本实用新型专利技术公开了一种氧化钽超细粉体制备装置，包括装置主体，装置主体的底部安装有若干支撑柱，装置主体上开设有入料口，装置主体内开设有空腔，装置主体上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有转动轴，转动轴上安装有第一研磨辊，转动轴上安装有第一传动齿轮，空腔内壁上布置有两个第二传动齿轮，通过设有的第一传动齿轮、第二传动齿轮和驱动电机的相互配合，从而可通过驱动电机带动第一研磨辊转动的同时，使得四个第二研磨辊自转的同时沿着第一研磨辊进行转动，从而可对氧化钽进行多次挤压碾碎并研磨，并使得研磨后的氧化钽落在过滤网上进行过滤，从而将达标的超细粉体进行过滤，提高了工作效率，整体结构紧凑简单。整体结构紧凑简单。整体结构紧凑简单。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化钽超细粉体制备装置
[0001]本技术涉及超细粉体制备装置
，尤其涉及一种氧化钽超细粉体制备装置。
技术介绍
[0002]在镀膜领域，五氧化二钽是一种很好的高折射率镀膜材料，与二氧化硅组合镀制的增透膜、反射膜、干涉滤光片等膜层牢固、化学稳定性好、抗激光损伤能力强，在可见和近红外区有高的透过率和反射率，已应用于增透膜、激光器、光通讯、太阳能电池等元器件上。
[0003]在高温还原性气氛条件下烧结，氧化钽会失氧生成低价态的非化学计量比氧化钽，烧结后的氧化钽会呈现灰黑色或黑色，颜色的深浅与原材料的粒径、烧结温度、气氛环境等密切关系。由于原材料的粒径对其比表面积、孔隙率、活性等因素有重要的影响，在很大程度上影响了目标产品的质量。
[0004]目前市售的氧化钽粉体粒径达不到光学镀膜材料的特殊要求，需要在高温烧结前通过球磨等方式预处理，以便使粒径达到达到要求。而球磨等方式生产效率低，生产周期长，并且粉体粒径很难达到预期值(D90＜1μm)，因此开发一种氧化钽超细粉体制备装置成为必须。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种氧化钽超细粉体制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化钽超细粉体制备装置，包括装置主体，所述装置主体的底部安装有若干支撑柱，所述装置主体上开设有入料口，所述装置主体内开设有空腔，所述装置主体上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有转动轴，转动轴上安装有第一研磨辊，所述转动轴上安装有第一传动齿轮，所述空腔内壁上布置有两个第二传动齿轮，两个第二传动齿轮均与第一传动齿轮相啮合，所述空腔内壁上安装有限位齿环，两个第二传动齿轮均与限位齿环相互啮合，所述第二传动齿轮上安装有第二研磨辊，所述第二研磨辊紧贴第一研磨辊布置；
[0007]所述转动轴处于装置主体外的部分上安装有主动齿轮，所述装置主体上转动安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间通过传动带进行连接，所述从动齿轮上安装有连接轴，连接轴延伸至空腔内的一端安装有转动盘，所述空腔内滑动安装有安装框，安装框内布置有过滤网，所述安装框上开设有滑动槽，所述转动盘上安装有偏心轴，偏心轴滑动安装在滑动槽内。
[0008]优选的，所述空腔的内壁上安装有限位框，安装框滑动安装在限位框内。
[0009]优选的，所述安装框上开设有插接槽，过滤网插接在插接槽内。
[0010]优选的，所述空腔内布置有导流板，导流板布置在第一研磨辊的正下方以及过滤网的正上方。
[0011]优选的，所述装置主体上铰接有活动盖板，活动盖板上布置有握把。
[0012]优选的，所述过滤网的一侧开设有方便抓取的凹槽。
[0013]优选的，所述空腔的内壁上开设有环形槽，环形槽内滑动安装有若干限位块，限位块安装在第二研磨辊。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设有的第一传动齿轮、第二传动齿轮和驱动电机的相互配合，从而可通过驱动电机带动第一研磨辊转动的同时，使得四个第二研磨辊自转的同时沿着第一研磨辊进行转动，从而可对氧化钽进行多次挤压碾碎并研磨，并使得研磨后的氧化钽落在过滤网上进行过滤，从而将达标的超细粉体进行过滤，提高了工作效率，整体结构紧凑简单。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种氧化钽超细粉体制备装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种氧化钽超细粉体制备装置的第一研磨辊和第二研磨辊的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种氧化钽超细粉体制备装置的第一传动齿轮和第二传动齿轮的剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种氧化钽超细粉体制备装置的过滤网和安装框的剖面结构示意图。
