用于方框型材端面加工的定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于方框型材端面加工的定位夹具，包括底座、升降板、导柱导套组件、装夹台，以及顶推斜滑夹持组件，升降板下方设置有顶推气缸，带动升降板升降动作，顶推斜滑夹持组件包括设置在装夹台四边的定位块、限位块、夹块和固连在升降板上的斜滑块，定位块固连在装夹台上端面，夹块设置有倾斜的T型滑槽，并与设置有T型滑轨的斜滑块配合滑移，斜滑块下端与升降板固连，该定位夹具将方框型材四边框的内壁表面作为装夹定位表面，利用顶推气缸顶推斜滑夹持组件对称地将对位边框的内壁定位夹持，定位准确快捷，同时为减少对方框型材内壁的磨损，在与夹块贴合面还设置滚轮，以降低滑动摩擦造成的磨损，既保证表面质量，又提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
用于方框型材端面加工的定位夹具


[0001]本技术涉及夹具设备
，具体涉及一种用于方框型材端面加工的定位夹具。

技术介绍

[0002]现有一种通讯设备用的方框形型材，加工成密封法兰，再配合盒盖密封，充分保证通讯盒内的通讯元件安全可靠，此方框型材在四周边端面开槽，且四边的槽收尾相接，形成完整的矩形槽，并填塞密封圈后具备密封效果，由于外观件需要保证表面质量，故在加工开槽工序中，只能从方框型材内壁实施定位装夹，故我们需要特别设计一种定位夹具，以顶撑定位夹持方框内壁的方式，充分保障工件外观表面质量。

