一种超薄平板玻璃吸板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及平板玻璃生产技术领域，且公开了一种超薄平板玻璃吸板装置，包括：支架；负吸构件，包括安装于所述支架底部的吸板，且吸板的底端设有呈矩形阵列分布的吸嘴；辅助吸附构件，包括多个可变形的吸盘、以及多个安装于吸板底端的喷水嘴，且多个吸盘均设于吸板的底部、并依次套于呈矩形阵列分布的吸嘴的外部；本实用新型专利技术能够实现对超薄平板玻璃的辅助吸附固定，解决了现有的平板玻璃吸板装置仅通过负压吸取平板玻璃，使得平板玻璃在负压机构负吸压力不足时容易掉落，造成平板玻璃损坏的问题，有效地增加了吸板将超薄平板玻璃吸附时的稳定性，以便于超薄平板玻璃的稳定搬运，有助于实现超薄平板玻璃的高效加工。助于实现超薄平板玻璃的高效加工。助于实现超薄平板玻璃的高效加工。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄平板玻璃吸板装置


[0001]本技术属于平板玻璃生产
，具体涉及一种超薄平板玻璃吸板装置。

技术介绍

[0002]在平板玻璃生产加工过程中，一般采用浮法工艺，使得平板玻璃远离在锡槽中成型，形成平板玻璃带，随后经辊道线输送至下道工序，再经过退火、切割，以将平板玻璃带制成平板玻璃板，而后通过吸板装置将平板玻璃进行吸取，以将平板玻璃进行搬运，从而完成平板玻璃的生产、包装。
[0003]但是现有的平板玻璃吸板装置仅通过负压吸取平板玻璃，不能将吸板与超薄平板玻璃之间辅助吸附固定，导致超薄平板玻璃吸取过程中缺乏保障，使得平板玻璃在负压机构负吸压力不足时容易掉落，造成平板玻璃损坏，从而不便于超薄平板玻璃的稳定搬运，影响超薄平板玻璃的高效加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超薄平板玻璃吸板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超薄平板玻璃吸板装置，包括：
[0006]支架；
[0007]负吸构件，包括安装于所述支架底部的吸板，且吸板的底端设有呈矩形阵列分布的吸嘴；
[0008]辅助吸附构件，包括多个可变形的吸盘、以及多个安装于吸板底端的喷水嘴，且多个吸盘均设于吸板的底部、并依次套于呈矩形阵列分布的吸嘴的外部，多个所述喷水嘴与多个吸盘相间分布。
[0009]优选的，所述负吸构件还包括：
[0010]连接于所述吸板顶端中部的吸气管；
[0011]设于所述吸板内部的主管道，且主管道的底部连接有多个等距离分布的支管，多个所述支管与多个吸嘴一一对应、并将吸嘴与主管道连通。
[0012]优选的，所述辅助吸附构件还包括：
[0013]设于所述吸板内部的分流管；
[0014]多个等距离固定于所述分流管底端的连接管，且多个连接管与多个喷水嘴一一对应、并将喷水嘴与分流管连通；
[0015]连接于所述吸板顶端的进液管，且进液管与分流管连通。
[0016]优选的，所述辅助吸附构件还包括拆装组件，且拆装组件包括：
[0017]对称安装于多个所述吸盘顶端的插接板，且插接板的内部开设有螺孔；
[0018]多个开设于所述吸板底部的插接槽，且多个插接槽与多个插接板一一对应；
[0019]螺接于所述吸板底部的锁紧螺杆，且锁紧螺杆与插接板内部的螺孔通过螺纹旋合连接。
[0020]优选的，所述插接板呈倒L状，且所述插接槽的形状与插接板的形状相一致。
[0021]优选的，所述吸盘呈倒喇叭状，且吸盘采用橡胶材质。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023](1)本技术通过辅助吸附构件的设置，能够将超薄平板玻璃与吸板之间吸紧，从而实现对超薄平板玻璃的辅助吸附固定，解决了现有的平板玻璃吸板装置仅通过负压吸取平板玻璃，使得平板玻璃在负压机构负吸压力不足时容易掉落，造成平板玻璃损坏的问题，有效地增加了吸板将超薄平板玻璃吸附时的稳定性，以便于超薄平板玻璃的稳定搬运，有助于实现超薄平板玻璃的高效加工。
[0024](2)在上述有益效果的基础上，本技术通过拆装组件的设置，能够实现辅助吸附构件的快速拆装，从而便于辅助吸附构件的更换，有效地提高了辅助吸附构件的吸附效果，可保证辅助吸附构件的正常使用，进一步实现平板玻璃的稳定吸附，提高平板玻璃的搬运效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术的外观图；
