本实用新型专利技术涉及一种用于高纯度TEP阻燃剂加工的精蒸装置，其特征在于：包括支撑板、蒸馏罐、感应线圈、外罩体、升降板、转轴、旋转驱动机构和升降机构，所述的蒸馏罐是由上罐体和下锥体上下可拆卸连接所组成，所述上罐体通过设置在其下端外壁上的支撑件固定在支撑板上，所述上罐体的下端穿过支撑板与下锥体相连，所述的转轴竖直转动连接在支撑板并与旋转驱动机构相连，所述的升降板通过升降机构与转轴相连，所述的感应线圈设置在外罩体的内壁上，所述的外罩体通过吊杆悬吊在升降板的底部。本实用新型专利技术通过感应线圈对上罐体内的原料进行加热，使上罐体内能够迅速达到对物料的蒸馏温度，大大提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高纯度TEP阻燃剂加工的精蒸装置
[0001]本技术涉及阻燃剂加工
，具体的涉及一种用于高纯度TEP阻燃剂加工的精蒸装置。
技术介绍
[0002]磷酸三乙酯的用途非常广泛，例如在纺织品和纸制品中用作助剂，用作塑料和涂料中的增塑剂，非反应性阻燃剂，硬化剂和促进剂，润滑剂，浮选剂，消泡剂，乳化剂，稳定剂或萃取剂。其化学性质为无色透明液体、易溶于乙醇，溶于乙醚、苯等有机溶剂，也溶于水。
[0003]其可以用作高沸点的溶剂及增塑剂，也可以用于杀虫剂的制备及防水化合物的配制；作高沸点溶剂、橡胶及塑料的增塑剂，也用作制备农药杀虫剂的原料、乙基化试剂等；该品为高沸点溶剂，橡胶和塑料的增塑剂，其也能做催化剂使用，也用作制取农药杀虫剂的原料；以及用作乙基化试剂，用于乙烯酮生产。磷酸三乙酯在生产的过程中需要用到精蒸装置，现有的精蒸装置一般是在蒸馏釜内进行，但是现有的蒸馏装置在蒸馏釜内加热时，由于无法更快的达到蒸馏的温度，使得物料蒸馏的时间延长，还有在蒸馏时，由于对温度的控制工艺参数不合理，导致提取出来的品质出现很大差异，以及原料直接与内壁接触，使蒸馏过程中出现原料残渣与内壁粘连变质的问题。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决上述问题设计了一种用于高纯度TEP阻燃剂加工的精蒸装置，通过感应线圈对上罐体内的原料进行加热，使上罐体内能够迅速达到对物料的蒸馏温度，大大提高了工作效率。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术提供了一种用于高纯度TEP阻燃剂加工的精蒸装置，其特征在于：包括支撑板、蒸馏罐、感应线圈、外罩体、升降板、转轴、旋转驱动机构和升降机构，所述支撑板底部的四个角落各竖直设置有一根支撑柱，所述的蒸馏罐是由上罐体和下锥体上下可拆卸连接所组成，所述上罐体通过设置在其下端外壁上的支撑件固定在支撑板上，所述上罐体的下端穿过支撑板与下锥体相连，所述下锥体底部的中心处开设有出料口，所述的出料口与安装在下锥体底部的卸料阀相连通，所述的转轴竖直转动连接在支撑板并与旋转驱动机构相连，所述的升降板通过升降机构与转轴相连，所述的感应线圈设置在外罩体的内壁上，所述的外罩体通过吊杆悬吊在升降板的底部，所述的外罩体和其内壁上的感应线圈通过旋转驱动机构和升降机构的驱动活动套设在上罐体的外部。
[0006]进一步：所述上罐体的内部设置有翻转板，所述翻转板通过转动轴转动连接在上罐体内，所述的转动轴水平设置并且其的一端伸出上罐体与固定在上罐体外壁上的伺服电机相连，所述的翻转板的底面上还安装有激振器。
[0007]又进一步：所述的吊杆包括上杆体、下筒体和弹簧所组成，所述上杆体竖直固定在升降板的底部，所述的下筒体位于上杆体的正下方并且其竖直固定在外罩体的顶部，所述下筒体的顶部开设有与上杆体相匹配的第一导向孔，所述上杆体的下端伸入至第一导向孔
内并通过弹簧与下筒体相连。
[0008]又进一步：所述的旋转驱动机构包括第二伺服电机、第一齿轮和第二齿轮，所述转轴的下端穿过支撑板，所述的第一齿轮套装在穿过支撑板的转轴的下端上，所述的第二伺服电机安装在支撑板上并且其的出轴端穿过支撑板，所述的第二齿轮套装在第二伺服电机的出轴端上，所述的第一齿轮与所述的第二齿轮相互齿接。
[0009]再进一步：所述的升降机构包括安装板、升降套筒和电动缸，所述安装板套装固定在支撑板上方的转轴上，所述的安装板水平放置并且其上安装有电动缸，所述的升降套筒竖直放置并且其的上端固定在升降板的底部，所述升降套筒的下端开设有与转轴相匹配的第二导向孔，所述降套筒通过第二导向孔上下滑动连接在转轴上，电动缸的出轴端通过连接件与升降套筒固定连接。
