一种全自动拼接式闪测仪制造技术

本实用新型专利技术涉及视觉检测技术领域，公开了一种全自动拼接式闪测仪，包括测量架体，测量架体处设有相对设置的检测端和置物端，检测端和置物端之间形成检测空间，检测端处设有检测组件，检测组件包括聚焦器和感光检测器，感光检测器包括感光部，感光部朝向置物端设置，聚焦器设于感光部的下端且位于检测空间内，置物端处设有置物台个发光组件，置物台位于感光部正下方，发光组件位于置物台下方；通过光线的亮度差实现对待测零件的电子捕捉，同时通过聚焦器减少其余散光对感光检测器的干扰，使得在测量透光较为严重的零件（例如玻璃制品）时也能实现高效捕捉，极大提高检测效率和缩小检测误差，同时降低操作人员的工作量。同时降低操作人员的工作量。同时降低操作人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动拼接式闪测仪


[0001]本技术涉及视觉检测设备
，特别涉及一种全自动拼接式闪测仪。

技术介绍

[0002]金属零件是工业生产的基础配件，几乎涵盖所有的行业，金属零件生产需要经过加工、冲压、精密铸造、注射成型等多道工艺，每个过程都需要严格的把控，才能确保最终产品的质量，由于生产工艺不同，金属零件的种类繁多，大小不一，传统的测量方式大多需要操作人员使用例如游标卡尺等测量工具对零件进行逐个检测，会出现工作量大、操作复杂，测量效率低、检测范围小，无法满足多种类产品尺寸测量等问题，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种全自动拼接式闪测仪，旨在提供一种便于快速对零件进行检测的检测仪。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种全自动拼接式闪测仪，包括测量架体，测量架体处设有相对设置的检测端和置物端，检测端和置物端之间形成检测空间，检测端处设有检测组件，检测组件包括聚焦器和感光检测器，感光检测器包括感光部，感光部朝向置物端设置，聚焦器设于感光部的下端且位于检测空间内，置物端处设有置物台个发光组件，置物台位于感光部正下方，发光组件位于置物台下方。
[0005]具体地，所述测量架体的所述检测端处设有检测安装板，测量架体处设有检测驱动组件，所述检测组件设于检测安装板处，检测驱动组件与检测安装板传动连接并带动检测安装板沿竖直方向靠近或远离所述置物端运动。
[0006]具体地，所述检测安装板包括一体成型的安装横板、安装侧板和安装竖板，安装横板处设有安装孔，所述感光检测器通过安装孔与安装横板装配连接，安装侧板设于安装横板的左侧和/或右侧，所述聚焦器设于安装侧板的外侧并延伸至所述感光部下方，安装竖板设于安装横版的前侧或后侧，所述检测驱动组件与安装竖板传动连接。
[0007]具体地，所述检测驱动组件包括检测驱动电机、检测驱动固定块和检测驱动滑块，检测驱动固定块设于所述测量架体处，检测驱动电机设于检测驱动固定块处，检测驱动电机的电机轴端穿过检测驱动固定块与检测驱动滑块传动连接，检测驱动滑块与所述安装竖板连接，检测驱动固定块与检测驱动滑块相邻设置，检测驱动固定块靠近检测驱动滑块的一侧设有适配槽，检测驱动滑块靠近检测驱动固定块的一侧的两侧壁设有检测驱动滑槽，适配槽内设有与检测驱动滑槽相对于的辅助块，辅助块位于检测驱动滑槽内。
[0008]具体地，所述聚焦器包括聚焦驱动件和聚焦架，聚焦架的中部设有一与所述感光部对应的聚焦孔，聚焦架外侧设有向上延伸的连接杆，聚焦驱动件与连接杆传动连接并驱动聚焦架朝靠近或远离感光部方向移动。
[0009]具体地，所述聚焦驱动件包括聚焦驱动气缸，聚焦驱动气缸与所述安装侧板的外壁连接，聚焦驱动气缸的活塞杆端竖直朝下设置，聚焦驱动气缸的活塞杆端与所述连接杆
连接。
[0010]具体地，所述测量架体处还设有高精度检测装置，高精度检测装置包括检测杆和高精度检测器，检测杆的一端铰接设于测量架体的中部，高精度检测器设于检测杆的另一端，高精度检测器通过检测杆移进或移出所述检测空间。
[0011]具体地，所述高精度检测器包括高精度检测器，高精度检测器的中部设有一贯穿与其轴心线的高精度检测孔。
[0012]具体地，所述测量架体处还设有控制面板，控制面板与所述检测组件和所述发光组件控制连接。
[0013]具体地，所述发光组件包括多个LED灯源，LED灯源所散发的光源颜色大于或等于三种。