[0027]图3为图1中的A处放大图；
[0028]图4为图2中的B处放大图；
[0029]图中：1、支架；2、吸板；3、支管；4、主管道；5、吸气管；6、进液管；7、吸嘴；8、分流管；9、喷水嘴；10、连接管；11、插接板；12、吸盘；13、锁紧螺杆；14、插接槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]本技术提供如下技术方案：
[0032]请参阅图1
‑
图4所示，一种超薄平板玻璃吸板装置，包括：
[0033]支架1；
[0034]负吸构件，包括安装于支架1底部的吸板2，且吸板2的底端设有呈矩形阵列分布的吸嘴7；
[0035]辅助吸附构件，包括多个可变形的吸盘12、以及多个安装于吸板2底端的喷水嘴9，且多个吸盘12均设于吸板2的底部、并依次套于呈矩形阵列分布的吸嘴7的外部，多个喷水嘴9与多个吸盘12相间分布；吸盘12呈倒喇叭状，且吸盘12采用橡胶材质。
[0036]具体的，如图1和图2所示，负吸构件还包括：
[0037]连接于吸板2顶端中部的吸气管5；
[0038]设于吸板2内部的主管道4，且主管道4的底部连接有多个等距离分布的支管3，多
个支管3与多个吸嘴7一一对应、并将吸嘴7与主管道4连通。
[0039]具体的，如图1和图2所示，辅助吸附构件还包括：
[0040]设于吸板2内部的分流管8；
[0041]多个等距离固定于分流管8底端的连接管10，且多个连接管10与多个喷水嘴9一一对应、并将喷水嘴9与分流管8连通；
[0042]连接于吸板2顶端的进液管6，且进液管6与分流管8连通。
[0043]通过上述技术方案：
[0044]在超薄平板玻璃生产过程中，可先将负吸构件通过支架1安装于外部搬运设备的动力机构上，并将吸气管5和进液管6分别与外部搬运设备的负压机构和供液机构连接，当超薄平板玻璃切割后，需要搬运时，可通过外部搬运设备的动力机构通过支架1带动负吸构件下降，使得负吸构件的吸板2接触超薄平板玻璃，随后通过外部搬运设备的负压机构通过吸气管5吸气，而后经主管道4和支管3，通过吸嘴7将超薄平板玻璃进行吸附，以将吸板2和超薄平板玻璃负压吸附固定，然后通过外部搬运设备的动力机构带动吸板2及其底部吸附的超薄平板玻璃移动，以此实现超薄平板玻璃的搬运，完成超薄平板玻璃的生产加工；
[0045]另外，在吸板2将超薄平板玻璃吸附固定时，可通过外部搬运设备的供液机体经进液管6输进分流管8中，随后经连接管10输进喷水嘴9中，并由喷水嘴9喷至超薄平板玻璃上，与此同时，在吸嘴7将超薄平板玻璃吸附时，吸盘12受到超薄平板玻璃挤压而变形，并在水体的作用下与超薄平板玻璃紧密贴合，以将超薄平板玻璃与吸板2之间吸紧，从而实现对超薄平板玻璃的辅助吸附固定，有效地增加了吸板2将超薄平板玻璃吸附时的稳定性，以便于超薄平板玻璃的稳定搬运，有助于实现超薄平板玻璃的高效加工。
[0046]进一步地，在一实施方式中，优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄平板玻璃吸板装置，其特征在于，包括：支架(1)；负吸构件，包括安装于所述支架(1)底部的吸板(2)，且吸板(2)的底端设有呈矩形阵列分布的吸嘴(7)；辅助吸附构件，包括多个可变形的吸盘(12)、以及多个安装于吸板(2)底端的喷水嘴(9)，且多个吸盘(12)均设于吸板(2)的底部、并依次套于呈矩形阵列分布的吸嘴(7)的外部，多个所述喷水嘴(9)与多个吸盘(12)相间分布。2.根据权利要求1所述的一种超薄平板玻璃吸板装置，其特征在于：所述负吸构件还包括：连接于所述吸板(2)顶端中部的吸气管(5)；设于所述吸板(2)内部的主管道(4)，且主管道(4)的底部连接有多个等距离分布的支管(3)，多个所述支管(3)与多个吸嘴(7)一一对应、并将吸嘴(7)与主管道(4)连通。3.根据权利要求1所述的一种超薄平板玻璃吸板装置，其特征在于：所述辅助吸附构件还包括：设于所述吸板(2)内部的分流管(8)；多个等距离固定于所述分流管(8)底端的连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧立，苏镜全，
申请(专利权)人：深圳市兴利光学有限公司，
类型：新型
国别省市：