核磁管清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了核磁管清洗设备，属于设备清洗技术领域，包括设备外壳，所述设备外壳内部安装清洗腔，所述清洗腔内部水平设有工装篮，所述工装篮周围设有摆动组件，所述摆动组件安装在清洗腔底，所述清洗腔一侧安装气动密封门，所述气动密封门安装在设备外壳与清洗腔的连接口处。本实用新型专利技术能够在真空环境下进行，喷淋清洗和漂洗中产生大的水压力，将核磁管内油状物或者粘状物体和残留清洗剂冲洗干净，且在真空环境下，去除了清洗物周围空气，使清洗过程中，超声产生的冲击波直达清洗对象表面，提高了设备的清洗力。提高了设备的清洗力。提高了设备的清洗力。

【技术实现步骤摘要】
核磁管清洗设备


[0001]本技术属于设备清洗
，涉及化学实验器材清洗设备
，具体涉及核磁管清洗设备。

技术介绍

[0002]核磁管是核磁测试中用来盛放样品的小玻璃管，核磁管干净与否是进行核磁测试前一个基本且非常重要的环节，核磁管内盛放的样品主要是有机物为主，其溶剂主要有氘水、氘代氯仿、氘代二甲基亚砜、氘代甲醇、氘代乙腈和氘代苯等，核磁管孔径小，内径只有0.3
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0.5mm,长约15
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20cm，具有细长的特点，清洗困难，而且对于药企，化学类研发或者化学类生产企业，每日核磁测试样品数量巨大，意味每日待清洗的核磁管工作繁重，但市场上核磁管价格大约8
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12元/支，如果作为一次性耗材成本巨大。目前实验室清洗方式主要有核磁专用刷清洗和普通超声波清洗，核磁专用刷清洗人工成本高，步骤复杂，繁琐，需要反复清洗，且对于油状管内底部有沾染物质，清洗效果不理想，有残留，普通超声波清洗虽然能初步将残留物清洗出来，但由于核磁管细小，清洗剂量少，往往需要二次甚至多次超声，且由于核磁管在一起超声，多次相互摩擦容易产生裂纹。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了核磁管清洗设备，用以解决现有技术人工成本高、步骤复杂、繁琐且需要反复清洗等问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：公开了核磁管清洗设备，包括设备外壳，设备外壳内部安装清洗腔，清洗腔内部水平设有工装篮，工装篮周围设有摆动组件，摆动组件安装在清洗腔底，清洗腔一侧安装气动密封门，气动密封门安装在设备外壳与清洗腔的连接口处，清洗腔连接真空泵，真空泵设在设备外壳内远离清洗腔的一侧，清洗腔内壁上安装喷淋组件，喷淋组件通过喷管连接循环泵组件，循环泵组件另一端连接过滤器，过滤器的另一端连接储液槽，储液槽设在设备外壳的底部，设备外壳上方安装除雾风机，除雾风机一端连接清洗腔，清洗腔外侧安装高压热风风机，高压热风风机正对清洗腔，清洗腔内部一侧设有超声波振板，超声波振板电连接超声波发生器；摆动组件、喷淋组件、气动密封门、真空泵、循环泵、过滤器、超声波发生器、高压热风风机和除雾风机电连接主控制器，主控制器电连接电控柜和触摸屏。清洗和漂洗以及干燥过程全部是在固定的清洗腔进行，且清洗漂洗过程是在真空环境下，所有程序无需流水线式水平移动，上下料在同一个工位，液体回流采用循环泵回流，循环泵的设置能够实现清洗液从储液槽往主槽注水喷淋，清洗和漂洗过程中均真空方式下进行，通过真空泵将清洗腔内抽真空，有利于喷淋清洗和漂洗中产生更大的水压力，将核磁管内油状物或者粘状物体初步冲洗干净，而且由于处于真空环境下，去除了清洗物周围空气，使摆动超声清洗程序中，超声产生的冲击波直达清洗对象表面，具有更强力，更有效的清洗力。高压热风风机正对清洗腔，能够吹出热风来使清洗腔温度升高，使内部核磁管干燥，水蒸气通过除雾风机进行排出。
[0005]进一步的，工装篮由聚乙烯材质一体成型，聚乙烯材质中含有防静电剂，防静电剂的化学组成包括环氧乙烷衍生物或者季胺盐，工装篮从上到下为四层，工装篮每层均为网格结构，工装篮每层的网格结构垂直方向上对齐，工装篮每层的网格结构为正方形，网格结构的边长尺寸为2mm，网格结构内插入核磁管。工装篮的聚乙烯材质代替了金属材质，能够防止金属材质的工装蓝在装卸、输送过程中碰撞产生火花，引发危险，工装篮可保证核磁管在摆动清洗过程中稳定，不掉落，且摆动过程中不相互碰撞。
[0006]进一步的，储液槽上方设有滤网，储液槽内部设有电加热器，电加热器电连接主控制器，储液槽一端设有带式除油机，储液槽内设有清洗液体和漂洗液体。滤网的设置起到过滤清洗液体的作用，电加热器能够对储液槽内的清洗液体进行加热来达到清洗的最佳温度，带式除油机可以去除液体表面浮油，耗电低，规格型号为LDYS80型。
