用于自动泄漏检测的设备和方法技术

一种用于自动泄漏检测的设备包含具有主密封件和次密封件的固定件。所述固定件连接到工件以围封限定在所述工件中的测试体积。所述密封件将与所述工件交接以至少部分地围封缓冲体积。罩壳将连接到所述固定件以围封所述工件的测试部分以形成测试腔室。所述次密封件将所述缓冲体积与所述测试腔室分离。所述测试体积和所述测试腔室之间具有示踪气体压力差。与所述缓冲体积流体连通的端口从所述缓冲体积去除固定件泄漏。检测器检测所述测试体积或所述测试腔室中的所述示踪气体，其中所述测试体积与所述测试腔室之间的所述示踪气体压力差促使所述示踪气体的工件泄漏累积。促使所述示踪气体的工件泄漏累积。促使所述示踪气体的工件泄漏累积。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于自动泄漏检测的设备和方法


[0001]本公开大体上涉及一种用于自动泄漏检测的设备和方法。

技术介绍

[0002]在一些装置的制造过程期间，所述装置经历泄漏测试以识别缺陷。可在零件的制造中的任何阶段进行泄漏测试。如果可在制造过程的早期识别泄漏或相关缺陷，则可停止对注定要被拒绝的零件的增值过程。在一些情况下，某一特定速率的泄漏可能被识别为缺陷。零件可能需要是水密、气密、油密的，或具有最大可允许泄漏的某一规格。
[0003]存在用于泄漏检测的现有方法。举例来说，气泡测试可用于检测高达约10
‑3毫巴*升/秒(mbar l/s)的泄漏。在实例中，气泡测试可用于识别和定位轮胎中的泄漏。将充气轮胎浸入一桶水中，并且一连串气泡将从泄漏流出。氦原子的特性应用于一些现有测试方法中以通过产生小于10
‑6mbar l/s的泄漏的小缺陷检测泄漏。
[0004]在使用现有方法的一些现有泄漏检测系统中，可能难以区分将被分类为零件样本中的缺陷的泄漏与由测试固定件或测试固定件与将测试的零件样本之间的交接部引起的泄漏。气泡可能通过除泄漏之外的过程和机制产生。在轮胎浸水测试实例中，气泡可能依附于轮胎面且与缓慢泄漏混淆。
[0005]可能需要识别铸造缺陷，例如铸铁零件(例如制动主缸)中的裂纹或气孔。一些主缸的密封表面可在铸造之后加工以产生光滑的密封交接部，以用于防止在使用期间制动流体泄漏出主缸和空气泄漏到主缸中。铸态条件下的泄漏测试可呈现对于泄漏测试装置来说太粗糙而无法可靠地且可重复地密封的表面。当使用某些现有测试方法和设备时，固定件泄漏可能不可与样本中的缺陷区别开。因此，可调整现有测试装置的敏感度以防止此类错误泄漏导致拒绝“良好”零件。然而，当使用较不敏感的测试时，一些有缺陷零件可能通过泄漏测试而不被识别。
[0006]引言
[0007]本文中所公开的第一方面是一种用于自动泄漏检测的设备，其包括：固定件，其具有安置在其上的主密封件和次密封件，其中固定件将连接到工件以围封至少部分地限定在工件中的测试体积，其中主密封件和次密封件将与工件交接以至少部分地围封缓冲体积；罩壳，其连接到固定件以围封工件的测试部分以形成测试腔室，其中次密封件将使缓冲体积与测试腔室分离；其中测试体积和测试腔室将具有建立在其间的示踪气体压力差；端口，其与缓冲体积流体连通以从缓冲体积去除固定件泄漏的至少部分；以及检测器，其检测测试体积或测试腔室中的示踪气体的量，其中测试体积与测试腔室之间的示踪气体压力差促使示踪气体的工件泄漏累积。
[0008]在第一方面的实例中，缓冲体积和测试腔室将具有建立在其间的次密封件压力差，其中次密封件压力差促使示踪气体通过次密封件泄漏，其中通过检测器检测测试腔室中的示踪气体的量指示次密封件泄漏。
[0009]在第一方面的实例中，主密封件包含双密封件的第一唇缘，并且次密封件包含双
密封件的第二唇缘，其中凹槽限定在第一唇缘与第二唇缘之间，其中凹槽限定缓冲体积的至少部分。在一个实例中，缓冲体积由第一唇缘、第二唇缘和工件限界。
[0010]在第一方面的实例中，缓冲体积由主密封件、次密封件、工件和固定件限界。在一个实例中，主密封件通过至少部分腹板附接到次密封件。
[0011]在第一方面的实例中，示踪气体压力差将通过使测试体积中的示踪气体压力高于测试腔室中的示踪气体压力来建立。在一个实例中，示踪气体压力差将通过经由打开连接到示踪气体的源的示踪剂至测试体积阀而将示踪气体传送到测试体积中来建立。
[0012]在第一方面的实例中，设备进一步包括缓冲体积入口，其与缓冲体积流体连接以用于使吹扫气体流动通过缓冲体积且通过端口流出，以通过将固定件泄漏的至少部分冲洗出缓冲体积来从缓冲体积去除固定件泄漏的至少部分。
[0013]在第一方面的实例中，设备进一步包括泵，其与缓冲体积流体连通以用于通过经由泵至少部分地抽空缓冲体积来从缓冲体积去除固定件泄漏的至少部分。
