用于精密设备的隔振系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于精密设备的隔振系统，包括：隔振底座，其设置有上端开口的腔室；隔振支座，可上下移动地设置于腔室，隔振支座设置有进气通道和与进气通道连通的出气孔，出气孔与腔室的底壁相对设置，出气孔能够输出气体至腔室，以使得隔振支座悬浮于隔振底座；其中，隔振支座和腔室之间形成密闭腔体。采用上述结构，通过出气孔排气至腔室，以形成具有向上的气体推力，推动隔振支座悬浮于隔振底座，稳定性可靠，实现了气浮隔振效果，实现隔振效果，适用范围更广。适用范围更广。适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
用于精密设备的隔振系统


[0001]本技术涉及精密设备隔振相关
，特别涉及一种用于精密设备的隔振系统。

技术介绍

[0002]目前，在精密机械(例如：实验设备、数控机床)
中，环境振动对实验设备的检测、数控机床的加工工件精度影响不容忽视。现有技术中，高精度高质量的实验设备、数控机床等精密机械的隔振效果较差，不能起到保护作用，容易受到振动干扰。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于精密设备的隔振系统，所述隔振系统隔振效果较好，稳定可靠。
[0004]根据本技术实施例的用于精密设备的隔振系统，包括：隔振底座，其设置有上端开口的腔室；隔振支座，可上下移动地设置于所述腔室，所述隔振支座设置有进气通道和与所述进气通道连通的出气孔，所述出气孔与所述腔室的底壁相对设置，所述出气孔能够输出气体至所述腔室，以使得所述隔振支座悬浮于所述隔振底座；其中，所述隔振支座和所述腔室之间形成密闭腔体。
[0005]根据本技术实施例的用于精密设备的隔振系统，至少具有如下有益效果：采用上述结构，通过出气孔排气至腔室，以形成具有向上的气体推力，推动隔振支座悬浮于隔振底座，稳定性可靠，实现了气浮隔振效果，实现隔振效果，适用范围更广。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述隔振支座包括支撑壳体和设置于所述支撑壳体内的多个排气件，所述出气孔设置于所述支撑壳体的底部，所述进气通道设置于所述支撑壳体的一侧；多个所述排气件的排气端与所述出气孔相连通，且多个所述排气件的进气端均与所述进气通道相连通。
[0007]在本技术的一些实施例中，多个所述排气件呈环状布置于所述支撑壳体内。
[0008]在本技术的一些实施例中，每个所述排气件的进气端和所述进气通道之间设置有压力传感器。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述支撑壳体和所述腔室之间设置有密封圈，所述密封圈套接于所述支撑壳体的侧壁，且所述密封圈与所述腔室的侧壁相抵接。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述隔振底座的底部设置有用于减缓振动的缓冲结构。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述缓冲结构包括与所述隔振底座的底部相连接的阻尼器。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述缓冲结构包括与所述隔振底座的底部相连接的减震弹簧。
[0013]在本技术的一些实施例中，还包括储气罐，所述储气罐的出气端连通于所述
进气通道，且所述进气通道和所述储气罐之间设置有用于控制输出的气体流量的控制阀。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述储气罐上设置有气压计，所述气压计用于检测储气罐内的气压值。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例的隔振支座和隔振底座的配合结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的隔振系统的结构简图；
[0019]附图标记：
[0020]隔振底座10、腔室11；
[0021]隔振支座20、进气通道21、出气孔22、支撑壳体23、排气件24；
[0022]压力传感器30、密封圈40、阻尼器51、减震弹簧52；
[0023]储气罐60、控制阀70、气压计80、主控计算机90。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0028]如图1和图2所示，根据本技术实施例的用于精密设备的隔振系统，包括：隔振底座10，其设置有上端开口的腔室11；隔振支座20，可上下移动地设置于腔室11，隔振支座20设置有进气通道21和与进气通道21连通的出气孔22，出气孔22与腔室11的底壁相对设置，出气孔22能够输出气体至腔室11，以使得隔振支座20悬浮于隔振底座10；其中，隔振支座20和腔室11之间形成密闭腔体。
[0029]根据本技术实施例的用于精密设备的隔振系统，采用上述结构，通过出气孔22排气至腔室11，以形成具有向上的气体推力，推动隔振支座20悬浮于隔振底座10，稳定性
可靠，实现了气浮隔振效果，实现隔振效果，适用范围更广。
[0030]可以理解的是，在本技术的一些实施例中，使用时，将精密设备放置于隔振支座20上。
[0031]需要说明的是，在本实施例中，出气孔22的数量设置为多个。
[0032]可以理解的是，如图1和图2所示，在本技术的一些实施例中，隔振支座20包括支撑壳体23和设置于支撑壳体23内的多个排气件24，出气孔22设置于支撑壳体23的底部，进气通道21设置于支撑壳体23的一侧；多个排气件24的排气端与出气孔22相连通，且多个排气件24的进气端均与进气通道21相连通。采用上述结构，通过多个排气件24进行排气至出气孔22，通过出气孔22排出至腔室11，以带动支撑壳体23向上移动，结构简单，实施方便，稳定性较好。
[0033]如图1和图2所示，在本技术的一些实施例中，多个排气件24呈环状布置于支撑壳体23内。设置有多个排气件24，可根据支撑壳体24四周所承受的作用力，以调控不同排气件24的气体流量，以便于起到较好的隔振效果，增强了结构的稳定性。需要说明的是，在本实施例中，上述排气件24的数量设置为四个，当然亦可设置为一个、两个，三个等，在此不做限定。
[0034]如图2所示，在本技术的一些实施例中，每个排气件24的进气端和进气通道21之间设置有压力传感器30，以便于检测进入至排气件24的气压，操作方便，性能稳定，灵敏度高。
[0035]需要说明的是，每个压力传感器30配置成测量供应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于精密设备的隔振系统，其特征在于，包括：隔振底座（10），其设置有上端开口的腔室（11）；隔振支座（20），可上下移动地设置于所述腔室（11），所述隔振支座（20）设置有进气通道（21）和与所述进气通道（21）连通的出气孔（22），所述出气孔（22）与所述腔室（11）的底壁相对设置，所述出气孔（22）能够输出气体至所述腔室（11），以使得所述隔振支座（20）悬浮于所述隔振底座（10）；其中，所述隔振支座（20）和所述腔室（11）之间形成密闭腔体。2.根据权利要求1所述的用于精密设备的隔振系统，其特征在于，所述隔振支座（20）包括支撑壳体（23）和设置于所述支撑壳体（23）内的多个排气件（24），所述出气孔（22）设置于所述支撑壳体（23）的底部，所述进气通道（21）设置于所述支撑壳体（23）的一侧；多个所述排气件（24）的排气端与所述出气孔（22）相连通，且多个所述排气件（24）的进气端均与所述进气通道（21）相连通。3.根据权利要求2所述的用于精密设备的隔振系统，其特征在于，多个所述排气件（24）呈环状布置于所述支撑壳体（23）内。4.根据权利要求3所述的用于精密设备的隔振系统，其特征在于，每个所述排气件（24）的进气端和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢俊明，李亚军，
申请(专利权)人：重庆埃力森金属制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：