本实用新型专利技术公开了一种饲料喂养装置，它包括壳体，所述壳体的底端具有用于喂食的喂养槽，所述壳体上设置有储料仓及搅拌仓；所述储料仓处设置有一水平设置的推料机，该推料机的进口端与储料仓连通，其出口端与搅拌仓相连通，以此形成储料仓与搅拌仓之间的供料通道；本申请的装置将储料仓水平摆放并靠近搅拌仓布置，缩短了供料距离；且供料时通过推料机将物料水平推送进入搅拌仓，与传统的由下至上的供料方式相比，减少了物料重力的影响，其整体的供料更加迅速和顺畅；此外，装置的储料仓及搅拌仓均由多块围挡板相互拼接形成，且多块围挡板之间通过螺栓形成可拆卸的连接配合，可方便对其进行拆卸运输，有效降低运输难度和运输成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种饲料喂养装置
[0001]本技术涉及养殖领域，具体涉及一种饲料喂养装置。
技术介绍
[0002]目前国内外在规模化养猪场通常选用两种饲喂方式：一种是采用自动化干料线输送模式，将料塔的干料通过链条管道输送至每个干料槽中喂养猪只；此种饲喂方式可以有效降低人工成本，但该饲喂方式最大的问题是干料粉尘飞扬，容易引发猪只呼吸消化道疾病；另外一种是采用“中央厨房”自动化控制模式，系统将搅拌好的饲料，通过输送管道直接输送到每个猪槽中喂养猪只；此种饲喂方式可以降低人工成本，同时减少粉尘飞扬，降低猪只感染呼吸消化道疾病的风险。
[0003]从设备结构来说，传统的的储料箱及搅拌桶一般由箱体、上下弯板通过焊接或拼接方式连接构成。因此，假如储料箱或搅拌桶尺寸比较大，则会影响设备的运输成本，设备整体造价就偏高。
[0004]另外，公开号为CN 216931355 U的专利申请中，公开了一种液态饲料喂养装置，该液态饲喂装置无管道输送，搅拌湿料直接投放料槽内喂养猪只，有效避免因管道残留导致猪只感染疾病的风险；但是上述公开的技术中，储料仓与搅拌仓之间的推料机倾斜摆放，供料时物料由下至上被送入搅拌仓内，由于重力的原因，供料阻力相对较大；同时喂养装置需整个设备安装好后一起输送，不仅增加了运输成本，还增加了运输难度。
[0005]为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本技术研究的课题。
技术实现思路
[0006]为解决上述问题，本技术公开了一种饲料喂养装置。
[0007]为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种饲料喂养装置，它包括壳体，所述壳体的底端具有用于喂食的喂养槽，所述壳体上设置有储料仓及搅拌仓；
[0008]所述储料仓处设置有一水平设置的推料机，该推料机的进口端与储料仓连通，其出口端与搅拌仓相连通，以此形成储料仓与搅拌仓之间的供料通道；
[0009]所述搅拌仓内设置有搅拌组件，所述搅拌仓的底端安装有卸料阀，所述卸料阀与所述喂养槽之间形成有出料通道。
[0010]上述方案中，所述储料仓及搅拌仓均由多块围挡板相互拼接形成，且多块围挡板之间通过螺栓形成可拆卸的连接配合。
[0011]上述方案中，所述喂养槽内形成有多个独立的喂食空间。
[0012]上述方案中，所述喂养槽内延其长度方向均布有多个隔板，相邻所述隔板之间构成所述喂食空间。
[0013]上述方案中，多个所述隔板均滑动设置在一调节杆上，所述调节杆沿喂养槽的长度方向延伸设置。
[0014]上述方案中，所述调节杆为螺纹杆，所述隔板的一侧转动连接有调节套，所述调节
套与调节杆螺纹配合，通过转动所述调节套以此调节相邻所述隔板之间的间距。
[0015]上述方案中，所述喂养槽的顶部边缘设置有喷淋管，该喷淋管上均布有多个出水孔，各所述出水孔均朝向所述喂养槽的侧壁面设置。
[0016]上述方案中，所述搅拌组件包括搅拌叶片及电控箱，所述搅拌叶片位于搅拌仓内，所述搅拌叶片与一驱动电机相传动连接，由其驱动作旋转运动；
[0017]所述电控箱的一侧安装有触摸屏PLC一体机，所述触摸屏PLC一体机与所述推料机、驱动电机、卸料阀、以及一设置于搅拌仓内的液位探测器电性连接，所述电控箱内还安装有故障报警器，该故障报警器的信号输入端与故障端电性连接，所述故障报警器的信号输出端与触摸屏PLC一体机电性连接，向其传递各功能区的执行信号。
[0018]上述方案中，所述储料仓包括第一左侧板、第一右侧板、第一前侧板、第一后侧板、推料机的外壳以及两个左右对称的斜板，所述第一左侧板、第一右侧板与第一前侧板、第一后侧板、推料机的外壳以及两个左右对称的斜板相互拼接，并通过螺栓固定，所述第一前侧板、第一后侧板同时与所述第一左侧板、第一右侧板以及位于下端的所述推料机的外壳拼接并包覆于其外侧，并在完成包覆后与第一左侧板、第一右侧板、两个左右对称的斜板、推料机的外壳通过螺栓固定，两个左右对称的斜板同时与推料机的外壳连接并位于其上端，两个左右对称的斜板同时与第一左侧板、第一右侧板、第一前侧板、第一后侧板连接并位于其内部。
