可调节承重滚轮机构制造技术

本实用新型专利技术公开可调节承重滚轮机构，包括滚轮座，所述滚轮座的底部设置有滚动组件，所述滚轮座的内腔中设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板的下方设置连接柱和连接座，所述连接座套接在所述滚轮座内腔的固定轴上，所述滚轮座的底面上方设置有弹簧，对应设置在所述连接柱下方，所述连接柱与所述弹簧抵接配合。可调节承重滚轮机构就是在承重状态下水平方向运动时，出现高低不平位置时，可以通调节弹簧来补偿支撑承重状态。以通调节弹簧来补偿支撑承重状态。以通调节弹簧来补偿支撑承重状态。

【技术实现步骤摘要】
可调节承重滚轮机构


[0001]本技术属于泡塑模具支撑装置
，具体是可调节承重滚轮机构。

技术介绍

[0002]传统的承重滚轮机构是位置固定死一个尺寸，如果初始位置、中间位置、结束位置，这三个位置不在同一直线平面上，有高低，在高的位置时，滚轮跟轨道硬碰硬的情况，在低的位置时，滚轮与轨道接触面凌空碰不到。现有的承重滚轮机构，在泡塑模具模板有稍许倾斜的情况下使用，会导致滚轮机构挤压坏死，导致导柱导套卡死的情况出现，从而导致设备维修困难。因此提供这种可调节的承重滚轮机构显的尤为必要。

