一种尘气分离件、气液分离器及清洁设备制造技术

本发明专利技术属于尘气分离技术领域，公开了一种尘气分离件、气液分离器及清洁设备，为提升尘气分离率而设计。尘气分离件包括旋风锥和设置在旋风锥出口端的过滤件；旋风锥包括外筒和设在外筒内的内筒，外筒和内筒间配置有若干条尘气通道，内筒上设有通向过滤件的通孔；过滤件包括第一滤腔和第二滤腔；通过通孔的流体依次流经第一滤腔、第二滤腔后向尘气分离件外排出。其中，旋风锥能够使流体中的灰尘和小液滴等受到撞击后动能减小、向下掉落；流入通孔后的气流首先通过第一滤腔外周的部分滤网进行一级过滤；一级过滤后的气流经第二滤腔外周的部分滤网进行二级过滤后才能进入第二滤腔并向外排出，从而实现了双级过滤，提升了过滤效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种尘气分离件、气液分离器及清洁设备


[0001]本专利技术涉及尘气分离
，尤其涉及一种尘气分离件、气液分离器及清洁设备。

技术介绍

[0002]在形如除螨仪、吸尘器等清洁设备中，采用不同结构形式的尘气分离装置来对吸入的脏空气流进行尘气分离是众所周知的。在研究和实现尘气分离的过程中，专利技术人发现现有技术中的尘气分离装置至少存在如下问题：
[0003]由于尘杯内部形成的旋风气流旋转速度快，导致灰尘无法在尘杯底部稳定堆积；导致从尘气分离装置中排出的气流中会混杂有大量的灰尘或其他杂质，造成二次污染。
[0004]有鉴于此，实有必要提升尘气分离装置的分离率，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种尘气分离件，以解决的问题。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种尘气分离件，包括旋风锥和设置在旋风锥出口端的过滤件；旋风锥包括外筒和设在外筒内的内筒，外筒和内筒间配置有若干条尘气通道，内筒上设有通向过滤件的通孔；过滤件包括第一滤腔和第二滤腔；通过通孔的流体依次流经第一滤腔、第二滤腔后向尘气分离件外排出；其中，流体在流出第一滤腔时进行一级过滤、在流入第二滤腔时进行二级过滤。
[0008]作为优选，过滤件包括安装在内筒中的筒状滤件以及固定在筒状滤件内的隔板；其中，隔板一侧的筒状滤件的内部空间构造为第一滤腔，隔板另一侧的筒状滤件的内部空间构造为第二滤腔。
[0009]作为优选，隔板的外缘抵触连接在筒状滤件的内侧，或延伸至筒状滤件的外侧。
[0010]作为优选，隔板设置成平板状、中间凹陷的板状或中间凸起的板状。
[0011]作为优选，过滤件还包括能够支撑连接在内筒上的第一环体，第一环体配置在筒状滤件的一端。
[0012]作为优选，第一环体上设置有若干条加强筋，筒状滤件和隔板中的至少一个连接在加强筋上。
[0013]作为优选，加强筋的下部设置有第二环体，用于支撑连接筒状滤件的下端。
[0014]作为优选，内筒的下部沿其周向延伸有裙边。
[0015]作为优选，内筒上构造有倒锥筒，通孔配置在倒锥筒上；过滤件设于倒锥筒的上部；裙边在竖向方向至少部分覆盖倒锥筒。
[0016]作为优选，裙边下端部的纵断面设置成尖角状。
[0017]作为优选，内筒或倒锥筒上设置有若干限位槽，过滤件的下部配置有第二环体；第二环体上设置有能够与限位槽匹配插接的限位块。
[0018]作为优选，限位块包括能够抵接在限位槽内部一端的第一限位块和能够抵接在限位槽内部另一端的第二限位块；其中，第一限位块和第二限位块间设有间隙；限位槽上设置有缺口，缺口与间隙间相通设置。
[0019]作为优选，倒锥筒的下部通过连接筋固定有支柱；缺口与连接筋的位置相对应。
[0020]作为优选，尘气通道呈螺旋状向下倾斜设置。
[0021]一种气液分离器，包括尘筒和如上所述的尘气分离件；尘气分离件配置在尘筒中，两者共同构造成尘筒组件。
[0022]作为优选，气液分离器还包括配置有进风通道和出风通道的外壳，其内部形成有与进风通道流体连通的第一腔体；和中转通道，用于在第一腔体和尘筒组件间实现流体连通；其中，尘筒组件设在第一腔体中，其与出风通道间流体连通；经进风通道进入第一腔体的流体中，至少有一部分在绕过尘筒组件后，进入中转通道。
[0023]作为优选，尘筒组件、中转通道的入口端基本沿气液分离器的宽度方向设置，进风通道的出口端构造成不朝向中转通道的入口端。
[0024]作为优选，尘筒组件基本设置在中转通道入口端的左侧，进风通道出口端位于尘筒组件的后侧且基本朝向左侧设置。
[0025]作为优选，外壳包括下壳和上壳，上壳能够相对下壳打开；下壳和上壳间配置有快拆组件。
[0026]作为优选，尘筒组件中构造有与第一腔体不直接连通的第二腔体；中转通道、出风通道设置在上壳上，进风通道、第一腔体、第二腔体设置在下壳上；尘气分离件可拆地插装在上壳上。
[0027]作为优选，第一腔体中设有挡板，挡板配置在中转通道入口端的下部。
[0028]作为优选，挡板具有靠近尘筒组件的第一端和远离尘筒组件的第二端，第二端配置成高于第一端。
[0029]作为优选，中转通道入口端具有风口横截面，风口截面的最大长度与最大宽度的比值不大于5。
[0030]作为优选，气液分离器通过电机提供吸力，电机具有电机进风口；中转通道入口端的风口截面积为电机进风口面积的1.5
‑
2倍。
[0031]作为优选，转通道入口端与挡板间具有第一间距，第一间距为12
‑
20mm。
[0032]作为优选，外壳上设置有max线，max线与第二端间具有第二间距、与第一腔体底部具有第三间距，第一端与第一腔体底部具有第四间距。