[0020]图5为本技术提出的一种氧化钽超细粉体制备装置的图2中A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、装置主体；2、入料口；3、活动盖板；4、握把；5、支撑柱；6、驱动电机；7、传动带；8、从动齿轮；9、转动轴；10、第一研磨辊；11、第二研磨辊；12、环形槽；13、限位块；14、转动盘；15、过滤网；16、安装框；17、第一传动齿轮；18、第二传动齿轮；19、空腔；20、导流板；21、滑动槽；22、插接槽；23、偏心轴；24、连接轴；25、主动齿轮；26、限位齿环；27、限位框。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种氧化钽超细粉体制备装置，包括装置主体1，装置主体1的底部安装有若干支撑柱5，装置主体1上开设有入料口2，装置主体1内开设有空腔19，装置主体1上安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上安装有转动轴9，转动轴9上安装有第一研磨辊10，转动轴9上安装有第一传动齿轮17，空腔19内壁上布置有两个第二传动齿轮18，两个第二传动齿轮18均与第一传动齿轮17相啮合，空腔19内壁上安装有限位齿环26，两个第二传动齿轮18均与限位齿环26相互啮合，第二传动齿轮18上安装有第二研磨辊11，第二研磨辊11紧贴第一研磨辊10布置；
[0024]转动轴9处于装置主体1外的部分上安装有主动齿轮25，装置主体1上转动安装有从动齿轮8，主动齿轮25与从动齿轮8之间通过传动带7进行连接，从动齿轮8上安装有连接
轴24，连接轴24延伸至空腔19内的一端安装有转动盘14，空腔19内滑动安装有安装框16，安装框16内布置有过滤网15，安装框16上开设有滑动槽21，转动盘14上安装有偏心轴23，偏心轴23滑动安装在滑动槽21内。
[0025]通过设有的第一传动齿轮17、第二传动齿轮18和驱动电机6的相互配合，从而可通过驱动电机6带动第一研磨辊10转动的同时，通过转动轴9上的第一传动齿轮17带动四个第二传动齿轮18转动，进而使得四个第二研磨辊11自转的同时沿着第一研磨辊10进行转动，从而可对氧化钽进行多次挤压碾碎并研磨，并使得研磨后的氧化钽落在过滤网15上进行过滤，从而将达标的超细粉体进行过滤，提高了工作效率，整体结构紧凑简单。
[0026]具体的，本实施例中，空腔19的内壁上安装有限位框27，安装框16滑动安装在限位框27内。
[0027]通过设有的限位框27与安装框16的相互配合，从而可使得安装框16可沿着限位框27进行垂直滑动，进而实现对限位框27的移动方向进行导向并限位的目的。
[0028]具体的，本实施例中，安装框16上开设有插接槽22，过滤网15插接在插接槽22内。
[0029]通过布置有的插接槽22，可方便将过滤网15插接至插接槽22内，从而实现对过滤网15进行限位的目的。
[0030]具体的，本实施例中，空腔19内布置有导流板20，导流板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化钽超细粉体制备装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部安装有若干支撑柱(5)，所述装置主体(1)上开设有入料口(2)，所述装置主体(1)内开设有空腔(19)，所述装置主体(1)上安装有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出轴上安装有转动轴(9)，转动轴(9)上安装有第一研磨辊(10)，所述转动轴(9)上安装有第一传动齿轮(17)，所述空腔(19)内壁上布置有两个第二传动齿轮(18)，两个第二传动齿轮(18)均与第一传动齿轮(17)相啮合，所述空腔(19)内壁上安装有限位齿环(26)，两个第二传动齿轮(18)均与限位齿环(26)相互啮合，所述第二传动齿轮(18)上安装有第二研磨辊(11)，所述第二研磨辊(11)紧贴第一研磨辊(10)布置；所述转动轴(9)处于装置主体(1)外的部分上安装有主动齿轮(25)，所述装置主体(1)上转动安装有从动齿轮(8)，主动齿轮(25)与从动齿轮(8)之间通过传动带(7)进行连接，所述从动齿轮(8)上安装有连接轴(24)，连接轴(24)延伸至空腔(19)内的一端安装有转动盘(14)，所述空腔(19)内滑动安装有安装框(16)，安装框(16)内布置有过滤网(15)，所述安装框...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓朝勇，李石凤，张洋，刘小敏，
申请(专利权)人：稀美资源广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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