[0019]上述方案中，所述搅拌仓包括第二左侧板、第二右侧板、第二前侧板、第二后侧板，采用拼接方式连接时：所述第二左侧板、第二右侧板与第二前侧板、第二后侧板相互拼接，第二左侧板、第二右侧板与第二前侧板、第二后侧板相互拼接后均通过螺栓固定，第二前侧板、第二后侧板同时于第二左侧板、第二右侧板连接拼接并包覆于外，并在完成包覆后与第二左侧板、第二右侧板通过螺栓固定；此外，也可以在将设备运输至目的地后再采用焊接方式连接：焊接时将所述第二左侧板、第二右侧板与第二前侧板、第二后侧板相互焊接，第二左侧板、第二右侧板与第二前侧板、第二后侧板相互焊接，第二前侧板、第二后侧板同时于第二左侧板、第二右侧板焊接连接并包覆于外，并在完成包覆后与第二左侧板、第二右侧板通过焊接固定。
[0020]相对于现有技术，本技术具有如下优点：
[0021]1.本申请的装置将储料仓水平摆放并靠近搅拌仓布置，缩短了供料距离；且供料时通过推料机将物料水平推送进入搅拌仓，与传统的由下至上的供料方式相比，减少了物料重力的影响，其整体的供料更加迅速和顺畅；
[0022]2.进一步的，装置的储料仓及搅拌仓均由多块围挡板相互拼接形成，且多块围挡板之间通过螺栓形成可拆卸的连接配合，可方便对其进行拆卸运输，有效降低运输难度和运输成本。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体图；
[0024]图2为图1的前视图；
[0025]图3为图1的右视图；
[0026]图4为图1的俯视图；
[0027]图5为实施例中调节杆位置示意图；
[0028]图6为实施例中电气控制系统的电路图；
[0029]图7为实施例中故障报警系统的电路图。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0031]实施例1：参见图1
‑
7，一种饲料喂养装置，它包括壳体100，壳体100的底端具有用于喂食的喂养槽101，壳体100上设置有储料仓200、搅拌仓300及卸料阀；
[0032]其中，壳体100整体采用不锈钢材质，壳体100的两侧均开设有顶部为敞口的喂养槽101；喂养槽101内还延其长度方向均布有多个隔板111，相邻隔板111之间构成独立的喂食空间，以此在喂食时将猪只之间相互隔开避免抢食；
[0033]同时，多个隔板111均滑动设置在一调节杆112上，调节杆112沿喂养槽101的长度方向延伸设置；
[0034]其中，调节杆112设置成螺纹杆，隔板111的一侧转动连接有调节套1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饲料喂养装置，其特征在于：它包括壳体(100)，所述壳体(100)的底端具有用于喂食的喂养槽(101)，所述壳体(100)上设置有储料仓(200)及搅拌仓(300)；所述储料仓(200)处设置有一水平设置的推料机(400)，该推料机(400)的进口端与储料仓(200)连通，其出口端与搅拌仓(300)相连通，以此形成储料仓(200)与搅拌仓(300)之间的供料通道；所述搅拌仓(300)内设置有搅拌组件(301)，所述搅拌仓(300)的底端安装有卸料阀，所述卸料阀与所述喂养槽(101)之间形成有出料通道；所述储料仓(200)及搅拌仓(300)均由多块围挡板相互拼接形成，且多块围挡板之间通过螺栓形成可拆卸的连接配合。2.根据权利要求1所述的一种饲料喂养装置，其特征在于：所述喂养槽(101)内形成有多个独立的喂食空间。3.根据权利要求2所述的一种饲料喂养装置，其特征在于：所述喂养槽(101)内延其长度方向均布有多个隔板(111)，相邻所述隔板(111)之间构成所述喂食空间。4.根据权利要求3所述的一种饲料喂养装置，其特征在于：多个所述隔板(111)均滑动设置在一调节杆(112)上，所述调节杆(112)沿喂养槽(101)的长度方向延伸设置。5.根据权利要求4所述的一种饲料喂养装置，其特征在于：所述调节杆(112)为螺纹杆，所述隔板(111)的一侧转动连接有调节套(113)，所述调节套(113)与调节杆(112)螺纹配合，通过转动所述调节套(113)以此调节相邻所述隔板(111)之间的间距。6.根据权利要求1至5任一项所述的一种饲料喂养装置，其特征在于：所述喂养槽(101)的顶部边缘设置有喷淋管(114)，该喷淋管(114)上均布有多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱继萍，
申请(专利权)人：山东蓉泽信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。