一种自动上胶条机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动上胶条机，涉及篮板制造技术领域，其包括机架，所述机架上设置工作台，所述机架上设置有导向组件，所述导向组件用于将胶条移动至工作台上，所述机架上设置第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定设置推板，所述推板上滚动设置滚轮，所述推板上设置有往返组件，所述往返组件用于驱动滚轮沿推板长度方向滑移。本申请具有降低工人劳动强度，提高生产自动化程度的效果。提高生产自动化程度的效果。提高生产自动化程度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上胶条机


[0001]本技术涉及篮板制造
，尤其是涉及一种自动上胶条机。

技术介绍

[0002]目前，为了减少运动员与篮板发生撞击运动员受伤的情况，篮板制造时在下边沿安装胶条。常见胶条中间存在凹槽，安装时将篮板下边沿挤压入胶条的凹槽中。
[0003]相关技术中设计有授权公告号为CN215701311U的中国专利提供了一种密封胶条安装工具，其包括手柄，所述手柄上固定设置第一安装架，第一安装架之间转动设置滚轮，第一安装架上设置有导向板，导向板上贯穿开设嵌条孔。工人将胶条贯穿嵌条孔，再将滚轮置于待压紧的胶条上，工人拉动手柄移动，手柄带动滚轮的滚动，滚轮将胶条压紧在篮板下边沿上。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：需要人工手动推动手柄将胶条进行安装，人工操作造成工人劳动强度大，生产过程自动化程度低。

