一种滑块打磨用数控磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及滑块打磨用设备领域，具体为一种滑块打磨用数控磨床，包括：电机输出轴的端部开设有插接槽、旋转槽和定位槽；磨片设置于电机输出轴的端部，磨片靠近电机输出轴的一侧设置有安装套，安装套的内壁设置有定位块，安装套的端面开设有防松槽；压紧螺母套设于电机输出轴的表面，压紧螺母的表面开设有伸缩槽，压紧螺母的侧面设置有挡环，挡环的表面开设有滑槽，滑槽的内部设置有控制板，控制板的表面设置有防松块；有益效果为：将磨片通过安装套套设到电机输出轴的端部，控制定位块进入定位槽的内部，转动压紧螺母抵紧在安装套的端面，将定位块固定于定位槽的内部，避免了在磨片的表面设置安装孔，保证了磨片的打磨面的完整。完整。完整。

【技术实现步骤摘要】
一种滑块打磨用数控磨床


[0001]本技术涉及滑块打磨用设备领域，具体为一种滑块打磨用数控磨床。

技术介绍

[0002]打磨是表面改性技术的一种，一般指通过粗糙物体摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，在对滑块进行打磨时，通常使用数控磨床进行打磨；
[0003]现有的滑块打磨用数控磨床在安装磨片时，将磨片套设在安装轴上，使磨片与安装轴的挡片贴合，磨片的定位孔套设到挡片的定位销上，然后将压片旋紧在安装轴上将磨片进行固定；
[0004]上述滑块打磨用数控磨床的磨片安装方法，需要磨片的中部开设安装孔，导致磨片中部不能参与打磨，影响打磨的效率，且在打磨的过程中，如果压片发生松动，将导致磨片晃动，从而导致打磨精度下降，甚至磨片损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种滑块打磨用数控磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种滑块打磨用数控磨床，所述滑块打磨用数控磨床包括：
[0008]数控磨床主体，数控磨床主体的内部设置有驱动电机，驱动电机的端部设置有电机输出轴，电机输出轴的端部开设有插接槽、旋转槽和定位槽；
[0009]磨片，磨片设置于电机输出轴的端部，磨片靠近电机输出轴的一侧设置有安装套，安装套的内壁设置有定位块，安装套的端面开设有防松槽；
[0010]压紧螺母，压紧螺母套设于电机输出轴的表面，压紧螺母的表面开设有伸缩槽，压紧螺母的侧面设置有挡环，挡环的表面开设有滑槽，滑槽的内部设置有控制板，控制板的表面设置有防松块。
[0011]上述数控磨床主要用于滑块打磨。
[0012]优选的，所述数控磨床主体的内部安装有工作台，数控磨床主体的工作台的表面通过夹持工装固定有滑块。
[0013]优选的，所述驱动电机设置于数控磨床主体的工作台的一侧，电机输出轴的表面设置有螺纹，插接槽开设于电机输出轴远离驱动电机的一端，插接槽开设有多组，插接槽与旋转槽连通，旋转槽与定位槽连通。
[0014]优选的，所述安装套靠近磨片的一端固定连接有连接板，连接板与磨片固定连接，防松槽开设于安装套远离磨片的一端的端面，防松槽开设有多组。
[0015]优选的，所述定位块与安装套为整体结构，定位块设置有多组，定位块与插接槽的位置对应，且定位块与插接槽的内部滑动设置。
[0016]优选的，所述压紧螺母通过螺纹螺接于电机输出轴的表面压紧螺母设置于安装套
与驱动电机之间，伸缩槽贯穿压紧螺母的两侧，伸缩槽开设有多组，伸缩槽的位置与防松槽的位置对应。
[0017]优选的，所述挡环与压紧螺母固定连接，挡环设置于压紧螺母远离安装套的一侧，滑槽开设于挡环靠近压紧螺母的一端的表面。
[0018]优选的，所述控制板与滑槽的内壁滑动设置，控制板远离压紧螺母的一侧与滑槽的内壁之间设置有顶持弹簧。
[0019]优选的，所述防松块与控制板固定连接，防松块滑动插接于伸缩槽的内部，防松块穿过伸缩槽后插接于防松槽的内部，防松块靠近防松槽的一端设置有斜面。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本技术提出的一种滑块打磨用数控磨床，将磨片通过安装套套设到电机输出轴的端部，控制定位块进入定位槽的内部，转动压紧螺母抵紧在安装套的端面，将定位块固定于定位槽的内部，从而将磨片固定，避免了在磨片的表面设置安装孔，保证了磨片的打磨面的完整，解决了需要磨片的中部开设安装孔，导致磨片中部不能参与打磨，影响打磨的效率的问题；
[0022]当压紧螺母抵紧在安装套的端面时，防松块插入对应的防松槽的内部，防止在使用过程中压紧螺母发生松动，解决了在打磨的过程中，如果压片发生松动，将导致磨片晃动，从而导致打磨精度下降，甚至磨片损坏的问题。
