一种具有自动下料传送装置的鞋面缝合机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有自动下料传送装置的鞋面缝合机，包括鞋面整体缝合装置，沿鞋面整体缝合装置的周向分布有鞋面部件缝合装置，鞋面整体缝合装置与鞋面部分缝合装置之间设有下料传送装置，下料传送装置包括收纳组件和位于收纳组件下方的传送带，传送带延伸至斜面整体缝合装置处，收纳组件包括具有收纳腔的收纳框，收纳腔的底壁设有可翻转的底板、以及控制底板翻转的控制部，当底板呈90度翻转时，收纳腔的底部呈打开状态，且与传送带相连通。本实用新型专利技术具有自动下料和传送物料的功能，使得鞋面的零部件在完成加工后，能间歇性的自动传送至斜面整体缝合装置处，提升工作效率的同时，又能避免物料因无法及时作业造成堆积的情况。积的情况。积的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动下料传送装置的鞋面缝合机


[0001]本技术涉及制鞋设备
,更具体地说，它涉及一种具有自动下料传送装置的鞋面缝合机。

技术介绍

[0002]鞋子是日常穿戴的用品，包括鞋面和鞋底两个部分。鞋面又包括鞋帮、中帮、内底、斜舌、鞋跟等部位，在生产时，既需要逐个对各个部位进行缝合加工，又需要将加工后的全部零部件进行缝合成鞋面整体。通常需要多台缝合机同时进行生产加工。车间内常见的工作方式，均是将各个部件进行缝制加工后，收纳于收纳盒内，再将载有加工好零部件的收纳盒搬运至鞋面整体缝合的机位上。这样的生产方式，不仅浪费人工劳力，而且经常会发生鞋面整体缝合的机位上，要么物料堆积过多，要么物料无法及时送达的情况，影响整体设备的工作质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能及时输送物料，且更加省时省力的斜面缝合机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种具有自动下料传送装置的鞋面缝合机，包括鞋面整体缝合装置，沿鞋面整体缝合装置的周向分布有鞋面部件缝合装置，所述鞋面整体缝合装置与鞋面部分缝合装置之间设有下料传送装置，所述下料传送装置包括收纳组件和位于收纳组件下方的传送带，所述传送带延伸至斜面整体缝合装置处，所述收纳组件包括具有收纳腔的收纳框，所述收纳腔的底壁设有可翻转的底板、以及控制底板翻转的控制部，当底板呈90度翻转时，所述收纳腔的底部呈打开状态，且与传送带相连通。
[0005]本技术进一步设置为：所述底板由多个扇形的支板组成，在底板的中心位置设有固定座，所述支板端部与固定座之间设有转轴一，支板的尾部设有转轴二，所述转轴二延伸至收纳腔外，且配合有摆块，相邻摆块之间连接有摆轴，任意一个摆块连接有控制部。
[0006]本技术进一步设置为：所述控制部包括固定于收纳框外壁上的支架、以及固定在支架上的驱动电机，所述驱动电机上的输出轴延伸至摆块，且贯穿摆块与转轴二连接。
[0007]通过采用上述技术方案，将工位摆放成以鞋面整体缝合装置为中心，由鞋面部件缝合装置延其周向分布，两者之间通过下料传送装置连接，可以及时将成品物料部件输送至鞋面整体缝合装置，保证鞋面整体缝合装置工作效率的同时，又可以避免物料零部件出现堆积的情况，保证工作环境的整洁，和工作节奏的紧凑性。
附图说明
[0008]图1为本技术结构示意图；
[0009]图2为收纳组件的结构示意图；
[0010]图3位收纳组件打开状态结构示意图；
[0011]图4为收纳组件的局部结构示意一；
[0012]图5为收纳组件的局部结构示意二。
[0013]1、鞋面整体缝合装置；2、鞋面部件缝合装置；3、下料传送装置；30、收纳组件；300、收纳腔；301、收纳框；302、底板；303、控制部；304、支板；305、转轴一；306、转轴二；307、摆块；308、摆轴；309、支架；310、驱动电机；311、固定座；32、传送带。
具体实施方式
[0014]参照图1至图5对本技术实施例做进一步说明。本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0015]一种具有自动下料传送装置3的鞋面缝合机，包括鞋面整体缝合装置1，沿鞋面整体缝合装置1的周向分布有鞋面部件缝合装置2，所述鞋面整体缝合装置1与鞋面部分缝合装置之间设有下料传送装置3，所述下料传送装置3包括收纳组件30和位于收纳组件30下方的传送带32，所述传送带32延伸至斜面整体缝合装置处，所述收纳组件30包括具有收纳腔300的收纳框301，所述收纳腔300的底壁设有可翻转的底板302、以及控制底板302翻转的控制部303，当底板302呈90度翻转时，所述收纳腔300的底部呈打开状态，且与传送带32相连通。所述底板302由多个扇形的支板304组成，在底板302的中心位置设有固定座311，所述支板304端部与固定座311之间设有转轴一305，支板304的尾部设有转轴二306，所述转轴二306延伸至收纳腔300外，且配合有摆块307，相邻摆块307之间连接有摆轴308，任意一个摆块307连接有控制部303。所述控制部303包括固定于收纳框301外壁上的支架309、以及固定在支架309上的驱动电机310，所述驱动电机310上的输出轴延伸至摆块307，且贯穿摆块307与转轴二306连接。
[0016]工作原理：鞋面部件缝合装置2将鞋面的部件缝制完成后，存放至收纳框301内，待收纳框301内收集一定量的鞋面部件后。通过驱动电机310的顺时针转动，带动其中一个摆块307和转轴二306转动，再通过摆臂和摆块307的配合，驱使全部的驱动轴二转动，驱动轴二在转动时，使得支板304发生翻转，支板304呈90度翻转后，此时收纳腔300的底壁呈打开的状态，鞋面部件则沿着开口掉落至传送带32上，由传送带32将其输送至鞋面整体缝合装置1进行作业。完成卸料后，通过驱动电机310逆时针转动，带动支板304复位，以便进行新一轮的收纳工序。这样的生产方式，可以间接性的自动进行传送物料，保证鞋面整体缝合处的物料充足，又不会发生堆积的情况，同时节省人工劳力，提升工作效率。
[0017]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和
润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动下料传送装置的鞋面缝合机，其特征在于：包括鞋面整体缝合装置，沿鞋面整体缝合装置的周向分布有鞋面部件缝合装置，所述鞋面整体缝合装置与鞋面部分缝合装置之间设有下料传送装置，所述下料传送装置包括收纳组件和位于收纳组件下方的传送带，所述传送带延伸至斜面整体缝合装置处，所述收纳组件包括具有收纳腔的收纳框，所述收纳腔的底壁设有可翻转的底板、以及控制底板翻转的控制部，当底板呈90度翻转时，所述收纳腔的底部呈打开状态，且与传送带相连通。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱海军，邱季然，张国华，吴灿荣，闻冬平，林可钊，马建国，
申请(专利权)人：温州华得利鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：