[0010]采用上述结构后，本技术通过感应线圈对上罐体内的原料进行加热，使上罐体内能够迅速达到对物料的蒸馏温度，大大提高了工作效率；并且本技术还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0012]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0013]如图1所示的一种用于高纯度TEP阻燃剂加工的精蒸装置，包括支撑板1、蒸馏罐、感应线圈、外罩体8、升降板9、转轴12、旋转驱动机构和升降机构，所述支撑板底部的四个角落各竖直设置有一根支撑柱2，所述的蒸馏罐是由上罐体3和下锥体5上下可拆卸连接所组成，所述上罐体通过设置在其下端外壁上的支撑件固定在支撑板上，所述上罐体的下端穿过支撑板与下锥体相连，所述下锥体底部的中心处开设有出料口，所述的出料口与安装在下锥体底部的卸料阀4相连通，所述的转轴竖直转动连接在支撑板并与旋转驱动机构相连，所述的升降板通过升降机构与转轴相连，所述的感应线圈设置在外罩体的内壁上，所述的外罩体通过吊杆悬吊在升降板的底部，所述的外罩体和其内壁上的感应线圈通过旋转驱动机构和升降机构的驱动活动套设在上罐体的外部。本技术通过上罐体与下锥体可拆卸连接的方式起到了对蒸馏罐便于清洗的作用。
[0014]工作时，通过进料口向上罐体内倒入原料，倒入的原料停留在翻转板上，此时启动旋转驱动机构和升降机构将带有感应线圈的外罩体套设在上罐体的外侧，通过给感应线圈通电来对原料进行加热，加热完毕后，启动伺服电机使翻转板翻转180度，使蒸馏后的物料自动掉落进下锥体内，从而通过卸料阀输送出去。
[0015]如图1所示上罐体的内部设置有翻转板，所述翻转板通过转动轴转动连接在上罐体内，所述的转动轴水平设置并且其的一端伸出上罐体与固定在上罐体外壁上的伺服电机6相连，所述的翻转板的底面上还安装有激振器。本专利技术通过设置的激振器可以使残留在翻转板上的物料掉落，起到了节约资源和降低成本的作用。
[0016]如图1所示的吊杆包括上杆体10
‑
1、下筒体10
‑
2和弹簧所组成，所述上杆体竖直固定在升降板的底部，所述的下筒体位于上杆体的正下方并且其竖直固定在外罩体的顶部，
所述下筒体的顶部开设有与上杆体相匹配的第一导向孔，所述上杆体的下端伸入至第一导向孔内并通过弹簧与下筒体相连。
[0017]如图1所示的旋转驱动机构包括第二伺服电机15、第一齿轮13和第二齿轮 14，所述转轴的下端穿过支撑板，所述的第一齿轮套装在穿过支撑板的转轴的下端上，所述的第二伺服电机安装在支撑板上并且其的出轴端穿过支撑板，所述的第二齿轮套装在第二伺服电机的出轴端上，所述的第一齿轮与所述的第二齿轮相互齿接。
[0018]如图1所示的升降机构包括安装板16、升降套筒11和电动缸17，所述安装板套装固定在支撑板上方的转轴上，所述的安装板水平放置并且其上安装有电动缸，所述的升降套筒竖直放置并且其的上端固定在升降板的底部，所述升降套筒的下端开设有与转轴相匹配的第二导向孔，所述降套筒通过第二导向孔上下滑动连接在转轴上，电动缸的出轴端通过连接件与升降套筒固定连接。
[0019]综上所述，本技术通过感应线圈对上罐体内的原料进行加热，使上罐体内能够迅速达到对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高纯度TEP阻燃剂加工的精蒸装置，其特征在于：包括支撑板(1)、蒸馏罐、感应线圈、外罩体(8)、升降板(9)、转轴(12)、旋转驱动机构和升降机构，所述支撑板底部的四个角落各竖直设置有一根支撑柱(2)，所述的蒸馏罐是由上罐体(3)和下锥体(5)上下可拆卸连接所组成，所述上罐体通过设置在其下端外壁上的支撑件固定在支撑板上，所述上罐体的下端穿过支撑板与下锥体相连，所述下锥体底部的中心处开设有出料口，所述的出料口与安装在下锥体底部的卸料阀(4)相连通，所述的转轴竖直转动连接在支撑板并与旋转驱动机构相连，所述的升降板通过升降机构与转轴相连，所述的感应线圈设置在外罩体的内壁上，所述的外罩体通过吊杆悬吊在升降板的底部，所述的外罩体和其内壁上的感应线圈通过旋转驱动机构和升降机构的驱动活动套设在上罐体的外部。2.根据权利要求1所述的一种用于高纯度TEP阻燃剂加工的精蒸装置，其特征在于：所述上罐体的内部设置有翻转板，所述翻转板通过转动轴转动连接在上罐体内，所述的转动轴水平设置并且其的一端伸出上罐体与固定在上罐体外壁上的伺服电机(6)相连，所述的翻转板的底面上还安装有激振器。3.根据权利要求1所述的一种用于高纯度TEP阻燃剂加工的精蒸装置，其特征在于：所述的吊杆包括上杆体(10
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【专利技术属性】
技术研发人员：盛江峰，许宗伟，
申请(专利权)人：安徽润岳科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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