一种具有微润滑构造的滚珠丝杠制造技术

本实用新型专利技术涉及机械传动，具体是一种具有微润滑构造的滚珠丝杠，包括丝杆、集成反向器的螺母和钢珠，其特征在于，所述丝杆的外滚道面上规则排列或无序排列若干微凹坑。与现有技术相比，本实用新型专利技术丝杠的外滚道面上的微凹坑可降低滚珠丝杠与钢珠之间的接触面积，使润滑油直接均匀的作用在摩擦副上，避免导轨面与钢珠之间润滑油的受压挤出现象，提高滚珠丝杠副的捕油、储油及自润滑性能，进而降低滚珠丝杠副的摩擦磨损，提高产品寿命。提高产品寿命。提高产品寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有微润滑构造的滚珠丝杠


[0001]本技术涉及机械传动，具体是一种具有微润滑构造的滚珠丝杠。

技术介绍

[0002]现有典型的滚珠丝杠如图1所示，由丝杆1、集成反向器3的螺母2、钢珠4等组成，主要功能是将旋转运动转换成线性运动或将扭矩转换成轴向反复作用力。它是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，兼具传动稳定、准确、高效的特点，在机床、机器人、医疗器械、半导体制造、微电子装配等领域广泛应用。工作过程中，滚珠丝杠外滚道面与螺母内滚道面之间形成一个隧道形滚珠滚道。滚珠丝杠的转动驱使钢珠在轨道内循环滚动，以传递载荷，实现螺母的直线往复运动。滚珠丝杠外滚道面与钢珠、钢珠与螺母内滚道面接触形成相对运动摩擦副。
[0003]在机床、半导体制造、微电子装配等行业，需要滚珠丝杠频繁高速往复运动。伴随高频传动，摩擦副之间势必会产生摩擦力、摩擦热，进而导致丝杆外滚道面、钢珠和螺母内滚道面的磨损，最终破坏滚珠丝杠的精度、稳定性及寿命。
[0004]为降低摩擦副之间的摩擦磨损，现有技术是通过在螺母的相关部位开设注油孔，在螺母的内部开设与注油孔相连通的空腔，在空腔底部的内壁上开设呈等距离分布的通孔与钢珠连通，使用油枪通过注油孔对螺母内部的钢珠进行注油润滑。然而，由于滚珠丝杠的钢珠的球面与丝杆外滚道面及螺母内滚道面相互贴合，在轴向载荷的作用下，润滑油不能很好的进入摩擦副之间或从滚道面与钢球之间挤出，导致了钢珠与丝杆和螺母出现干摩现象，不仅加剧了磨损，还会滴油造成浪费，在一定程度上污染了环境。同时，钢珠呈球形，丝杆外滚道面与螺母内滚道面呈圆弧槽形，其接触形式为面接触，导致钢珠与丝杆和螺母之间有较大的接触面积，进一步加剧了滚珠丝杠副的摩擦磨损现象。
[0005]此外，螺母的滚道面、反向器安装面等必不可少表面为难加工的内部结构，还兼具调节滚珠丝杠预紧力的作用。若在螺母内部再开设与注油孔相连通的空腔及油道将增大了螺母本体的结构复杂性及设计加工难度。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的上述技术问题或技术问题之一，本技术提出了一种具有微润滑构造的滚珠丝杠，所采取的技术方案是：
[0007]一种具有微润滑构造的滚珠丝杠，包括丝杆、集成反向器的螺母和钢珠，其特征在于，所述丝杆的外滚道面上规则排列或无序排列若干微凹坑。
[0008]进一步地，微凹坑的直径为5
‑
10μm，深度为1
‑
5μm。
[0009]进一步地，还包括固设在螺母一端或两端的供油清洁器，供油清洁器包括
[0010]盘体，盘体的中心圆孔的内径大于丝杆的外径，端面上均匀开设多个轴向通孔，螺母的一端或两端端面上对应多个轴向通孔开设多个轴向螺孔；紧固螺钉穿过轴向通孔后与轴向螺孔螺接以将供油清洁器固设在螺母上；沿盘体的径向相对开设两个内小外大的台阶
孔，台阶孔大孔外段为螺纹段，2个台阶孔的轴线相距丝杆半个螺距的距离，其中一个台阶孔为注油孔，另一个台阶孔为清洁孔；
[0011]1个供油头，整体呈阶梯圆台状，包括与台阶孔大孔间隙配合的大圆台和与台阶孔小孔间隙配合的小圆台，中心沿轴向开设中心油道；
[0012]1个清洁头，其它与供油头结构相同，只无中心油道；