技术实现思路

[0003]本技术目的：鉴于
技术介绍
中的技术要求，我们设计一种用于方框型材端面加工的定位夹具，将方框型材四边框的内壁表面作为装夹定位表面，利用顶推气缸顶推斜滑夹持组件对称地将对位边框的内壁定位夹持，定位准确快捷，同时为减少对方框型材内壁的磨损，在与夹块贴合面还设置滚轮，以降低夹紧过程错位滑动摩擦造成的磨损，既保证表面质量，又提高加工效率。
[0004]为解决上述问题采取的技术方案是：
[0005]一种用于方框型材端面加工的定位夹具，包括底座、升降板、导柱导套组件、装夹台，以及斜滑夹持组件。
[0006]所述底座四角固连导柱，导柱上方固连装夹台，所述导套与导柱穿套滑移配合，所述导套固连在升降板的四角，升降板下方设置有顶推气缸，顶推气缸的顶杆与升降板固连，带动升降板升降动作，
[0007]所述斜滑夹持组件包括设置在装夹台四边的定位块、限位块、夹块和固连在升降板上的斜滑块，所述定位块前后左右对称固连在装夹台上端面，用于初步限定待加工的方框型材的摆放位置，所述夹块设置有倾斜的T型滑槽，并与设置有T型滑轨的斜滑块配合滑移，所述斜滑块下端与升降板固连，所述夹块两侧还设置有限位条，所述限位条与两侧对称设置的限位块配合限位，使夹块仅保留水平面上横向或纵向滑移的自由度，在升降板带动下，前后左右四块夹块均同步做向内或向外的滑移动作，实现从内壁面对待加工方框型材的定位夹持。
[0008]进一步地，所述斜滑块包括左斜滑块、右斜滑块和中斜滑块，所述左斜滑块和右斜滑块左右对称布置，所述中斜滑块前后均对称设置有T型滑轨。
[0009]进一步地，所述夹块外侧面还设置有滚轮，所述滚轮配合的中心轴与夹块竖直穿套配合，以保证在夹紧待加工方框型材时自动挪移，减少方框型材内壁的磨损。
[0010]进一步地，所述装夹台上对应定位块和限位块均设置有定位槽，并由螺钉将各零件锁紧固定，以提升夹块在夹紧工件过程中结构的稳定性。
[0011]进一步地，所述装夹台上对应左斜滑块、右斜滑块、中斜滑块均设置有通孔，以避让其升降动作。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]该用于方框型材端面加工的定位夹具将方框型材四边框的内壁表面作为装夹定位表面，利用顶推气缸顶推斜滑夹持组件对称地将对位边框的内壁定位夹持，定位准确快捷，同时为减少对方框型材内壁的磨损，在与夹块贴合面还设置滚轮，以降低夹紧过程错位滑动摩擦造成的磨损，既保证表面质量，又提高加工效率。
附图说明
[0014]图1为本实施例用于方框型材端面加工的定位夹具装夹方框型材时的侧俯视图；
[0015]图2为本实施例用于方框型材端面加工的定位夹具装夹方框型材时的俯视图；
[0016]图3为本实施例用于方框型材端面加工的定位夹具的侧俯视图；
[0017]图4为图3中A处的局部放大图；
[0018]图5为本实施例用于方框型材端面加工的定位夹具的正视图；
[0019]图6为本实施例所述左斜滑块、右斜滑块与夹块配合的结构示意图；
[0020]图7为本实施例所述中斜滑块与夹块配合的结构示意图；
[0021]图8为本实施例所述装夹台的结构示意图；
[0022]其中，1
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底座，2
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顶推气缸，3
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导柱导套组件，4
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装夹台，5
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第一夹块，6
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中斜滑块，7
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右斜滑块，8
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第二夹块，9
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方框型材，10
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升降板，11
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密封槽，12
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定位块，13
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限位块，14
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T型滑槽，15
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顶杆，16
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中心轴，17
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滚轮，18
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限位条，19
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T型滑轨，20
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定位块的定位槽，21
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右斜滑块的通孔，22
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限位块的定位槽，23
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中斜滑块的通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
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8，本实施例提出一种用于方框型材9端面加工的定位夹具，包括底座1、升降板10、导柱导套组件3、装夹台4，以及斜滑夹持组件。
[0025]具体地说，所述底座1四角固连导柱，导柱上方固连装夹台4，所述导套与导柱穿套滑移配合，所述导套固连在升降板10的四角，升降板10下方设置有顶推气缸2，顶推气缸2的顶杆15与升降板10固连，带动升降板10升降动作。
[0026]参阅图3、4、6、7，所述斜滑夹持组件包括设置在装夹台4四边的定位块12、限位块13、夹块和固连在升降板10上的斜滑块，所述定位块12前后左右对称固连在装夹台4上端面，用于初步限定待加工的方框型材9的摆放位置，所述夹块设置有倾斜的T型滑槽14，并与设置有T型滑轨19的斜滑块配合滑移，所述斜滑块下端与升降板10固连，所述夹块两侧还设置有限位条18，所述限位条18与两侧对称设置的限位块13配合限位，使夹块仅保留水平面上横向或纵向滑移的自由度，在升降板10带动下，前后左右四块夹块均同步做向内或向外的滑移动作，实现从内壁面对待加工方框型材9的定位夹持。
[0027]进一步的实施方案是，所述斜滑块包括左斜滑块、右斜滑块7和中斜滑块6，所述左斜滑块和右斜滑块7左右对称布置，所述中斜滑块6前后均对称设置有T型滑轨19。
[0028]进一步的实施方案是，参阅图4，所述夹块外侧面还设置有滚轮17，所述滚轮17配合的中心轴16与夹块竖直穿套配合，以保证在夹紧待加工方框型材9时自动挪移，减少方框型材9内壁的磨损。
[0029]进一步的实施方案是，参阅图8，所述装夹台4上对应定位块12和限位块13均设置有定位槽，并由螺钉将各零件锁紧固定，以提升夹块在夹紧工件过程中结构的稳定性。
[0030]进一步的实施方案是，参阅图8，所述装夹台4上对应左斜滑块、右斜滑块7、中斜滑块6均设置有通孔，以避让其升降动作。
[0031]上面结合附图对本技术的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于方框型材端面加工的定位夹具，包括底座、升降板、导柱导套组件、装夹台，以及斜滑夹持组件，其特征在于：所述底座四角固连导柱，导柱上方固连装夹台，所述导套与导柱穿套滑移配合，所述导套固连在升降板的四角，升降板下方设置有顶推气缸，顶推气缸的顶杆与升降板固连，带动升降板升降动作，所述斜滑夹持组件包括设置在装夹台四边的定位块、限位块、夹块和固连在升降板上的斜滑块，所述定位块前后左右对称固连在装夹台上端面，所述夹块设置有倾斜的T型滑槽，并与设置有T型滑轨的斜滑块配合滑移，所述斜滑块下端与升降板固连，所述夹块两侧还设置有限位条，所述限位条与两侧对称设置的限位块配合限位，使夹块仅保留水平面上横向或纵向滑移的自由度，升降板带动前后左右的四块夹块均同步做向内或...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建敏，朱胜华，葛庆亮，李耀，李志雄，
申请(专利权)人：苏州港旺金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：