本实用新型专利技术公开了高硅铝合金生产预热装置，包括预热机构，包括预热箱，以及粉碎机构，包括设置在预热箱上表面左侧的进料斗以及转动连接在进料斗内靠近底部位置左侧和右侧的粉碎杆与清洁杆，两个所述粉碎杆的外表面均设置有粉碎辊，两个所述清洁杆的外表面均设置有清洁刷，通过设置的粉碎机构对结块的原料颗粒进行粉碎，将颗粒状原料倒入进料斗的内部，使驱动机构工作能够带动粉碎杆转动，从而能够带动粉碎辊转动对结块的颗粒状物料进行粉碎，能够提高后续预热装置对物料的预热效果，当驱动机构工作时，通过清洁杆能够带动清洁刷转动，对粉碎辊的外表面进行清洁，避免物料附着在粉碎辊的外表面造成浪费。碎辊的外表面造成浪费。碎辊的外表面造成浪费。
【技术实现步骤摘要】
高硅铝合金生产预热装置
[0001]本技术涉及高硅铝合金生产设备
，尤其是高硅铝合金生产预热装置。
技术介绍
[0002]高硅铝合金是由硅和铝组成的二元合金，是一种主要用于航天航空、空间技术和便携式电子器件的合金材料，在高硅铝合金的生产过程中，需要通过加热装置将颗粒状原料进行高温溶解，在加热装置对原料进行高温溶解时，先通过预热装置对远离进行初步加热，以提高加热装置对原料的加热效率。
[0003]根据公开号为CN213021020U的技术提出的一种高硅铝合金生产用预热设备在工作过程中，进入预热设备内部的颗粒状原料会发生结块，导致原料颗粒较大，预热设备对较大颗粒原料的预热效果下降，从而导致原料预热的工作效率较低，为此我们提出高硅铝合金生产预热装置。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术所要解决的技术问题是进入预热设备内部的颗粒状原料会发生结块，导致原料颗粒较大，预热设备对较大颗粒原料的预热效果下降。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：高硅铝合金生产预热装置，包括预热机构，包括预热箱、通过机箱设置在预热箱上表面中部的搅拌电机、通过联轴器与搅拌电机输出轴传动连接的搅拌轴以及设置在搅拌轴外表面的搅拌杆，所述搅拌轴的下端贯穿预热箱的顶部并延伸至预热箱的内部，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端设置有刮板，且刮板与预热箱的内表面紧密接触，所述预热箱的内底壁设置有加热盘，所述预热箱的右侧壁设有储气机构；以及粉碎机构，包括设置在预热箱上表面左侧的进料斗以及转动连接在进料斗内靠近底部位置左侧和右侧的粉碎杆与清洁杆；两个所述粉碎杆的外表面均设置有粉碎辊，两个所述清洁杆的外表面均设置有清洁刷，且两个清洁刷分别与两个粉碎辊的外表面紧密接触，所述进料斗的正表面设有驱动机构。
[0008]作为本技术所述高硅铝合金生产预热装置的一种优选方案，其中：所述预热箱左侧的顶部设置有安装板，所述安装板上表面的左侧通过机箱设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有密封板，所述密封板的右端贯穿进料斗左侧壁的底部并延伸至进料斗的内部。
[0009]作为本技术所述高硅铝合金生产预热装置的一种优选方案，其中：所述驱动
机构包括分别设置在左侧粉碎杆和右侧粉碎杆外表面前端的驱动齿轮和从动齿轮，所述进料斗正表面靠近底部的位置转动连接有传动齿轮，且传动齿轮设有两个，两个所述传动齿轮相啮合，左侧所述传动齿轮与驱动齿轮相啮合，右侧所述传动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0010]作为本技术所述高硅铝合金生产预热装置的一种优选方案，其中：两个所述粉碎杆外表面的前端均设置有传动滚轮，两个所述清洁杆外表面的前端均设置有从动滚轮，左侧所述传动滚轮和从动滚轮与左侧所述传动滚轮和从动滚轮的外表面均传动连接有传动皮带。
[0011]作为本技术所述高硅铝合金生产预热装置的一种优选方案，其中：所述进料斗正表面靠近底部的位置设置有防护壳，且防护壳位于驱动齿轮、从动齿轮和从动滚轮的外侧，所述防护壳内顶壁的左侧设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器与左侧粉碎杆的前端传动连接。
[0012]作为本技术所述高硅铝合金生产预热装置的一种优选方案，其中：所述储气机构包括设置在预热箱右侧的储气箱，所述储气箱下表面的中部设置有进气泵，且进气泵与储气箱相连通，所述进气泵的下表面设置有进气管，所述进气管内的底部设置有过滤网。
