催化剂载体制造技术

本发明专利技术公开了一种催化剂载体，所述催化剂载体具有孔状结构，所述催化剂载体稳定散堆时总颗粒间空隙体积与总颗粒内空隙体积比小于或等于1.9，且所述催化剂载体总外壁面积与总颗粒内壁的面积比大于或等于0.15。本发明专利技术提供一种催化剂载体，在稳定散堆时对催化剂载体的结构参数进行设计，符合结构参数要求的催化剂载体可使得90％以上的原料气液通过颗粒内部。载体可使得90％以上的原料气液通过颗粒内部。载体可使得90％以上的原料气液通过颗粒内部。

【技术实现步骤摘要】
催化剂载体


[0001]本专利技术涉及催化剂
，更具体地说，涉及一种催化剂载体。

技术介绍

[0002]随着化工行业的不断发展，行业对化工反应提出了越来越高的技术要求，特别是在催化反应中，希望催化反应的选择性更强，催化活性更佳。
[0003]目前催化剂载体形状主要有条形、空心圆柱形、三叶草形。受压力降的要求，实形最小尺寸为1
‑
1.1mm，而空心产品因强度的限制，最小尺寸为3
‑
4mm。床层的压降与颗粒大小、形状存在关系，颗粒越小，压降越大。但从催化剂活性角度考虑，结果则相反。
[0004]在活性金属材料总量和载体形状不变的条件下，以1.1mm催化剂为样本，设置其活性因子为1；根据研究数据，则0.7
‑
0.9mm的催化剂活性因子为4，0.2
‑
0.5mm的催化剂活性因子为14，催化活性随尺寸的减小而增大。使用较小颗粒的催化剂可以减少内部扩散影响，有利于提高催化剂表面利用率，从而提高催化剂活性。
[0005]颗粒越小，压降越大，而催化活性则越大，这是相互矛盾的两个方面，阻碍了催化剂效率的提高。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种催化剂载体，在稳定散堆时对催化剂载体的结构参数进行设计，符合结构参数要求的催化剂载体可使得90％以上的原料气液通过颗粒内部，在不影响压降的条件下，提高了催化剂表面利用率和活性。
[0007]本专利技术的技术方案如下：一种催化剂载体，所述催化剂载体具有孔状结构，所述催化剂载体稳定散堆时总颗粒间空隙体积与总颗粒内空隙体积比小于或等于1.9，且所述催化剂载体总外壁面积与总颗粒内壁的面积比大于或等于0.15。
[0008]本专利技术的有益效果是：本专利技术具体对稳定散堆时催化剂载体的结构参数进行设计，即通过对催化剂载体的直径等结构参数进行调整，得到颗粒之间的空隙与颗粒内部空隙的固定比值，可使得90％以上的原料气液通过颗粒内部，在不影响压降的条件下，提高了催化剂表面利用率和活性。本专利技术结构设计能使得气液均匀分布，为催化剂载体设计人员提供参考，简化催化剂载体设计人员的负担。
[0009]作为优选，所述催化剂载体具有圆柱形本体，所述孔状结构贯穿所述圆柱形本体的两端面，所述孔状结构的孔形选自三角形、正方形、菱形、矩形和圆形中的一种或多种。
[0010]作为优选，所述催化剂载体的本体直径为11
‑
12mm，高度为2
‑
8mm，壁厚为0.6
‑
0.8mm；所述催化剂载体的孔状结构的壁厚为0.25
‑
0.50mm，目数为300
‑
400目；或所述催化剂载体的孔状结构的壁厚为0.25
‑
0.40mm，目数为400
‑
500目。
[0011]作为优选，所述催化剂载体的本体直径为10
‑
11mm，高度为2
‑
8mm，壁厚为0.5
‑
0.7mm；所述催化剂载体的孔状结构的壁厚为0.25
‑
0.43mm，目数为400
‑
500目；或所述催化
剂载体的孔状结构的壁厚为0.25
‑
0.38mm，目数为500
‑
600目。
[0012]作为优选，所述催化剂载体的本体直径为9
‑
10mm，高度为2
‑
8mm，壁厚为0.4
‑
0.6mm；所述催化剂载体的孔状结构的壁厚为0.25
‑
0.37mm，目数为500
‑
600目；或所述催化剂载体的孔状结构的壁厚为0.25
‑
0.35mm，目数为600
‑
700目。
[0013]作为优选，所述圆柱状本体直径为4
‑
6mm，高度为2
‑
4mm，壁厚为0.4
‑
0.6mm，所述三角孔的壁厚为0.1
‑
0.6mm，目数为500
‑
1200目。
[0014]作为优选，所述催化剂载体的本体直径为8
‑
9mm，高度为2
‑
8mm，壁厚为0.4
‑
0.6mm；所述催化剂载体的孔状结构的壁厚为0.10
‑
0.35mm，目数为600
‑
700目；或所述催化剂载体的孔状结构的壁厚为0.15
