本实用新型专利技术公开了一种建筑施工用钢筋自动弯箍装置，包括底板、箱体、滑动板、两块第一安装板和两块固定板；滑动板沿前后方向水平设置在底板上，滑动板与底板滑动连接，滑动板的上端沿前后方向设有滑槽，两块第一安装板前后间隔设置在滑槽内并均与滑动板滑动连接，两块固定板分别设置在两块第一安装板的相互靠近的端面上，滑动板的上端还设有控制两块第一安装板相互靠近或相互远离的动力单元，箱体设置在滑动板的左侧，箱体的左端开口，其底端与底板连接，箱体内还设有推动滑动板左右移动的推动组件。本实用新型专利技术提出一种建筑施工用钢筋自动弯箍装置不仅能解决传统弯箍机在使用时出现固定不牢靠的情况，还能根据钢筋的弯箍点来调节装置的位置。调节装置的位置。调节装置的位置。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工用钢筋自动弯箍装置
[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种建筑施工用钢筋自动弯箍装置。
技术介绍
[0002]箍机是对钢筋作业的一种加工工具，能更好的加工成规定的角度、模型。弯箍机一般分为半自动弯箍机和全自动弯箍机，随着数控行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了弯箍机，根据不同情况下的不同使用需求，对于钢筋，经常需要对其进行一系列的机械操作，如拉伸、调直、切断、弯箍等。
[0003]然而传统的钢筋弯箍机在使用时，易出现固定不牢靠的情况发生，进而降低了钢筋弯箍的质量，且不能根据钢筋的弯箍点来调节装置的位置，因此我们提出了一种钢筋加工用钢筋弯箍机用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种建筑施工用钢筋自动弯箍装置不仅能解决传统弯箍机在使用时出现固定不牢靠的情况，还能根据钢筋的弯箍点来调节装置的位置。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种建筑施工用钢筋自动弯箍装置，包括底板、箱体、滑动板、两块第一安装板和两块固定板；
[0008]所述滑动板可前后方向滑动的设置在所述底板上，所述滑动板的上端沿前后方向设有滑槽，两块所述第一安装板前后间隔设置在所述滑槽内并均与所述滑动板滑动连接，两块所述固定板分别设置在两块所述第一安装板的相互靠近的一端上，所述滑动板的上端还设有带动两块所述第一安装板相互靠近或相互远离的动力单元，所述箱体设置在所述滑动板的左侧，所述箱体的左端开口，其底端与所述底板连接，所述箱体的上端设有弯箍组件，所述箱体内还设有推动所述滑动板左右移动的推动组件。
[0009]优选的，所述动力单元包括双向螺杆、第一电机和两块第二安装板，两块所述第二安装板分别位于两个所述第一安装板相互远离的一侧，两个所述第二安装板均与所述滑动板的上端连接，两块所述第一安装板上眼前后方向设有螺纹通孔，所述双向螺杆沿前后方向水平设置，所述双向螺杆贯穿两个所述螺纹通孔，且两个所述第二安装板分别与所述双向螺杆的两段螺纹转动连接，所述双向螺杆与两块所述第一安装板螺纹连接，所述第一电机设置在其中一块所述第二安装板上并与所述双向螺杆传动连接。
[0010]优选的，所述推动组件包括液压缸，所述液压缸设置在所述箱体的底壁上，其伸缩杆贯穿所述箱体的右壁并与所述滑动板的左端连接，所述液压缸的伸缩杆与所述箱体滑动连接。
[0011]优选的，所述弯箍组件包括旋转台、弯箍筒、辅助弯箍筒、伺服电机，所述旋转台设置在所述箱体的上方并与所述箱体转动连接，所述伺服电机设置在所述箱体底部的内壁上，转轴与所述伺服电机的输出轴同轴设置，所述转轴的上端贯穿所述箱体并与所述旋转台同轴连接，所述转轴与所述箱体转动连接，所述弯箍筒与所述辅助弯箍筒均设置在所述旋转台的上端并均与所述旋转台转动连接，所述弯箍筒与所述旋转台同轴设置。
[0012]优选的，所述滑动板上设有两块放置板，两块所述放置板间隔设置在所述滑动板的左右两端，所述放置板的上端设有第一缺口。