[0007]进一步的，清洗腔内壁上还设有浮球高低液位控制器，浮球高低液位控制器电连接主控制器。浮球高低液位控制器能够检测清洗腔内液位的高低并实施传输到主控制器上。浮球高低液位控制器的规格型号为FYK111。
[0008]进一步的，设备外壳上设有上料台，上料台垂直设在气动密封门下端接触的设备外壳上，方便将工装篮装入。
[0009]进一步的，喷淋组件采用大流量不锈钢扇形喷嘴，喷管上设有气动阀，喷淋压力为0.4Mpa，能够保证核磁管的每个面都被覆盖，喷淋压力可由气动阀实现调节。
[0010]进一步的，过滤器的过滤精度为100μm。过滤器能够过滤清洗液体中的杂质，保护整个设备，清洗效果更显著，过滤压力实时监测，压力过高时主控制器发出信号提示更换滤芯，避免损害仪器，延长使用寿命。过滤器的型号为LYC
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100A。
[0011]进一步的，摆动组件电连接主控制器自动卡接工装篮。摆动组件带动工装篮在水平面上旋转，通过控制面板切换清洗程序，设备小巧，节省占地面积。摆动组件采用蜗轮蜗杆减速电机驱动。涡轮蜗杆减速电机带动工装篮在水平面上旋转，实现工件的全方位清洗、漂洗，使核磁管的清洗更加干净，而且效率更高。
[0012]进一步的，主控制器采用PLC控制器，易于操作，实现清洗机主要工艺参数设定及设备故障提示，可设置手动挡和自动挡，根据不同的工况进行不同模式的设定和切换，整个结构清洗更加干净，而且效率高。
[0013]进一步的，储液槽采用不锈钢SUS304材质，清洗腔采用不锈钢SUS304材质，厚度为6mm，具有很强的耐压效果，超声波振板功率为4.2Kw,28kHz。利用超声波的强力空化冲击效应，在封闭腔室内，将核磁管内的油状物，粘状物，沾染物等杂质清洗干净。
[0014]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]1、本技术的清洗腔内部设置成真空结构，通过控制面板切换程序，工装篮在摆动组件带动下旋转，实现清洗和干燥，并在清洗漂洗过程中在真空下进行，有利于喷淋清洗和漂洗中产生大的水压力，将核磁管内油状物或者粘状物体和残留清洗剂初步冲洗干净，而且由于真空下，去除了清洗物周围空气，使摆动超声清洗程序中，超声产生的冲击波直达清洗对象表面，具有更强力，更有效的清洗力。
[0016]2、本技术中工装篮由聚乙烯材质一体成型，装篮内有从上到下4层，可将核磁管插入孔内，可保证在摆动清洗过程中稳定，不掉落，一次可洗净50
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100支核磁管，且摆动过程中不相互碰撞，且提高清洗效率。液体回流采用大流量循环泵回流，经过过滤之后排回
储液槽，实现环保理念，对过滤器的压力进行实时监测，压力过高时主控制器发出信号提示更换滤芯，避免损害仪器，延长使用寿命，保护整个设备。
附图说明
[0017]图1为本技术核磁管清洗设备的正视图；
[0018]图2为本技术核磁管清洗设备的左视图；
[0019]图3为本技术核磁管清洗设备俯视图；
[0020]图4为本技术核磁管清洗设备的工装篮的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.核磁管清洗设备，其特征在于：包括设备外壳，所述设备外壳内部安装清洗腔，所述清洗腔内部水平设有工装篮，所述工装篮周围设有摆动组件，所述摆动组件安装在清洗腔底，所述清洗腔一侧安装气动密封门，所述气动密封门安装在设备外壳与清洗腔的连接口处，所述清洗腔连接真空泵，所述真空泵设在设备外壳内远离清洗腔的一侧，所述清洗腔内壁上安装喷淋组件，所述喷淋组件通过喷管连接循环泵组件，所述循环泵组件另一端连接过滤器，所述过滤器的另一端连接储液槽，所述储液槽设在设备外壳的底部，所述设备外壳上方安装除雾风机，所述除雾风机一端连接清洗腔，所述清洗腔外侧安装高压热风风机，所述高压热风风机正对清洗腔，所述清洗腔内部一侧设有超声波振板，所述超声波振板电连接超声波发生器；所述摆动组件、喷淋组件、气动密封门、真空泵、循环泵、过滤器、超声波发生器、高压热风风机和除雾风机均电连接主控制器，所述主控制器电连接电控柜和触摸屏。2.根据权利要求1所述的核磁管清洗设备，其特征在于：所述工装篮由聚乙烯材质一体成型，所述工装篮从上到下为四层，所述工装篮每层均为网格结构，所述工装篮每层的网格结构垂直方向上对齐，所述工装篮每层的网格结构为正方形，所述网格结构的边长尺寸为2mm，所述网格结构内插入核磁管。3.根据权利要求1所述的核磁管清洗设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋雨辰，党乐平，卫宏远，
申请(专利权)人：天津市天大赛达协同创新科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：