一种角钢切割折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角钢切割折弯机，包括工作台，工作台左侧安装开关，工作台下方安装驱动电机，工作台上方通过轴承转动连接主夹轮与副夹轮，主夹轮同轴连接驱动电机的输出端，工作台前侧设置加压气缸，加压气缸的输出端转动连接加压轮，工作台的右侧通过曲形滑槽组件滑动连接切断机。本实用新型专利技术结构简单，通过链条带动使两个夹轮实现同步作业，直接提高了角钢弯曲作业时的稳定性，通过将切断机倾斜安装在工作台上，并通过曲形滑槽使切断机可以对不同曲度的角钢进行切割，极大的扩大了设备的实用性，将角钢的折弯作业与切割作业一体化，提高了施工中角钢加工的效率。提高了施工中角钢加工的效率。提高了施工中角钢加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种角钢切割折弯机


[0001]本技术涉及角钢加工
，尤其涉及一种角钢切割折弯机。

技术介绍

[0002]在现代施工领域中，角钢、工字钢等建筑钢材得到了极大范围的使用，且这些规格一般都是统一的，而角钢作为现在施工常用的固定件，常常需要将角钢的成品进行折弯或切割，才能适合现场上使用，尤其是在铁路隧道内结构焊接时，常常所需要用到弧形角钢，即需将角钢进行弯曲，并将弯曲的角钢进行截断，形成单个小的部件，以便于更好的在施工中使用。而面对情况复杂的施工现场，常需要根据现场实际数据对角钢进行不同曲度的折弯，并为了对不同弯曲度角钢的进行切割，会将角钢折弯以及角钢切割分为两个单独工序，大大的增加施工作业的成本，影响施工效率，故此需要一款可以同时对角钢折弯及切割，并拥有很好实用性的设备来提高施工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种角钢切割折弯机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种角钢切割折弯机，包括工作台，工作台左侧安装开关，工作台下方安装驱动电机，工作台上方通过轴承转动连接主夹轮与副夹轮，主夹轮同轴连接驱动电机的输出端，工作台前侧设置加压气缸，加压气缸的输出端转动连接加压轮，加压轮位于主夹轮与副夹轮之间，且三者轴线平行设置，工作台的右侧通过曲形滑槽组件滑动连接切断机，切断机相对于工作台表面倾斜45度角安装。
[0006]优选地，曲形滑槽组件包括切断机下端设置的滑动块与限位块，限位块的前后两端设置限位孔，限位孔与螺栓转动连接，对应滑动块与限位块在工作台上分别设置滑动槽与限位槽，限位槽的下侧对应限位块的大小规格设置垫板，垫板对应限位孔设置螺纹孔，且螺栓贯穿限位孔与螺纹孔螺纹连接，螺栓下端设置固定卡块。
[0007]优选地，切断机通过曲形滑槽组件在工作台曲线滑动，滑动块、限位块、滑动槽和限位槽的侧壁为同圆心曲形设置，且该圆心位于主夹轮与副夹轮中间。
[0008]优选地，主夹轮与副夹轮通过链条传动连接。
[0009]优选地，主夹轮与副夹轮分别包括上端的第一压盘与第一底盘，第一压盘、第一底盘通过固定轴分别与下端的第二压盘、第二底盘连接，且第一压盘、第二压盘及切断机切口均保持统一水平高度通过。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，通过链条带动使两个夹轮实现同步作业，直接提高了角钢弯曲作业时的稳定性，通过将切断机倾斜安装在工作台上，并通过曲形滑槽使切断机可以对不同曲度的角钢进行切割，极大的扩大了设备的实用性，将角钢的折弯作业与切割作业一体化，提高了施工中角钢加工的效率。
附图说明
[0011]为了更具体直观地说明本专利技术实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要介绍。
[0012]图1为本技术提出的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的结构分解示意图一；
[0014]图3为本技术提出的结构分解示意图二；
[0015]图4为本技术提出的结构A示意图；
[0016]图5为本技术提出的结构B示意图；
[0017]图6为本技术提出的结构C示意图。