附图说明
[0023]图1为本技术主体结构示意图；
[0024]图2为本技术磨片安装结构示意图；
[0025]图3为本技术磨片及安装套结构示意图；
[0026]图4为本技术压紧螺母及挡环结构示意图；
[0027]图5为本技术控制板及防松块结构示意图；
[0028]图6为本技术电机输出轴结构示意图。
[0029]图中：数控磨床主体1、驱动电机2、电机输出轴21、插接槽22、旋转槽23、定位槽24、滑块3、磨片4、安装套41、连接板42、定位块43、防松槽44、压紧螺母5、伸缩槽51、挡环52、滑槽53、控制板6、防松块61、顶持弹簧7。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例一
[0032]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：
[0033]一种滑块打磨用数控磨床，所述滑块打磨用数控磨床包括：数控磨床主体1的内部设置有驱动电机2，驱动电机2的端部设置有电机输出轴21，电机输出轴21的端部开设有插
接槽22、旋转槽23和定位槽24；磨片4设置于电机输出轴21的端部，磨片4靠近电机输出轴21的一侧设置有安装套41，安装套41的内壁设置有定位块43，安装套41的端面开设有防松槽44；压紧螺母5套设于电机输出轴21的表面，压紧螺母5的表面开设有伸缩槽51，压紧螺母5的侧面设置有挡环52，挡环52的表面开设有滑槽53，滑槽53的内部设置有控制板6，控制板6的表面设置有防松块61；数控磨床主体1的内部安装有工作台，数控磨床主体1的工作台的表面通过夹持工装固定有滑块3；
[0034]将磨片4通过安装套41与电机输出轴21连接，并通过压紧螺母5进行固定，避免了在磨片4的表面开设安装孔，通过控制板6和防松块61防止压紧螺母5松动。
[0035]实施例二
[0036]在实施例一的基础上，为实现磨片4与电机输出轴21的连接，驱动电机2设置于数控磨床主体1的工作台的一侧，电机输出轴21的表面设置有螺纹，插接槽22开设于电机输出轴21远离驱动电机2的一端，插接槽22开设有多组，插接槽22与旋转槽23连通，旋转槽23与定位槽24连通；安装套41靠近磨片4的一端固定连接有连接板42，连接板42与磨片4固定连接，防松槽44开设于安装套41远离磨片4的一端的端面，防松槽44开设有多组；定位块43与安装套41为整体结构，定位块43设置有多组，定位块43与插接槽22的位置对应，且定位块43与插接槽22的内部滑动设置；
[0037]将安装套41套设到电机输出轴21的端部，使定位块43插入插接槽22的内部，转动安装套41使定位块43经过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑块打磨用数控磨床，其特征在于：所述滑块打磨用数控磨床包括：数控磨床主体(1)，数控磨床主体(1)的内部设置有驱动电机(2)，驱动电机(2)的端部设置有电机输出轴(21)，电机输出轴(21)的端部开设有插接槽(22)、旋转槽(23)和定位槽(24)；磨片(4)，磨片(4)设置于电机输出轴(21)的端部，磨片(4)靠近电机输出轴(21)的一侧设置有安装套(41)，安装套(41)的内壁设置有定位块(43)，安装套(41)的端面开设有防松槽(44)；压紧螺母(5)，压紧螺母(5)套设于电机输出轴(21)的表面，压紧螺母(5)的表面开设有伸缩槽(51)，压紧螺母(5)的侧面设置有挡环(52)，挡环(52)的表面开设有滑槽(53)，滑槽(53)的内部设置有控制板(6)，控制板(6)的表面设置有防松块(61)。2.根据权利要求1所述的一种滑块打磨用数控磨床，其特征在于：所述数控磨床主体(1)的内部安装有工作台，数控磨床主体(1)的工作台的表面通过夹持工装固定有滑块(3)。3.根据权利要求2所述的一种滑块打磨用数控磨床，其特征在于：所述驱动电机(2)设置于数控磨床主体(1)的工作台的一侧，电机输出轴(21)的表面设置有螺纹，插接槽(22)开设于电机输出轴(21)远离驱动电机(2)的一端，插接槽(22)开设有多组，插接槽(22)与旋转槽(23)连通，旋转槽(23)与定位槽(24)连通。4.根据权利要求3所述的一种滑块打磨用数控磨床，其特征在于：所述安装套(41)靠近磨片(4)的一端固定连接有连接板(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃，黄乔存，罗德宝，周美国，
申请(专利权)人：杭州铭耐轲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：