[0014]本技术技术方案通过设置置物台对待测零件进行放置，再由发光组件进行发光，由聚焦器对光源进行聚焦，再由感光检测器对光源进行捕捉，进而通过光线的亮度差实现对待测零件的电子捕捉，同时通过聚焦器减少其余散光对感光检测器的干扰，使得在测量透光较为严重的零件（例如玻璃制品）时也能实现高效捕捉，极大提高检测效率和缩小检测误差，同时降低操作人员的工作量。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的检测端去除外壳后的立体结构示意图。
[0017]图3为本技术的检测安装板的立体结构示意图。
[0018]附图标记包括：10.测量架体；11.置物台；12.检测安装板；13.安装横板；14.安装侧板；15.安装竖板；16.安装孔；17.检测驱动电机；18.检测驱动固定块；19.检测驱动滑块；191.检测驱动滑槽；20.感光检测器；30.聚焦器；31.聚焦架；32.连接杆；33.聚焦驱动气缸；40.高精度检测器；41.检测杆；42.高精度检测孔；50.控制面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技
术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0022]如图1至3所示，一种全自动拼接式闪测仪，包括测量架体10，测量架体10处设有相对设置的检测端和置物端，检测端和置物端之间形成检测空间，检测端处设有检测组件，检测组件包括聚焦器30和感光检测器20，感光检测器20包括感光部，感光部朝向置物端设置，聚焦器30设于感光部的下端且位于检测空间内，置物端处设有置物台11个发光组件，置物台11位于感光部正下方，发光组件位于置物台11下方。在对零件进行测量时，先将待测零件放置与置物台11处，再通过发光组件向置物台11散射光源，本实施例中置物台11采用透光材料制成，发光组件所散射的光源穿过待测零件形成阴影面，再通过位于置物台11正上方的感光检测器20的感光部对光源进行获取，同时实现阴影面的投射，进而感光检测器20可通过测量分析阴影面得到零件的相应数据，进而实现快速测量，同时通过设置聚焦器30以便于对感光部所获取的光线进行聚焦，有利于对发光组件所散发的其余散光进行阻挡，进而提高感光部的感应精度，同时在面对例如高投光的玻璃制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动拼接式闪测仪，其特征在于：包括测量架体，测量架体处设有相对设置的检测端和置物端，检测端和置物端之间形成检测空间，检测端处设有检测组件，检测组件包括聚焦器和感光检测器，感光检测器包括感光部，感光部朝向置物端设置，聚焦器设于感光部的下端且位于检测空间内，置物端处设有置物台个发光组件，置物台位于感光部正下方，发光组件位于置物台下方。2.根据权利要求1所述的一种全自动拼接式闪测仪，其特征在于：所述测量架体的所述检测端处设有检测安装板，测量架体处设有检测驱动组件，所述检测组件设于检测安装板处，检测驱动组件与检测安装板传动连接并带动检测安装板沿竖直方向靠近或远离所述置物端运动。3.根据权利要求2所述的一种全自动拼接式闪测仪，其特征在于：所述检测安装板包括一体成型的安装横板、安装侧板和安装竖板，安装横板处设有安装孔，所述感光检测器通过安装孔与安装横板装配连接，安装侧板设于安装横板的左侧和/或右侧，所述聚焦器设于安装侧板的外侧并延伸至所述感光部下方，安装竖板设于安装横版的前侧或后侧，所述检测驱动组件与安装竖板传动连接。4.根据权利要求3所述的一种全自动拼接式闪测仪，其特征在于：所述检测驱动组件包括检测驱动电机、检测驱动固定块和检测驱动滑块，检测驱动固定块设于所述测量架体处，检测驱动电机设于检测驱动固定块处，检测驱动电机的电机轴端穿过检测驱动固定块与检测驱动滑块传动连接，检测驱动滑块与所述安装竖板连接，检测驱动固定块与检测驱动滑块相邻设置，检测驱动固定块靠近检测驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永贵，田松山，
申请(专利权)人：东莞市卓新检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：