[0018]图中：工作台1、滑动槽101、限位槽102、垫板103、螺纹孔104、驱动电机2、主夹轮3、第一压盘301、第一底盘302、副夹轮4、第二压盘401、第二底盘402、加压气缸5、加压轮6、切断机7、滑动块701、限位块702、限位孔703、螺栓704、固定卡块705、开关8。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
6，一种角钢切割折弯机，包括工作台1，工作台1左侧安装开关11，工作台1下方安装驱动电机2，工作台1上方通过轴承转动连接主夹轮3与副夹轮4，主夹轮3同轴连接驱动电机2的输出端，工作台1前侧设置加压气缸5，加压气缸5的输出端转动连接加压轮6，加压轮6位于主夹轮3与副夹轮4之间，且三者轴线平行设置，工作台1的右侧通过曲形滑槽组件滑动连接切断机7，切断机7相对于工作台1表面倾斜45度角安装，加压气缸5、驱动电机2、切断机7和开关11均通过导线和外部电源相连，通过驱动电机2驱动夹轮，带动角钢在主夹轮3、副夹轮4与加压轮6之间移动，并在加压气缸5的作用下通过加压轮6对角钢侧面施压使角钢弯曲，通过对曲形滑槽组件的调整使弯曲后的角钢通过切断机7输出端，完成对弯曲角钢的切割作业，将折弯与切割角钢两项作业直接一体化，提高施工中的作业效率。
[0021]本案中，曲形滑槽组件包括切断机7下端设置的滑动块701与限位块702，限位块702的前后两端设置限位孔703，限位孔703与螺栓704转动连接，对应滑动块701与限位块702在工作台1上分别设置滑动槽101与限位槽102，限位槽102的下侧对应限位块702的大小规格设置垫板103，垫板103对应限位孔703设置螺纹孔104，且螺栓704贯穿限位孔703与螺纹孔104螺纹连接，螺栓704下端设置固定卡块705，使垫板103始终保持与螺栓704的连接，避免操作过程中垫板103掉落的情况发生，通过将限位与滑动功能的区分，进一步增加切断机7在使用过程中相对于工作台1的稳固性，且便于对切断机7位置的灵活可调，便于作业加工。
[0022]本案中，切断机7通过曲形滑槽组件在工作台1曲线滑动，起重滑动块701、限位块702、滑动槽101和限位槽102的侧壁为同圆心曲形设置，且该圆心位于主夹轮3与副夹轮4中间，使切断机7在位置调整后，切断机7的输出端切面始终与角钢截面保持相对垂直，进一步提高切割的稳定性与安全性，增加切割效率。
[0023]本案中，主夹轮3与副夹轮4通过链条传动连接，使主夹轮3与副夹轮4可以在驱动
电机2驱动下同步转动，提高设备的整体性，进一步提高角钢弯曲作业中角钢的平稳性。
[0024]本案中，主夹轮3与副夹轮4分别包括上端的第一压盘301与第一底盘302，第一压盘301、第一底盘302通过固定轴分别与下端的第二压盘401、第二底盘402连接，通过压盘与底盘形成的夹缝对角钢一侧壁进行限位作用，且第一压盘301、第二压盘401及切断机7切口均保持统一水平高度通过，确保后续切割作业的顺利进行。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角钢切割折弯机，包括工作台(1)，工作台(1)左侧安装开关(11)，其特征在于，所述工作台(1)下方安装驱动电机(2)，工作台(1)上方通过轴承转动连接主夹轮(3)与副夹轮(4)，主夹轮(3)同轴连接驱动电机(2)的输出端，工作台(1)前侧设置加压气缸(5)，加压气缸(5)的输出端转动连接加压轮(6)，加压轮(6)位于主夹轮(3)与副夹轮(4)之间，且三者轴线平行设置，工作台(1)的右侧通过曲形滑槽组件滑动连接切断机(7)，切断机(7)相对于工作台(1)表面倾斜45度角安装。2.根据权利要求1所述的一种角钢切割折弯机，其特征在于，所述曲形滑槽组件包括切断机(7)下端设置的滑动块(701)与限位块(702)，限位块(702)的前后两端设置限位孔(703)，限位孔(703)与螺栓(704)转动连接，对应滑动块(701)与限位块(702)在工作台(1)上分别设置滑动槽(101)与限位槽(102)，限位槽(102)的下侧对应限位块(702)的大小规格设置垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛飞，何友泉，朱子恒，李天尧，柳河威，邓洪斌，
申请(专利权)人：武汉拓帆轨道交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：