‑
0.30mm，目数为700
‑
800目。
[0015]作为优选，所述催化剂载体的本体直径为7
‑
8mm，高度为2
‑
8mm，壁厚为0.4
‑
0.6mm；所述催化剂载体的孔状结构的壁厚为0.10
‑
0.30mm，目数为800
‑
900目；或所述催化剂载体的孔状结构的壁厚为0.14
‑
0.28mm，目数为900
‑
1000目；或所述催化剂载体的孔状结构的壁厚为0.15
‑
0.26mm，目数为1000
‑
1100目。
[0016]作为优选，所述催化剂载体的本体直径为6
‑
7mm，高度为1
‑
6mm，壁厚为0.4
‑
0.6mm；所述催化剂载体的孔状结构的壁厚为0.10
‑
0.27mm，目数为1000
‑
1100目；或所述催化剂载体的孔状结构的壁厚为0.10
‑
0.24mm，目数为1100
‑
1200目；或所述催化剂载体的孔状结构的壁厚为0.11
‑
0.23mm，目数为1200
‑
1300目；或所述催化剂载体的孔状结构的壁厚为0.12
‑
0.22mm，目数为1300
‑
1400目；或所述催化剂载体的孔状结构的壁厚为0.14
‑
0.22mm，目数为1400
‑
1500目；或所述催化剂载体的孔状结构的壁厚为0.15
‑
0.21mm，目数为1500
‑
1600目。
[0017]作为优选，所述催化剂载体的本体直径为4
‑
5mm，高度为1
‑
6mm，壁厚为0.4
‑
0.6mm；所述催化剂载体的孔状结构的壁厚为0.15
‑
0.23mm，目数为1400
‑
1600目；或所述催化剂载体的孔状结构的壁厚为0.10
‑
0.20mm，目数为1600
‑
1800目；或所述催化剂载体的孔状结构的壁厚为0.11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂载体，其特征在于：所述催化剂载体具有孔状结构，所述催化剂载体稳定散堆时总颗粒间空隙体积与总颗粒内空隙体积比小于或等于1.9，且所述催化剂载体总外壁面积与总颗粒内壁的面积比大于或等于0.15。2.根据权利要求1所述的催化剂载体，其特征在于：所述催化剂载体具有圆柱形本体，所述孔状结构贯穿所述圆柱形本体的两端面，所述孔状结构的孔形选自三角形、正方形、菱形、矩形和圆形中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的催化剂载体，其特征在于：所述催化剂载体的本体直径为11
‑
12mm，高度为2
‑
8mm，壁厚为0.6
‑
0.8mm；所述催化剂载体的孔状结构的壁厚为0.25
‑
0.50mm，目数为300
‑
400目；或所述催化剂载体的孔状结构的壁厚为0.25
‑
0.40mm，目数为400
‑
500目。4.根据权利要求2所述的催化剂载体，其特征在于：所述催化剂载体的本体直径为10
‑
11mm，高度为2
‑
8mm，壁厚为0.5
‑
0.7mm；所述催化剂载体的孔状结构的壁厚为0.25
‑
0.43mm，目数为400
‑
500目；或所述催化剂载体的孔状结构的壁厚为0.25
‑
0.38mm，目数为500
‑
600目。5.根据权利要求2所述的催化剂载体，其特征在于：所述催化剂载体的本体直径为9
‑
10mm，高度为2
‑
8mm，壁厚为0.4
‑
0.6mm；所述催化剂载体的孔状结构的壁厚为0.25
‑
0.37mm，目数为500
‑
600目；或所述催化剂载体的孔状结构的壁厚为0.25
‑
0.35mm，目数为600
‑
700目。6.根据权利要求2所述的催化剂载体，其特征在于：所述催化剂载体的本体直径为8
‑
9mm，高度为2
‑
8mm，壁厚为0.4
‑
0.6mm；所述催化剂载体的孔状结构的壁厚为0.10
‑
0.35mm，目数为600
‑
700目；或所述催化剂载体的孔状结构的壁厚为0.15
‑
0.30mm，目数为700
‑
800目。7.根据权利要求2所述的催化剂载体，其特征在于：所述催化剂载体的本体直径为7
‑
8mm，高度为2
‑
8mm，壁厚为0.4
‑
0.6mm；所述催化剂载体的孔状结构的壁厚为0.10
‑
0.30mm，目数为800
‑
900目；或所述催化剂载体的孔状结构的壁厚为0.14<...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚光纯，黄林，李付林，
申请(专利权)人：姚光纯，
类型：发明
国别省市：