[0013]作为本技术所述高硅铝合金生产预热装置的一种优选方案，其中：所述储气箱上表面的中部设置有排气泵，且排气泵与储气箱相连通，所述排气泵的上表面设置有出气管，且出气管远离排气泵的一端贯穿预热箱的顶部并延伸至预热箱内的顶部。
[0014]作为本技术所述高硅铝合金生产预热装置的一种优选方案，其中：所述预热箱右侧壁的底部设置有出料管，且出料管的内部设置有出料阀，所述进气管的下端贯穿出料管的上表面并延伸至出料管内的顶部。
[0015]作为本技术所述高硅铝合金生产预热装置的一种优选方案，其中：所述储气箱下表面右侧的前端和后端均设置有支撑杆，且两个支撑杆远离储气箱的一端设置在预热箱右侧壁的底部。
[0016]作为本技术所述高硅铝合金生产预热装置的一种优选方案，其中：所述预热箱的下表面设置有支撑腿，且支撑腿设有四个，四个所述支撑腿的下端均设置有支撑块。
[0017]本技术的有益效果：通过设置的粉碎机构对结块的原料颗粒进行粉碎，将颗粒状原料倒入进料斗的内部，使驱动机构工作能够带动粉碎杆转动，从而能够带动粉碎辊转动对结块的颗粒状物料进行粉碎，能够提高后续预热装置对物料的预热效果，当驱动机构工作时，通过清洁杆能够带动清洁刷转动，对粉碎辊的外表面进行清洁，避免物料附着在粉碎辊的外表面造成浪费。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本技术中粉碎机构和驱动机构处的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的正剖视图；
[0021]图3为本技术的正视图；
[0022]图4为本技术的图3中A处的结构放大图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0026]再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0027]实施例1
[0028]参照图2和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高硅铝合金生产预热装置，其特征在于：包括，预热机构(100)，包括预热箱(101)、通过机箱设置在预热箱(101)上表面中部的搅拌电机(102)、通过联轴器与搅拌电机(102)输出轴传动连接的搅拌轴(103)以及设置在搅拌轴(103)外表面的搅拌杆(104)，所述搅拌轴(103)的下端贯穿预热箱(101)的顶部并延伸至预热箱(101)的内部，所述搅拌杆(104)远离搅拌轴(103)的一端设置有刮板(105)，且刮板(105)与预热箱(101)的内表面紧密接触，所述预热箱(101)的内底壁设置有加热盘，所述预热箱(101)的右侧壁设有储气机构(400)；以及，粉碎机构(200)，包括设置在预热箱(101)上表面左侧的进料斗(201)以及转动连接在进料斗(201)内靠近底部位置左侧和右侧的粉碎杆(202)与清洁杆(204)；两个所述粉碎杆(202)的外表面均设置有粉碎辊(203)，两个所述清洁杆(204)的外表面均设置有清洁刷(205)，且两个清洁刷(205)分别与两个粉碎辊(203)的外表面紧密接触，所述进料斗(201)的正表面设有驱动机构(300)。2.根据权利要求1所述的高硅铝合金生产预热装置，其特征在于：所述预热箱(101)左侧的顶部设置有安装板(206)，所述安装板(206)上表面的左侧通过机箱设置有伺服电机(207)，所述伺服电机(207)的输出轴通过联轴器传动连接有螺纹杆(208)，所述螺纹杆(208)的外表面螺纹连接有密封板(209)，所述密封板(209)的右端贯穿进料斗(201)左侧壁的底部并延伸至进料斗(201)的内部。3.根据权利要求2所述的高硅铝合金生产预热装置，其特征在于：所述驱动机构(300)包括分别设置在左侧粉碎杆(202)和右侧粉碎杆(202)外表面前端的驱动齿轮(301)和从动齿轮(303)，所述进料斗(201)正表面靠近底部的位置转动连接有传动齿轮(302)，且传动齿轮(302)设有两个，两个所述传动齿轮(302)相啮合，左侧所述传动齿轮(302)与驱动齿轮(301)相啮合，右侧所述传动齿轮(302)与从动齿轮(303)相啮合。4.根据权利要求2或3所述的高硅铝合金生产预热装置，其特征在于：两个所述粉碎杆(202)外表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：刑大伟，张春伟，
申请(专利权)人：泰州铸鼎新材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。