[0013]2个密封螺钉，与分别与两个台阶孔的螺纹段螺接；
[0014]2个弹簧，一端与供油头或清洁头抵接、另一端与密封螺钉抵接。
[0015]进一步地，供油头和清洁头的小圆台伸出盘体的台阶孔后与丝杆的外滚道面抵接。
[0016]进一步地，供油头和清洁头的小圆台的自由端为半球形，直径与钢珠的直径相等。
[0017]进一步地，供油头在盘体的上部，清洁头在盘体的下部。
[0018]与现有技术相比，本技术丝杆的外滚道面上的微凹坑可降低滚珠丝杠与钢珠之间的接触面积，使润滑油直接均匀的作用在摩擦副上，避免导轨面与钢珠之间润滑油的受压挤出现象，提高滚珠丝杠副的捕油、储油及自润滑性能，进而降低滚珠丝杠副的摩擦磨损，提高产品寿命。
附图说明
[0019]图1是现有滚珠丝杠的结构示意图。
[0020]图2是本技术一个优选实施例的结构示意图及局部放大图。
[0021]图3是本技术螺母的结构示意图。
[0022]图4是本技术供油清洁器的结构示意图。
[0023]图5本技术供油清洁器盘体的结构示意图。
[0024]图6本技术供油清洁器盘体的剖视结构示意图。
[0025]图7本技术供油清洁器供油头、弹簧和密封螺钉的结构示意图。
[0026]图8本技术供油清洁器清洁头、弹簧和密封螺钉的结构示意图。
具体实施方式
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1，如图2
‑
8所示的一种具有微润滑构造的滚珠丝杠，包括丝杆1、集成反向器的螺母2和钢珠，所述丝杆1的外滚道面11上规则排列或无序排列若干微凹坑12。微凹坑12的直径为5
‑
10μm，深度为1
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5μm。通过电火花烧蚀工艺可以得到无序排列的微凹坑12，通过激光蚀刻工艺可以得到规则排列的微凹坑12。
[0031]微凹坑是织构形貌中最常见的一种，采用一定规则排布的微凹坑能够显著能改善润滑条件，具有储存脱落磨粒的功能，同时减少接触面积，解决乏油等问题。
[0032]实施例2，在实施例1的基础上还包括固设在螺母2两端的供油清洁器5，供油清洁器具体包括
[0033]盘体51，盘体51的中心圆孔511的内径大于丝杆1的外径，端面上均匀开设多个轴向通孔512，螺母2的一端或两端端面上对应多个轴向通孔512开设多个轴向螺孔21；紧固螺钉穿过轴向通孔512后与轴向螺孔21螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有微润滑构造的滚珠丝杠，包括丝杆（1）、集成反向器的螺母（2）和钢珠，其特征在于，所述丝杆（1）的外滚道面（11）上规则排列或无序排列若干微凹坑（12）。2.根据权利要求1所述的一种具有微润滑构造的滚珠丝杠，其特征在于，微凹坑（12）的直径为5
‑
10μm，深度为1
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5μm。3.根据权利要求1或2所述的一种具有微润滑构造的滚珠丝杠，其特征在于，还包括固设在螺母（2）一端或两端的供油清洁器（5），供油清洁器包括盘体（51），盘体（51）的中心圆孔（511）的内径大于丝杆（1）的外径，端面上均匀开设多个轴向通孔（512），螺母（2）的一端或两端端面上对应多个轴向通孔（512）开设多个轴向螺孔（21）；紧固螺钉穿过轴向通孔（512）后与轴向螺孔（21）螺接以将供油清洁器（5）固设在螺母（2）上；沿盘体（51）的径向相对开设两个内小外大的台阶孔（513），台阶孔（513）大孔外段为螺纹段，2个台阶孔（513）的轴线相距丝杆（1）半个螺距...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，张伟，郭艳娟，
申请(专利权)人：烟台艾迪精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：