全自动双工位端子抹油机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动双工位端子抹油机，涉及蓄电池加工技术领域，本实用新型专利技术包括机器主体、蓄电池和抹油刷，机器主体内分别安装有阻挡气缸和夹紧气缸，机器主体内连接有固定架，固定架下连接有齿轮箱，齿轮箱下连接有升降丝杆，升降丝杆表面连接有第一升降架，第一升降架表面贯穿有平移丝杆。本实用新型专利技术通过将蓄电池送到指定位置后阻挡气缸和夹紧气缸伸出，将蓄电池固定在指定位置，升降气缸向下伸出将变频电机和抹油刷向下推动到蓄电池的正负极柱处，变频电机驱动抹油刷转动的同时油站向抹油刷输送润滑油，从而自动化完成抹油工作，结构简单利于全自动双工位抹油工作，同时结构位置、间距可手动控制以便于对不同规格的蓄电池抹油。蓄电池抹油。蓄电池抹油。

【技术实现步骤摘要】
全自动双工位端子抹油机


[0001]本技术涉及蓄电池加工
，具体为全自动双工位端子抹油机。

技术介绍

[0002]蓄电池主要分为铅酸电池、镍电池和锂电池，虽然锂电池发展迅速且能量密度高，但铅酸电池由于可靠性好、价格便宜因此依旧是蓄电池市场上主力之一，而铅酸电池在生产时需要对电池的正负极端子进行抹油工作，这一步主要是防止端子氧化影响电池的使用寿命。
[0003]申请号为202020550123.3的蓄电池端子抹油装置，涉及一种蓄电池端子抹油装置，其优点为:能够有效简便的对铅酸蓄电池端子进行快速及均匀的抹油。
[0004]该抹油装置虽然结构简单使用方便但不利于全自动化生产工序，同时现有技术中也存在喷油和浸油方法在电池端子上抹油，及对准端子喷油和将端子浸泡在油中，这两种方法虽然方便全自动化生产，但相较于将油抹在端子上而言油料浪费偏多。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供全自动双工位端子抹油机，以解决不利于全自动化抹油的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动双工位端子抹油机，包括机器主体、蓄电池和抹油刷，所述机器主体内分别安装有阻挡气缸和夹紧气缸，所述机器主体内连接有固定架，所述固定架下连接有齿轮箱，所述齿轮箱下连接有升降丝杆，所述升降丝杆表面连接有第一升降架，所述第一升降架表面贯穿有平移丝杆，所述平移丝杆上连接有平移架，所述平移架上贯穿有转动架，所述转动架上连接有限位转盘，所述限位转盘上贯穿有限位杆，所述转动架表面贯穿有调距丝杆，所述调距丝杆侧面连接有调距架，所述调距架上安装有升降气缸，所述升降气缸输出端通过活塞杆连接有第二升降架，所述第二升降架上安装有变频电机。
[0007]通过采用上述技术方案，通过将蓄电池送到指定位置后阻挡气缸和夹紧气缸伸出，将蓄电池固定在指定位置，升降气缸向下伸出将变频电机和抹油刷向下推动到蓄电池的正负极柱处，变频电机驱动抹油刷转动的同时油站向抹油刷输送润滑油，从而自动化完成抹油工作。
[0008]进一步的，所述机器主体内安装有链板输送器，所述链板输送器上设置有蓄电池，所述机器主体上连接有油站，所述齿轮箱表面连接有传动轴，且所述传动轴贯穿于机器主体表面，所述抹油刷连接于变频电机输出端，且所述限位杆固定于平移架顶部一侧。
[0009]通过采用上述技术方案，通过将蓄电池送到指定位置后阻挡气缸和夹紧气缸伸出，将蓄电池固定在指定位置，升降气缸向下伸出将变频电机和抹油刷向下推动到蓄电池的正负极柱处，变频电机驱动抹油刷转动的同时油站向抹油刷输送润滑油，从而自动化完成抹油工作。
[0010]进一步的，所述第一升降架与固定架活动连接，且所述第一升降架与升降丝杆螺纹连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过手轮旋转传动轴，之后传动轴通过齿轮箱内的两个锥齿轮啮合驱动升降丝杆旋转，由于第一升降架与升降丝杆螺纹连接，从而使第一升降架携带平移架、转动架、调距架和第二升降架向上或向下移动。
[0012]进一步的，所述平移架与第一升降架活动连接，且所述平移架与平移丝杆螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过手轮旋转平移丝杆，由于平移架与平移丝杆螺纹连接，从而使平移架携带转动架、调距架和第二升降架向前后向后位移。
[0014]进一步的，所述限位杆与限位转盘活动连接，且所述转动架和限位转盘均与平移架活动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过限位转盘转动转动架，同时转动架携带调距架和第二升降架转动九十度，同时通过限位杆对限位转盘限位从而使转动架只能转动九十度。
