一种层压门扇的自动化组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种层压门扇的自动化组装设备，涉及层压门扇组装领域，解决了现有的层压门扇组装设备使用时工序复杂，人工进行清扫刷胶时效率低的问题，包括层压门扇组装机体、清扫装置和喷胶装置，所述层压门扇组装机体上设有用于输送层压门扇的输送装置，此层压门扇的自动化组装设备，通过设置输送装置、清扫装置和喷胶装置，便于对层压门扇在进行组装时将其放置在输送装置上，经过输送装置的运输会联动喷胶装置盒清扫装置运行，将层压门扇侧面的灰尘木屑清扫后进行均匀喷胶，方便后续进行门框的组装，该装置操作简单快捷，自动化程度高，提高了层压门扇组装时的工作效率，方便使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种层压门扇的自动化组装设备


[0001]本技术涉及层压门扇组装
，具体为一种层压门扇的自动化组装设备。

技术介绍

[0002]层压制品是由两层或多层浸有树脂的纤维或织物经叠合、热压结合成的整体。层压板就是层压制品中的一种。层压制品的性能取决于基材和粘合剂以及成型工艺。按其组成、特性和耐热性，层压制品可分为以下两种，一是有机基材层压制品
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以木浆绝缘纸、棉纤维纸、棉布等为增强材料，长期使用温度可达120℃，还发展了合成纤维制品为增强材料；二是无机基材层压制品
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以无机玻璃纤维布、无碱玻璃纤维毡等为增强材料，长期使用温度为130～180℃，甚至可达更高温度，随粘合树脂而异。层压门扇就是以层压板为原料进行层压出的门扇。
[0003]层压门扇在进行生产时需要对门扇的边缘组装上门框，现有的层压门扇多为人工组装，组装过程需要先对门扇的边缘进行清扫后刷胶，再将门框粘贴到刷过胶水的门扇边缘，过程工序较多，尤其是清扫和刷胶过程人工操作费时费力，效率较低，不利于高效生产，为此，我们提出一种层压门扇的自动化组装设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于自动化清扫喷胶的层压门扇的自动化组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种层压门扇的自动化组装设备，包括层压门扇组装机体、清扫装置和喷胶装置，所述层压门扇组装机体上设有用于输送层压门扇的输送装置，所述清扫装置设有两组且均安装于所述层压门扇组装机体上，用于对层压门扇的侧面进行清扫，所述喷胶装置设有两组且均安装于所述层压门扇组装机体上，用于在所述输送装置带动层压门扇运输时联动对清扫后的层压门扇侧面进行喷胶，并且联动所述清扫装置不断的转动清扫，便于对层压门扇在进行组装时将其放置在输送装置上，经过输送装置的运输会联动喷胶装置盒清扫装置运行，将层压门扇侧面的灰尘木屑清扫后进行均匀喷胶，方便后续进行门框的组装，该装置操作简单快捷，自动化程度高，提高了层压门扇组装时的工作效率，方便使用。
[0006]优选的，所述输送装置包括输送带，所述层压门扇组装机体上设有两组用于带动所述输送带进行传动输送层压门扇的驱动辊，便于带动层压门扇进行自动运输。
[0007]优选的，所述喷胶装置包括两组第一转盘，两组所述第一转盘之间固定连接有转动管，所述转动管的外壁由防滑橡胶材质制成，所述转动管的两端分别与两组所述第一转盘相连通，所述第一转盘上开设有多组第一出胶孔，所述转动管的侧面开设有多组第二出胶孔，所述转动管的外壁与所述层压门扇的侧面滚动连接，所述层压门扇组装机体上设有用于储存胶水的储胶箱，所述层压门扇组装机体上设有用于在所述转动管转动时联动将所
述储胶箱内的胶水不断输送到所述第一出胶孔和所述第二出胶孔喷出的输出件，所述层压门扇组装机体上设有用于在层压门扇结束与所述转动管接触时带动所述转动管反向转动复位的复位件，便于对层压门扇的侧面进行喷胶。
[0008]优选的，所述输出件包括固定安装于所述层压门扇组装机体内的固定管，所述固定管的侧面固定连接有与所述储胶箱固定连接的连接管，所述连接管的两端分别与所述固定管的上端和所述储胶箱的下端相连通，所述第一转盘内固定连接有转动杆，所述转动杆的底端同轴固定连接有与所述固定管转动连接的螺纹杆，所述固定管的顶端和所述连接管内均固定连接有控制胶水单向流动的单向阀，所述固定管内滑动连接有与所述螺纹杆螺纹连接的升降块，所述转动杆贯穿所述固定管顶端的所述单向阀，且与该所述单向阀转动连接，便于在转动管转动时联动将储胶箱内的胶水不断输送到第一出胶孔和第二出胶孔喷出。
[0009]优选的，所述复位件包括固定安装于所述第一转盘外壁的转动环，所述转动环与所述层压门扇组装机体转动连接，所述转动环的外壁固定连接有与所述层压门扇组装机体固定连接的发条弹簧，便于在层压门扇结束与转动管接触时带动转动管反向转动复位。
[0010]优选的，所述清扫装置包括与所述层压门扇组装机体转动连接的转动杆，所述转动杆的两侧均同轴固定连接有第二转盘，所述转动杆和两组所述第二转盘的侧面均固定连接有清洁刷毛，所述第一转盘的侧面固定连接有第一齿环，所述第二转盘的侧面固定连接有与所述第一齿环相啮合的第二齿环，所述层压门扇组装机体上固定连接有用于将清扫出来的灰尘吸走的吸尘器，便于联动对层压门扇的侧面进行提前清扫。
[0011]优选的，所述层压门扇组装机体上固定连接有用于防止清扫时灰尘飞溅的防护罩，所述防护罩与所述转动管的外壁滑动连接，便于防止灰尘和胶水的飞溅。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术解决了现有的层压门扇组装设备使用时工序复杂，人工进行清扫刷胶时效率低的问题，通过设置输送装置、清扫装置和喷胶装置，便于对层压门扇在进行组装时将其放置在输送装置上，经过输送装置的运输会联动喷胶装置盒清扫装置运行，将层压门扇侧面的灰尘木屑清扫后进行均匀喷胶，方便后续进行门框的组装，该装置操作简单快捷，自动化程度高，提高了层压门扇组装时的工作效率，方便使用。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图；
[0016]图3为图2中A区域放大图；