技术实现思路

[0003]为了弥补现有技术的不足，本技术提供一种能够补偿支撑承重状态的可调节承重滚轮机构。
[0004]所述的可调节承重滚轮机构，包括滚轮座，所述滚轮座的底部设置有滚动组件，所述滚轮座的内腔中设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板的下方设置连接柱和连接座，所述连接座套接在所述滚轮座内腔的固定轴上，所述滚轮座的底面上方设置有弹簧，对应设置在所述连接柱下方，所述连接柱与所述弹簧抵接配合。
[0005]进一步的，所述连接柱为螺杆，所述连接柱上套设有压紧圈以及调节螺母，所述压紧圈以及调节螺母分别与所述连接柱螺接配合。
[0006]进一步的，所述压紧圈与所述弹簧抵接配合，所述调节螺母设置在所述压紧圈的上方，并用于调节所述压紧圈的高度。
[0007]进一步的，所述滚轮座的侧壁上设置有固定轴通孔，所述固定轴插接在所述固定轴通孔中，所述固定轴为阶梯轴，所述连接座通过固定轴挡圈限位，所述固定轴挡圈两端分别与所述连接座以及所述滚轮座的内壁抵接配合。
[0008]进一步的，所述固定轴上还设置有铜套，所述铜套限位在所述连接座的内圈中；
[0009]所述固定轴的一端设置有限位环，另一端设置有环槽，所述环槽上套接设置有卡簧。
[0010]进一步的，所述滚轮座的底部设置有弧形凸块，所述弧形凸块上设置有固定轴通孔，所述滚动组件包括轴承固定轴以及滚柱轴承，所述轴承固定轴插接在所述固定轴通孔中，所述滚柱轴承套接在所述轴承固定轴上。
[0011]进一步的，所述轴承固定轴为台阶轴，所述滚柱轴承通过轴承挡圈限位在所述轴承固定轴上，所述轴承挡圈的另一端与所述滚轮座的内壁抵接配合。
[0012]进一步的，所述轴承固定轴的一端设置有挡环，另一端设置有卡接槽，所述卡接槽上套接设置有卡簧。
[0013]与现有技术相比，本技术有以下优点：
[0014]支撑板的底部设置有连接柱和连接座，通过连接座与固定轴配合，使得连接板能
够绕固定轴转动，可调节承重滚轮机构就是在承重状态下水平方向运动时，出现高低不平位置时，可以通调节弹簧来补偿支撑承重状态。即便模板倾斜，支撑板也会相应的产生一定角度的倾斜，并通过弹簧来改变承重，避免导柱和导套在运行过程中卡死。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图一；
[0016]图2为本技术结构示意图二；
[0017]图3为本技术爆炸图。
[0018]图中：1支撑板；101连接柱；102连接座；2调节螺母；3压紧圈3；4弹簧；5滚轮座；501固定轴通孔；502弧形凸块；503开口；6固定轴挡圈；7卡簧；8轴承挡圈；9滚柱轴承；10轴承固定轴；1001挡环；1002卡接槽；11固定轴；1101限位环；1102环槽；12铜套。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]如图1
‑
3所示，可调节承重滚轮机构，包括滚轮座5，滚轮座5的底部设置有滚动组件，滚轮座5的内腔中设置有支撑组件，支撑组件包括支撑板1，支撑板1的下方设置连接柱101和连接座102，连接座102上设置有连接孔，连接座102套接在滚轮座内腔的固定轴11上，滚轮座5的底面上方设置有弹簧4，对应设置在连接柱101下方，连接柱与弹簧抵接配合。
[0021]连接柱101为螺杆，连接柱上套设有压紧圈3以及调节螺母2，压紧圈3以及调节螺母2分别与连接柱螺接配合。压紧圈3与弹簧4抵接配合，调节螺母设置在压紧圈的上方，并用于调节压紧圈的高度。压紧圈3的底部设置有凹槽，弹簧4的上方卡接在凹槽中，避免弹簧4从压紧圈的下方滑出，导致支撑组件发生损坏。
[0022]滚轮座5的侧壁上设置有固定轴通孔501，固定轴11插接在固定轴通孔中，固定轴为阶梯轴，连接座通过固定轴挡圈6限位，固定轴挡圈6两端分别与连接座以及滚轮座5的内壁抵接配合。固定轴11上还设置有铜套12，铜套限位在连接座的内圈中。固定轴11的一端设置有限位环1101，另一端设置有环槽1102，环槽1102上套接设置有卡簧7。安装时，固定轴11从滚轮座5的一侧插入，穿过连接座后通过固定轴挡圈6进行限位，当固定轴11从滚轮座的另一侧的固定轴通孔501穿出时，在环槽中设置卡簧，卡簧为A型卡簧，此时固定轴11的两端分别通过卡簧7和限位环进行限位，防止固定轴11在使用过程中从滚轮座5中滑出。
[0023]滚轮座5的底部设置有弧形凸块502，弧形凸块502上设置有固定轴通孔501。滚动组件包括轴承固定轴10以及滚柱轴承9，轴承固定轴10插接在固定轴通孔501中，滚柱轴承9套接在轴承固定轴上，在滚轮座5的底部设置有开口503，滚柱轴承的外圈从开口露出，使用时滚柱轴承的外壁与下方的台面抵接配合。轴承固定轴为台阶轴，滚柱轴承9通过轴承挡圈8限位在轴承固定轴上，轴承挡圈8的另一端与滚轮座5的内壁抵接配合。轴承固定轴的一端设置有挡环1001，另一端设置有卡接槽1002，卡接槽1002上套接设置有卡簧7。
[0024]轴承固定轴10从滚轮座5的一侧的弧形凸块中插入，穿过连接座后通过轴承挡圈8进行限位，配合轴承固定轴上的台阶，将滚柱轴承限位在轴承固定轴10上。当轴承固定轴10从滚轮座的另一侧的固定轴通孔501穿出时，在卡接槽1002中设置卡簧7，卡簧为A型卡簧，此时固定轴11的两端分别通过卡簧7和挡环1001进行限位，防止轴承固定轴10在使用过程
中从滚轮座5中滑出。
[0025]使用时，将泡塑模具模板放置在该滚轮机构上方。支撑板的底部设置有连接柱和连接座，通过连接座与固定轴配合，使得连接板能够绕固定轴转动，可调节承重滚轮机构就是在承重状态下水平方向运动时，出现高低不平位置时，可以通调节弹簧来补偿支撑承重状态。即便模板倾斜，支撑板也会相应的产生一定角度的倾斜，并通过弹簧来改变承重，避免导柱和导套在运行过程中卡死。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调节承重滚轮机构，其特征在于包括滚轮座(5)，所述滚轮座(5)的底部设置有滚动组件，所述滚轮座(5)的内腔中设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的下方设置连接柱(101)和连接座(102)，所述连接座(102)套接在所述滚轮座内腔的固定轴(11)上，所述滚轮座(5)的底面上方设置有弹簧(4)，对应设置在所述连接柱(101)下方，所述连接柱与所述弹簧抵接配合。2.根据权利要求1所述的可调节承重滚轮机构，其特征在于所述连接柱(101)为螺杆，所述连接柱上套设有压紧圈(3)以及调节螺母(2)，所述压紧圈(3)以及调节螺母(2)分别与所述连接柱螺接配合。3.根据权利要求2所述的可调节承重滚轮机构，其特征在于所述压紧圈(3)与所述弹簧(4)抵接配合，所述调节螺母设置在所述压紧圈的上方，并用于调节所述压紧圈的高度。4.根据权利要求1所述的可调节承重滚轮机构，其特征在于所述滚轮座(5)的侧壁上设置有固定轴通孔(501)，所述固定轴(11)插接在所述固定轴通孔中，所述固定轴为阶梯轴，所述连接座通过固定轴挡圈(6)限位，所述固定轴挡圈(6)两端分别与所述连接座...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁胜超，宋高，程雪云，
申请(专利权)人：浙江华昇机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：