[0013]优选的，所述箱体的上端还设有挡板，所述挡板沿前后方向竖直设置在所述旋转台的右侧，其上端设有与所述第一缺口相对应的第二缺口。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：两块所述第一安装板相互靠近可将钢筋牢牢的夹住，所述推动组件推动所述滑动板左右移动可根据钢筋的弯箍点来精确调节钢筋的位置，同时所述推动组件也能推动所述滑动板进行较大的位移，可自动对同一根钢筋多个不同的折弯点进行折弯。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种建筑施工用钢筋自动弯箍装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种建筑施工用钢筋自动弯箍装置中的后视结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种建筑施工用钢筋自动弯箍装置中的箱体结构示意图。
[0018]附图标记：1、底板；2、箱体；3、滑动板；41、第一安装板；42、固定板；43、双向螺杆；44、第一电机；45、第二安装板；5、放置板；6、挡板；71、旋转台；72、弯箍筒；73、辅助弯箍筒；74、伺服电机；8、液压缸。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含
义。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种建筑施工用钢筋自动弯箍装置，包括底板1、箱体2、滑动板3、两块第一安装板41和两块固定板42；
[0023]所述滑动板3可前后方向滑动的设置在所述底板1上，所述滑动板3的上端沿前后方向设有滑槽，两块所述第一安装板41前后间隔设置在所述滑槽内并均与所述滑动板3滑动连接，两块所述固定板42分别设置在两块所述第一安装板41的相互靠近的一端上，所述滑动板3的上端还设有带动两块所述第一安装板41相互靠近或相互远离的动力单元，所述箱体2设置在所述滑动板3的左侧，所述箱体2的左端开口，其底端与所述底板1连接，所述箱体2的上端设有弯箍组件，所述箱体2内还设有推动所述滑动板3左右移动的推动组件。
[0024]本技术中，两块所述第一安装板41相互靠近可将钢筋牢牢的夹住，所述推动组件推动所述滑动板3左右移动可根据钢筋的弯箍点来精确调节钢筋的位置，同时所述推动组件也能推动所述滑动板3进行较大的位移，可自动对同一根钢筋多个不同的折弯点进行折弯。
[0025]在一个可选的实施例中，所述动力单元包括双向螺杆43、第一电机44和两块第二安装板45，两块所述第二安装板45分别位于两个所述第一安装板41相互远离的一侧，两个所述第二安装板45均与所述滑动板3的上端连接，两块所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用钢筋自动弯箍装置，其特征在于，包括底板（1）、箱体（2）、滑动板（3）、两块第一安装板（41）和两块固定板（42）；所述滑动板（3）可前后方向滑动的设置在所述底板（1）上，所述滑动板（3）的上端沿前后方向设有滑槽，两块所述第一安装板（41）前后间隔设置在所述滑槽内并均与所述滑动板（3）滑动连接，两块所述固定板（42）分别设置在两块所述第一安装板（41）的相互靠近的一端上，所述滑动板（3）的上端还设有带动两块所述第一安装板（41）相互靠近或相互远离的动力单元，所述箱体（2）设置在所述滑动板（3）的左侧，所述箱体（2）的左端开口，其底端与所述底板（1）连接，所述箱体（2）的上端设有弯箍组件，所述箱体（2）内还设有推动所述滑动板（3）左右移动的推动组件。2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋自动弯箍装置，其特征在于，所述动力单元包括双向螺杆（43）、第一电机（44）和两块第二安装板（45），两块所述第二安装板（45）分别位于两个所述第一安装板（41）相互远离的一侧，两个所述第二安装板（45）均与所述滑动板（3）的上端连接，两块所述第一安装板（41）上眼前后方向设有螺纹通孔，所述双向螺杆（43）沿前后方向水平设置，所述双向螺杆（43）贯穿两个所述螺纹通孔，且两个所述第二安装板（45）分别与所述双向螺杆（43）的两段螺纹转动连接，所述双向螺杆（43）与两块所述第一安装板（41）螺纹连接，所述第一电机（44）设置在其中一块所述第二安装板（45）上并与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚刚，
申请(专利权)人：宜昌富海建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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