[0016]进一步的，所述调距架与转动架活动连接，且所述调距架与调距丝杆螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过手轮旋转调距丝杆，调距丝杆为双向丝杆使其两端螺纹相反，同时由于调距架与调距丝杆螺纹连接，从而使两个调距架相向平移或二者相互远离。
[0018]进一步的，所述调距丝杆、平移丝杆和传动轴一端均连接有手轮，且所述齿轮箱内部的传动齿轮为锥齿轮。
[0019]通过采用上述技术方案，通过手轮转动传动轴后通过齿轮箱传动驱动升降丝杆旋转，进而控制第一升降台上下位移，从而控制抹油结构的高度，也可通过手轮转动平移丝杆控制平移架前后移动，也可通过手轮转动调距丝杆驱动两个调距架前后位移，从而控制两个抹油刷之间的间距。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]本技术通过将蓄电池送到指定位置后阻挡气缸和夹紧气缸伸出，将蓄电池固定在指定位置，升降气缸向下伸出将变频电机和抹油刷向下推动到蓄电池的正负极柱处，变频电机驱动抹油刷转动的同时油站向抹油刷输送润滑油，从而自动化完成抹油工作，当需要对其他规格的蓄电池进行加工时，通过手轮转动传动轴后通过齿轮箱传动驱动升降丝杆旋转，进而控制第一升降台上下位移，从而控制抹油结构的高度，也可通过手轮转动平移丝杆控制平移架前后移动，也可通过手轮转动调距丝杆驱动两个调距架前后位移，从而控制两个抹油刷之间的间距，通过限位转盘可以调节整个抹油工作面的工作方向，且通过限位杆使限位转盘只能转动90
°
角，结构简单利于全自动双工位抹油工作，同时结构位置、间距可手动控制以便于对不同规格的蓄电池抹油。
附图说明
[0022]图1为本技术的抹油机结构示意图；
[0023]图2为本技术的固定架结构示意图；
[0024]图3为本技术的抹油机正面结构示意图；
[0025]图4为本技术的抹油机侧面结构示意图。
[0026]图中：1、机器主体；2、链板输送器；3、蓄电池；4、阻挡气缸；5、夹紧气缸；6、油站；7、第一升降架；8、固定架；9、齿轮箱；10、转动架；11、限位转盘；12、限位杆；13、升降气缸；14、变频电机；15、抹油刷；16、调距丝杆；17、平移丝杆；18、升降丝杆；19、传动轴；20、平移架；21、调距架；22、第二升降架。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]全自动双工位端子抹油机，如图2、3和4所示，包括机器主体1、蓄电池3和抹油刷15，机器主体1内部两侧均安装有阻挡气缸4和夹紧气缸5，机器主体1内部上方连接有两个固定架8，两个固定架8底部连接均有齿轮箱9，使传动轴19输出的扭矩转向并传递给升降丝杆18，两个齿轮箱9底部均连接有升降丝杆18，两个升降丝杆18外表面均连接有第一升降架7，通过旋转传动轴19使第一升降架7上下位移，两个第一升降架7外表面贯穿有平移丝杆17，两个平移丝杆17底部均连接有平移架20，通过旋转平移丝杆18驱动平移架20前后位移，两个平移架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动双工位端子抹油机，包括机器主体(1)、蓄电池(3)和抹油刷(15)，其特征在于：所述机器主体(1)内分别安装有阻挡气缸(4)和夹紧气缸(5)，所述机器主体(1)内连接有固定架(8)，所述固定架(8)下连接有齿轮箱(9)，所述齿轮箱(9)下连接有升降丝杆(18)，所述升降丝杆(18)表面连接有第一升降架(7)，所述第一升降架(7)表面贯穿有平移丝杆(17)，所述平移丝杆(17)上连接有平移架(20)，所述平移架(20)上贯穿有转动架(10)，所述转动架(10)上连接有限位转盘(11)，所述限位转盘(11)上贯穿有限位杆(12)，所述转动架(10)表面贯穿有调距丝杆(16)，所述调距丝杆(16)侧面连接有调距架(21)，所述调距架(21)上安装有升降气缸(13)，所述升降气缸(13)输出端通过活塞杆连接有第二升降架(22)，所述第二升降架(22)上安装有变频电机(14)。2.根据权利要求1所述的全自动双工位端子抹油机，其特征在于：所述机器主体(1)内安装有链板输送器(2)，所述链板输送器(2)上设置有蓄电池(3)，所述机器主体(1)上连接有油站(6)，所述齿轮箱(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭佳，陈耀宁，李献，
申请(专利权)人：厦门倍特立科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：