一种防结垢的玉米浆蒸发器制造技术

本申请公开了一种防结垢的玉米浆蒸发器，属于蒸发浓缩设备领域，用于玉米浆浓缩，其在四效降膜蒸发器的三效加热室和/或四效加热室的入料口处连接有沉淀室，沉淀室包括设有进料口、出料口、排污口的换热器，进料口位于换热器顶部，出料口位于靠近换热器底端的侧壁，排污口与进料口对正，排污口处设置有截止阀；出料口与分布板、分布喷嘴配合，换热器内设置有冷却盘管，冷却盘管具有与外部冷却管路连通的冷却进水管、冷却出水管。本申请能够通过在四效降膜蒸发器中的三效加热室和/或四效加热室的入料口处连接有沉淀室，通过沉淀室的冷却作用促使待浓缩的玉米浸泡水中金属离子的结晶析出，降低三效加热室、四效加热室中换热列管的结垢程度。结垢程度。结垢程度。

【技术实现步骤摘要】
一种防结垢的玉米浆蒸发器


[0001]本技术属于蒸发浓缩设备领域，具体地说，尤其涉及一种防结垢的玉米浆蒸发器。

技术介绍

[0002]玉米浸泡水含有大量的钾、钠、钙、镁等元素，而且在玉米浸泡水中固形物一般占比为10%~15%，在大量微生物的作用下，玉米浸泡水不易长时间储存。为解决玉米浸泡水长时间储存的问题，多通过四效降膜蒸发器来实现对玉米浸泡水的浓缩作业，通过将玉米浸泡水浓缩到一定浓度来达到储存和运输的目的，而玉米浸泡水浓缩后形成的物料称之为玉米浆。
[0003]四效降膜蒸发器在对玉米浸泡水进行浓缩的过程中，由于玉米浸泡水中所含有的金属离子浓度较高，随着玉米浸泡水中水分的蒸发，金属离子以结晶的形式析出并附着于四效降膜蒸发器的换热列管中，造成四效降膜蒸发器中加热室的换热列管结构。结垢后的换热列管会直接导致四效降膜蒸发器的换热效率降低和四效降膜蒸发器的能耗增加，四效降膜蒸发器的运行成本升高。
[0004]而为了解决结垢的换热列管所导致的四效降膜蒸发器的换热效率降低和四效降膜蒸发器的能耗增加、运行成本升高的问题，一般采用定期停机检修的方式对结垢的换热列管进行清洗。然而停机检修势必会影响正常的生产运行，降低生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防结垢的玉米浆蒸发器，其能够通过在四效降膜蒸发器中的三效加热室和/或四效加热室的入料口处连接有沉淀室，通过沉淀室的冷却作用促使待浓缩的玉米浸泡水中金属离子的结晶析出，降低三效加热室、四效加热室中换热列管的结垢程度。
[0006]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本申请公开了一种防结垢的玉米浆蒸发器，玉米浆蒸发器为四效降膜蒸发器，在四效降膜蒸发器的三效加热室和/或四效加热室的入料口处连接有沉淀室，所述沉淀室包括密闭筒状结构的换热器，换热器具有容纳物料的腔体；所述换热器的上方设置有与其内部腔体连通的进料口，所述进料口与对应的二效蒸发器出料口或对应的三效蒸发器的出料口连通；所述换热器的底端设置有与其内部腔体连通的排污口，排污口处设置有截止阀；所述换热器在靠近底端的侧壁位置处设置有与其内部腔体连通的出料口，出料口与对应位置处的三效蒸发器的入料口或四效降膜蒸发器的入料口连通；所述换热器内设置有冷却盘管，所述冷却盘管具有与外部冷却管路连通的冷却进水管、冷却出水管。
[0008]作为优选的技术方案之一，所述换热器在其内部腔体的顶端设置有分布板，所述分布板位于进料口的出口下方且在分布板上设置有若干通孔，分布板的通孔处连接有分布喷嘴；所述分布板在换热器的腔体内形成暂存腔。
[0009]作为优选的技术方案之一，所述冷却盘管为多层涡状结构管体，相邻涡状结构管体之间通过冷却出水管、冷却进水管从下至上依次串联。
[0010]作为优选的技术方案之一，所述冷却出水管、冷却进水管的内部分别设置有管体分隔板。
[0011]作为优选的技术方案之一，所述换热器的底部具有锥形收口结构构成的锥形底端，所述排污口位于锥形底端的底面且通过锥形底端与换热器内部腔体连通；所述出料口位于换热器靠近锥形底端的侧壁上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本申请通过在三效加热室和/或四效加热室的入料口处增加沉淀室，使得待浓缩的玉米浸泡水与冷却盘管接触实现待浓缩的玉米浸泡液温度的降低，通过温度的降低促使玉米浸泡液中金属离子的结晶析出，进而有效降低或避免后续三效加热室、四效加热室中换热列管的结垢问题。在沉淀室中结晶析出的金属离子沉淀至换热器的底部并可通过打开排污口的截止阀后排出。
附图说明
[0014]图1是本申请中沉淀室的结构示意图。
