＜K2（此时伸出部设置于宽度方向的端面处）。一个端面设置伸出部时，可以直接借助于该伸出部进行方向的指示，两端则无需区分方向，操作方便。
[0014]所述第一转子冲片位于第二转子冲片上方，伸出部与第二磁体槽接触，使所形成的转子铁芯结构中，第二转子冲片起到限位作用。此时，伸出部端面突出转子铁芯的高度为H1，H1满足：0.5mm≤H1≤3mm；伸出部另一端面突出转子铁芯的高度为H2，H2满足：0.5mm≤H2≤3mm。避免突出高度太多磁性走不到有效部位，导致磁性能损失或从其他部位溢出，影响磁性能，也避免突出高度太小影响点击运行实际性能。
[0015]所述容置空间的任一侧壁上设置有凸台，用于将磁性体紧配于容置空间内。更优选的，所述第二转子冲片位于第一转子冲片底部或多个第一转子冲片之间，凸台设置在第二磁体槽的内壁上。凸台还可以如下方式设置：所述第一转子冲片沿其轴向设置有第一凸台，第一凸台向第一磁体槽方向突出；第二转子冲片沿其轴向设置有第二凸台，第二凸台向第二磁体槽方向突出，装入磁性体时，凸台顶靠在磁性体上，避免磁性体受外力作用掉出容置空间。更优选的，所述第二凸台为多边形、梯形、弧形或三角形。
[0016]同时，申请人还提供了一种含磁性体的注塑转子，采用上述转子铁芯，即包括第一转子冲片、第二转子冲片、磁性体和注塑料，若干个第一转子冲片与第二转子冲片轴向叠压形成转子铁芯，所述第一转子冲片上设置第一磁体槽，第二转子冲片上设置第二磁体槽，第一磁体槽、第二磁体槽形成容置空间，所述第一磁体槽的长度为L1，宽度为K1，第二磁体槽的长度为L2，宽度为K2，则：L2＜L1且K2≤K1，或者L2≤L1且K2＜K1；磁性体配合装入容置空间内，所述磁性体上设置有伸出部，伸出部高出转子铁芯的高度为H，H满足：0.5mm≤H≤3mm，转子铁芯与磁性体上均附着有注塑料。
[0017]第一转子冲片、第二转子冲片、磁性体装配形成转子铁芯完毕后，将其置于注塑模具型芯内进行注塑加工，使转子铁芯和磁性体上均附着有注塑料，即形成注塑转子，实现了注塑转子的整体充磁，不存在磁性装反问题。
[0018]本申请具有以下优点：
[0019]（一）与现有无磁性注塑的注塑转子结构相比：
[0020]1）与有磁性注塑的注塑转子相比，本申请注塑转子可以实现磁性体两端面凸出转子铁芯，提高了电机性能；
[0021]2）与有磁性注塑的注塑转子相比，可以实现注塑工序前转子铁芯与磁性体的装配，提高了生产效率，且能够保证无磁磁性体不会从转子铁芯内部脱落。
[0022]3）与有磁性注塑的注塑转子相比，本申请注塑转子可以实现无磁注塑，避免了有磁转子铁芯、有磁注塑转子在工序加工或工序周转过程中造成的铁削吸附问题，降低了噪音不良率，提高了产品质量，并且降低了管理成本；
[0023]4）与有磁性注塑的注塑转子相比，本案在转子制作过程中，可以降低相应模具、设备等非导磁材料的投入，降低了制造成本；
[0024]5）与有磁性注塑的注塑转子相比，本案注塑转子可以进行装机前整体充磁，避免了磁极装反问题，提高了产品合格率。
[0025]进一步的，申请人还提供了一种电机，包含有上述注塑转子。
附图说明
[0026]图1为常见无磁性注塑转子的剖面图；
[0027]图2为常见有磁性注塑转子的剖面图；
[0028]图3为本申请转子铁芯的俯视结构示意图；
[0029]图4为图3中A
‑
A方向剖面图；
[0030]图5为本申请中第一转子冲片的结构示意图；
[0031]图6为本申请中第二转子冲片的结构示意图；
[0032]图7为本申请中第二转子冲片的第二种结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子铁芯，其特征在于：包括第一转子冲片、第二转子冲片和磁性体，所述第一转子冲片上设置第一磁体槽，第二转子冲片上设置第二磁体槽，若干个第一转子冲片与第二转子冲片轴向叠压，第一磁体槽、第二磁体槽形成用于配合装入磁性体的容置空间，所述第一磁体槽的长度为L1，宽度为K1，第二磁体槽的长度为L2，宽度为K2，容置空间主体长度为L3，主体宽度为K3，则：L2＜L3＜L1且K3＜K2≤K1，或者L3＜L2≤L1且K2＜K3＜K1。2.根据权利要求1所述的一种转子铁芯，其特征在于：所述容置空间的任一侧壁上设置有凸台，用于将磁性体紧配于容置空间内。3.根据权利要求2所述的一种转子铁芯，其特征在于：所述凸台为多边形、梯形、弧形或三角形。4.根据权利要求2所述的一种转子铁芯，其特征在于：所述第二转子冲片...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙祥善，赵新超，杜荣法，李贻伟，张衍军，孙继义，
申请(专利权)人：卧龙电气驱动集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：