[0017]图4为本技术清扫装置结构示意图；
[0018]图5为本技术喷胶装置结构剖视图。
[0019]图中：1
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层压门扇组装机体；2
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输送装置；3
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清扫装置；4
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喷胶装置；5
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输送带；6
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驱动辊；7
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第一转盘；8
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转动管；9
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第一出胶孔；10
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第二出胶孔；11
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储胶箱；12
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输出件；13
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复位件；14
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固定管；15
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连接管；16
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转动杆；17
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螺纹杆；18
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单向阀；19
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升降块；20
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转动环；21
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发条弹簧；22
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转动杆；23
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第二转盘；24
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清洁刷毛；25
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第一齿环；26
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第二齿环；27
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吸尘器；28
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防护罩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种层压门扇的自动化组装设备，其特征在于，包括：层压门扇组装机体(1)，所述层压门扇组装机体(1)上设有用于输送层压门扇的输送装置(2)；还包括：清扫装置(3)，所述清扫装置(3)设有两组且均安装于所述层压门扇组装机体(1)上，用于对层压门扇的侧面进行清扫；喷胶装置(4)，所述喷胶装置(4)设有两组且均安装于所述层压门扇组装机体(1)上，用于在所述输送装置(2)带动层压门扇运输时联动对清扫后的层压门扇侧面进行喷胶，并且联动所述清扫装置(3)不断的转动清扫。2.根据权利要求1所述的一种层压门扇的自动化组装设备，其特征在于：所述输送装置(2)包括输送带(5)，所述层压门扇组装机体(1)上设有两组用于带动所述输送带(5)进行传动输送层压门扇的驱动辊(6)。3.根据权利要求2所述的一种层压门扇的自动化组装设备，其特征在于：所述喷胶装置(4)包括两组第一转盘(7)，两组所述第一转盘(7)之间固定连接有转动管(8)，所述转动管(8)的外壁由防滑橡胶材质制成，所述转动管(8)的两端分别与两组所述第一转盘(7)相连通，所述第一转盘(7)上开设有多组第一出胶孔(9)，所述转动管(8)的侧面开设有多组第二出胶孔(10)，所述转动管(8)的外壁与所述层压门扇的侧面滚动连接，所述层压门扇组装机体(1)上设有用于储存胶水的储胶箱(11)，所述层压门扇组装机体(1)上设有用于在所述转动管(8)转动时联动将所述储胶箱(11)内的胶水不断输送到所述第一出胶孔(9)和所述第二出胶孔(10)喷出的输出件(12)，所述层压门扇组装机体(1)上设有用于在层压门扇结束与所述转动管(8)接触时带动所述转动管(8)反向转动复位的复位件(13)。4.根据权利要求3所述的一种层压门扇的自动化组装设备，其特征在于：所述输出件(12)包括固定安装于所述层压门扇组装机体(1)内的固定管(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宝柱，张会婷，王彦辉，李晓丽，
申请(专利权)人：嘉兴闼闼木门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：