[0015]图2是本申请中沉淀室的内部结构示意图。
[0016]图3是本申请中冷却盘管、冷却出水管、冷却进水管的结构及冷却水运行示意图。
[0017]图中：1、进料口；2、换热器；3、进水口；4、排污口；5、出料口；6、出水口；7、暂存腔；8、分布板；9、分布喷嘴；10、冷却盘管；11、冷却出水管；12、冷却进水管；13、锥形底端；14、涡状管体；15、管体分隔板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术所述的技术方案作进一步地描述说明。在进行详细说明的段落中所涉及到的方位名词，仅为方便本领域的技术人员依照附图所展示的视觉方位理解本申请所记载的技术方案。除另有明确的规定和限定外，术语“设置”“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例1
[0020]一种防结垢的玉米浆蒸发器，包括四效降膜蒸发器，所述四效降膜蒸发器中的三效加热室和/或四效加热室的入料口处连接有沉淀室，所述沉淀室包括换热器2，所述换热器2包括构成密闭腔体的筒状结构，在换热器2的顶端设置有圆滑顶端及位于换热器2内部的分布板8，所述分布板8与圆滑顶端构成暂存腔7，所述暂存腔7通过进料口1与外部的二效蒸发器出料口或对应的三效蒸发器的出料口连通，所述进料口1位于换热器2圆滑顶端的顶部；所述分布板8上分布有若干通孔，通孔位置处连接有分布喷嘴9。所述换热器2的底端为锥形底端13，锥形底端13的底部设置有与进料口1对正的排污口4，所述排污口4与换热器2的内部腔体连通。所述换热器2在靠近锥形底端13的侧壁处设置有出料口5，所述出料口5与换热器2的内部腔体连通，且所述出料口5分别与对应位置处的三效加热室的入料口或四效加热室的入料口连通。所述换热器2的内部腔体中还设置有冷却盘管10，所述冷却盘管10包
括进水口3、出水口6，冷却盘管10通过进水口3、出水口6实现冷却介质冷却盘管10内的流动。
[0021]实施例2
[0022]一种防结垢的玉米浆蒸发器，所述冷却盘管10包括多个相互之间水平设置的涡状管体14，所述涡状管体14分别通过冷却出水管11、冷却进水管12从下至上依次串联。所述冷却出水管11、冷却进水管12内设置有用于实现涡状管体14从下至上依次串联的管体分隔板15，且所述冷却出水管11与出水口6连通，所述冷却进水管12与进水口3连通。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
[0023]实施例3
[0024]一种防结垢的玉米浆蒸发器，其中所述的冷却盘管10为螺旋结构管体，所述螺旋结构管体为一个或多个，多个螺旋结构管体相互之间并联并分别通过冷却出水管11、冷却进水管12与出水口6、进水口3连通。其余部分的结构与实施例1中所记载的结构相同，为避免行文繁琐，此处不再进行赘述。
[0025]在上述实施例的基础上，本技术继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本技术的技术方案并且予以重现。
[0026]参见附图1至附图3，本申请中所记载的防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防结垢的玉米浆蒸发器，玉米浆蒸发器为四效降膜蒸发器，在四效降膜蒸发器的三效加热室和/或四效加热室的入料口处连接有沉淀室，其特征在于：所述沉淀室包括密闭筒状结构的换热器（2），换热器（2）具有容纳物料的腔体；所述换热器（2）的上方设置有与其内部腔体连通的进料口（1），所述进料口（1）与对应的二效蒸发器出料口或对应的三效蒸发器的出料口连通；所述换热器（2）的底端设置有与其内部腔体连通的排污口（4），排污口（4）处设置有截止阀；所述换热器（2）在靠近底端的侧壁位置处设置有与其内部腔体连通的出料口（5），出料口（5）与对应位置处的三效蒸发器的入料口或四效降膜蒸发器的入料口连通；所述换热器（2）内设置有冷却盘管（10），所述冷却盘管（10）具有与外部冷却管路连通的冷却进水管（12）、冷却出水管（11）。2.根据权利要求1所述的一种防结垢的玉米浆蒸发器，其特征在于：所述换热器（2）在其内部腔体的顶端设置有分...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉斌，李法田，王新增，
申请(专利权)人：山东省鲁洲食品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：