[0033]作为优选，第一间距为第二间距的1/3
‑
1/2倍。
[0034]作为优选，第四间距为第三间距的2倍以上。
[0035]作为优选，第一端与中转通道的入口端在水平方向具有第五间距，第五间距不小于50mm。
[0036]作为优选，挡板固定在上壳上或下壳中。
[0037]作为优选，挡板固定在下壳中，第一端与下壳内壁的两侧接位处均设置有延伸板。
[0038]一种清洁设备，包括如上所述的气液分离器。
[0039]本专利技术的有益效果：本申请中的旋风锥能够使流体从尘气通道中导出时顺势向下运动，且能够在离心力作用下向外周甩出，从而碰撞到尘筒的内壁上；导致灰尘和小液滴等
受到撞击后动能减小、向下掉落。另外，本申请通过隔板将筒状滤件的内部空间分隔成第一滤腔和第二滤腔，流入通孔后的气流首先进入第一滤腔，通过第一滤腔外周的部分滤网进行一级过滤；一级过滤后的气流需要绕过隔板，经第二滤腔外周的部分滤网进行二级过滤后才能进入第二滤腔并向外排出，从而实现了双级过滤，提升了过滤效果。
附图说明
[0040]图1为一实施例中尘气分离件的结构示意图之一；
[0041]图2为一实施例中尘气分离件的结构示意图之二；
[0042]图3为一实施例中尘气分离件在一平面下的纵断面示意图；
[0043]图4为一实施例中旋风锥和过滤件在拆分状态下的示意图之一；
[0044]图5为一实施例中旋风锥和过滤件在拆分状态下的示意图之二；
[0045]图6
‑
图9为过滤件在不同实施例中的纵断面示意图；
[0046]图10为一实施例中气液分离器的仰视示意图；
[0047]图11为一实施例中气液分离器在一平面下的纵断面示意图；
[0048]图12为一实施例中气液分离器在另一平面下的纵断面示意图；
[0049]图13为一实施例中气液分离器的内部结构示意图；
[0050]图14为一实施例中气液分离器在一平面下的横截面示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尘气分离件，包括旋风锥(51)和设置在旋风锥出口端的过滤件(52)；其特征在于，所述旋风锥(51)包括外筒(511)和设在所述外筒(511)内的内筒(512)，所述外筒(511)和所述内筒(512)间配置有若干条尘气通道(510)，所述内筒(512)上设有通向所述过滤件(52)的通孔(5130)；所述过滤件(52)包括第一滤腔(531)和第二滤腔(532)；通过所述通孔(5130)的流体依次流经所述第一滤腔(531)、所述第二滤腔(532)后向所述尘气分离件外排出；其中，所述流体在流出所述第一滤腔(531)时进行一级过滤、在流入所述第二滤腔(532)时进行二级过滤。2.如权利要求1所述的尘气分离件，其特征在于，所述过滤件(52)包括安装在所述内筒(512)中的筒状滤件(525)以及固定在所述筒状滤件(525)内的隔板(522)；其中，所述隔板(522)一侧的所述筒状滤件(525)的内部空间构造为所述第一滤腔(531)，所述隔板(522)另一侧的所述筒状滤件(525)的内部空间构造为所述第二滤腔(532)；优选的，所述隔板(522)的外缘抵触连接在所述筒状滤件(525)的内侧，或延伸至所述筒状滤件(525)的外侧；优选的，所述隔板(522)设置成平板状、中间凹陷的板状或中间凸起的板状；优选的，所述过滤件(52)还包括能够支撑连接在所述内筒(512)上的第一环体(521)，所述第一环体(521)配置在所述筒状滤件(525)的一端。3.如权利要求2所述的尘气分离件，其特征在于，所述第一环体(521)上设置有若干条加强筋(523)，所述筒状滤件(525)和所述隔板(522)中的至少一个连接在所述加强筋(523)上；优选的，所述加强筋(523)的下部设置有第二环体(524)，用于支撑连接筒状滤件(525)的下端；优选的，所述内筒(512)的下部沿其周向延伸有裙边(5121)；优选的，所述内筒(512)上构造有倒锥筒(513)，所述通孔(5130)配置在所述倒锥筒(513)上；所述过滤件(52)设于所述倒锥筒(513)的上部；所述裙边(5121)在竖向方向至少部分覆盖所述倒锥筒(513)；优选的，所述裙边下端部(5122)的纵断面设置成尖角状。4.如权利要求3所述的尘气分离件，其特征在于，所述内筒(512)或所述倒锥筒(513)上设置有若干限位槽(5131)，所述过滤件(52)的下部配置有第二环体(524)；所述第二环体(524)上设置有能够与所述限位槽(5131)匹配插接的限位块(5241)；优选的，所述限位块(5241)包括能够抵接在所述限位槽(5131)内部一端的第一限位块(5242)和能够抵接在所述限位槽(5131)内部另一端的第二限位块(5243)；其中，所述第一限位块(5242)和所述第二限位块(5243)间设有间隙(5244)；所述限位槽(5131)上设置有缺口(5132)，所述缺口(5132)与所述间隙(5244)间相通设
置；优选的，所述倒锥筒(513)的下部通过连接筋固定有支柱(514)；所述缺口(5132)与所述连接筋的位置相对应；优选的，所述尘气通道(510)呈螺旋状向下倾斜设置。5.一种气液分离器，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘江润，谢梅芳，解永军，
申请(专利权)人：莱克电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：