[0014]在第一方面的实例中，测试腔室包括至少两个流体分离的子腔室，其中检测器经由流体连通分支与至少两个流体分离的子腔室形成分支流体连通，其中至少一个阀打开和关闭流体连通分支以在时间上分离与至少两个流体分离的子腔室中的每一个相关联的检测器信号。
[0015]在第一方面的实例中，设备进一步包括差压传感器，其与缓冲体积和测试腔室流体连通以用于确定缓冲体积与测试腔室之间的差压。
[0016]在第一方面的实例中，示踪气体包含氦气。在第一方面的实例中，示踪气体包含氢气。在第一方面的实例中，示踪气体包含组成气体。在第一方面的实例中，检测器包含质谱仪。在第一方面的实例中，检测器包含电子氢气检测器。
[0017]在第一方面的实例中，设备进一步包括罩壳密封件，其安置在罩壳与固定件之间以形成罩壳固定件接头。在一个实例中，罩壳
‑
固定件接头具有小于示踪气体到测试腔室中的流动速率的罩壳
‑
固定件接头泄漏速率。在一个实例中，罩壳密封件包含刷式密封件。
[0018]应理解，本文中所公开的用于自动泄漏检测的设备的任何特征可以任何所要方式和/或配置组合到一起。
[0019]本文中所公开的第二方面是一种用于自动泄漏检测的方法，其包括：将工件连接到固定件，由此围封测试体积，其中主密封件和次密封件各自安置在固定件与工件之间以围封缓冲体积；将罩壳连接到固定件以围封工件的测试部分以形成测试腔室，其中次密封件将缓冲体积与测试腔室分离；在测试体积与测试腔室之间建立示踪气体压力差；从缓冲体积去除固定件泄漏的至少部分；以及检测测试体积或测试腔室中的示踪气体的量，其中测试体积与测试腔室之间的示踪气体压力差促使示踪气体的工件泄漏累积。
[0020]在第二方面的实例中，方法进一步包括：使用示踪气体来在缓冲体积与测试腔室之间建立次密封件压力差；以及检测测试腔室中的示踪气体的量以检测次密封件处的泄漏。
[0021]在第二方面的实例中，主密封件包含双密封件的第一唇缘，并且次密封件包含双密封件的第二唇缘，其中凹槽限定在第一唇缘与第二唇缘之间，其中凹槽限定缓冲体积的至少部分。在一个实例中，缓冲体积由第一唇缘、第二唇缘和工件限界。
[0022]在第二方面的实例中，缓冲体积由主密封件、次密封件、工件和固定件限界。在一
个实例中，主密封件通过至少部分腹板附接到次密封件。
[0023]在第二方面的实例中，建立示踪气体压力差包含使测试体积中的示踪气体压力高于测试腔室中的示踪气体压力。在一个实例中，建立示踪气体压力差包含通过打开连接到示踪气体的源的示踪剂至测试体积阀来将示踪气体传送到测试体积中。
[0024]在第二方面的实例中，从缓冲体积去除固定件泄漏的至少部分包含使吹扫气体流动通过缓冲体积以将固定件泄漏的至少部分冲洗出缓冲体积。在一个实例中，从缓冲体积去除固定件泄漏的至少部分包含经由泵至少部分地抽空缓冲体积。
[0025]在第二方面的实例中，示踪气体包含氦气。在第二方面的实例中，示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于自动泄漏检测的设备，其包括：固定件，其具有安置在其上的主密封件和次密封件，其中所述固定件将连接到工件以围封至少部分地限定在所述工件中的测试体积，其中所述主密封件和所述次密封件将与所述工件交接以至少部分地围封缓冲体积；罩壳，其连接到所述固定件以围封所述工件的测试部分以形成测试腔室，其中所述次密封件将使所述缓冲体积与所述测试腔室分离；其中所述测试体积和所述测试腔室将具有建立在其间的示踪气体压力差；端口，其与所述缓冲体积流体连通以从所述缓冲体积去除固定件泄漏的至少部分；以及检测器，其检测所述测试体积或所述测试腔室中的所述示踪气体的量，其中所述测试体积与所述测试腔室之间的所述示踪气体压力差促使所述示踪气体的工件泄漏累积。2.根据权利要求1所述的设备，其中所述缓冲体积和所述测试腔室将具有建立在其间的次密封件压力差，其中所述次密封件压力差促使所述示踪气体通过次密封件泄漏，并且其中通过所述检测器检测所述测试腔室中的所述示踪气体的量指示所述次密封件泄漏。3.根据权利要求1所述的设备，其中所述主密封件包含双密封件的第一唇缘，并且所述次密封件包含所述双密封件的第二唇缘，其中凹槽限定在所述第一唇缘与所述第二唇缘之间，并且其中所述凹槽限定所述缓冲体积的至少部分。4.根据权利要求3所述的设备，其中所述缓冲体积由所述第一唇缘、所述第二唇缘和所述工件限界。5.根据权利要求1所述的设备，其中所述缓冲体积由所述主密封件、所述次密封件、所述工件和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：布莱恩，
申请(专利权)人：亚德克，
类型：发明
国别省市：