技术实现思路

[0005]为了降低工人劳动强度，提高生产自动化程度，本申请提供一种自动上胶条机。
[0006]本申请提供的一种自动上胶条机采用如下的技术方案：
[0007]一种自动上胶条机，包括机架，所述机架上设置工作台，所述机架上设置有导向组件，所述导向组件用于将胶条移动至工作台上，所述机架上设置第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定设置推板，所述推板上滚动设置滚轮，所述推板上设置有往返组件，所述往返组件用于驱动滚轮沿推板长度方向滑移。
[0008]通过采用上述技术方案，篮板放置在工作台上，导向组件将胶条移动至工作台上，使胶条与篮板下边沿相接触，第一气缸启动带动推板向篮板方向运动，推板运动至使滚轮与胶条相抵，进而滚轮滚动，滚轮与篮板下边沿挤压胶条，将胶条压紧在篮板下边沿上，减少人工安装胶条，降低工人劳动强度，提高生产自动化程度。
[0009]作为优选，所述工作台之间转动设置一组传送辊，所述传送辊侧壁上固定连接有传送电机，所述机架之间转动设置有若干支撑辊，所述传送辊和支撑辊上共同套设传送带。
[0010]通过采用上述技术方案，传送电机启动带动传送辊转动，进而传送辊带动传送带移动，传送带移动将篮板传送到工作台上，减少人工搬运篮板的情况，降低工人劳动强度，提高生产自动化程度。
[0011]作为优选，所述工作台包括放置台、升降台和上胶台，所述放置台一端与传送带相抵，所述放置台另一端与升降台相贴合，所述升降台远离放置台一端与上胶台相贴合，所述放置台和上胶台均与与机架固定连接，所述机架上固定设置第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与升降台底部固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，篮板由传送带传送到放置台和升降台上，篮板下边沿位于升降台和上胶台连接处，第二气缸启动带动升降台向上移动，使篮板下边沿悬空，便于篮
板下边沿插设在胶条的凹槽中，提高胶条安装的安装效果。
[0013]作为优选，所述机架上转动设置胶条辊，所述机架固定设置驱动电机，所述驱动电机用于带动胶条辊转动，所述机架上设置有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆上固定设置切刀，所述切刀位于上胶台上方。
[0014]通过采用上述技术方案，胶条辊上绕设胶条，驱动电机启动带动胶条辊转动，胶条辊转动使胶条移动至上胶台上，导向组件对胶条进行导向，胶条移动到合适位置后，第四气缸启动带动切刀向下切断胶条，胶条辊存储胶条，达到减少人力上胶条的频率，降低工人劳动强度，提高生产自动化程度。
[0015]作为优选，所述导向组件包括导向管、第三气缸、支撑架、一组支撑板和若干导向轮，所述导向管位于机架上，所述导向管供胶条插设，所述第三气缸位于上胶台上方且与机架固定连接，所述第三气缸的活塞杆与支撑架连接，所述支撑架远离第三气缸一侧与支撑板连接，所述导向轮转动设置在支撑板朝向上胶台的一侧上。
[0016]通过采用上述技术方案，需要将胶条移动至工作台上时，第三气缸启动带动支撑架向上胶台移动，支撑架移动至使导向轮与上胶台相接触，导向管内胶条由导向轮进行导向，减少胶条传送到上胶台时发生偏移的情况。
[0017]作为优选，所述支撑架包括固定板和一组移动板，所述固定板顶部与第三气缸的活塞杆固定连接，所述固定板底部开设燕尾槽，所述燕尾槽内壁固定设置磁性件，所述移动板顶部固定设置燕尾块，所述燕尾块滑移设置在燕尾槽内，所述移动板远离燕尾块一侧与支撑板固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，工作人员可以根据胶条的宽度，滑移燕尾块调整导向轮之间距离，提高导向组件对不同胶条的适应性。
[0019]作为优选，所述往返组件包括丝杆、滑块和转动电机，所述推板上开设滚动槽，所述丝杆)转动设置在滚动槽内，所述转动电机固定设置在推板上，所述转动电机用于带动丝杆转动，所述滑块滑移设置在丝杆上，所述滑块与丝杆螺纹连接，所述滑块与滚轮转动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，滚轮与胶条相抵后，转动电机启动，转动电机带动丝杆转动，丝杆转动进而滑块在丝杆上移动，滑块带动滚轮移动，达到滚轮移动挤压胶条的效果。
[0021]作为优选，所述推板上固定设置限位板，限位板底壁与滚轮远离上胶台一侧贴合。
[0022]通过采用上述技术方案，胶条受到挤压时限位板对胶条起到限位作用，减少胶条受挤压形变而导致胶条向上移动的情况。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置机架、工作台、导向组件、第一气缸、推板和滚轮，减少人工安装胶条，降低工人劳动强度，提高生产自动化程度；
[0025]2.通过设置一组传送辊、传送电机、若干支撑辊和传送带，减少人工搬运篮板的情况，降低工人劳动强度，提高生产自动化程度；
[0026]3.通过设置放置台、升降台、上胶台和第二气缸，便于篮板下边沿插设在胶条的凹槽中，提高胶条安装的安装效果。
附图说明
[0027]图1是是本申请实施例中一种自动上胶条机的结构示意图。
[0028]图2是图1中A部分的放大图。
[0029]图3是图1中B部分的放大图。
[0030]附图标记说明：1、机架；2、工作台；21、放置台；22、升降台；23、上胶台；24、第二气缸；3、导向组件；31、导向管；32、第三气缸；33、支撑架；331、固定板；332、移动板；34、支撑板；35、导向轮；4、滚轮；41、推板；42、第一气缸；43、限位板；5、传送带；51、传送辊；52、传送电机；53、支撑辊；6、燕尾槽；61、燕尾块；62、磁性件；7、胶条辊；71、驱动电机；8、切刀；81、第四气缸；9、往返组件；91、丝杆；92、滑块；93、转动电机；94、滚动槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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3本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种自动上胶条机。参照图1和图3，其包括机架1，机架1上设置工作台2，工作台2包括放置台21、升降台22和上胶台23，放置台21和上胶台23均与机架1焊接，机架1上焊接第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上胶条机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置工作台(2)，所述机架(1)上设置有导向组件(3)，所述导向组件(3)用于将胶条移动至工作台(2)上，所述工作台(2)上设置第一气缸(42)，所述第一气缸(42)的活塞杆上固定设置推板(41)，所述推板(41)上滚动设置滚轮(4)，所述推板(41)上设置有往返组件(9)，所述往返组件(9)用于驱动滚轮(4)沿推板(41)长度方向滑移。2.根据权利要求1所述的一种自动上胶条机，其特征在于：所述工作台(2)之间转动设置一组传送辊(51)，所述传送辊(51)侧壁上固定连接有传送电机(52)，所述机架(1)之间转动设置有若干支撑辊(53)，所述传送辊(51)和支撑辊(53)上共同套设传送带(5)。3.根据权利要求2所述的一种自动上胶条机，其特征在于：所述工作台(2)包括放置台(21)、升降台(22)和上胶台(23)，所述放置台(21)一端与传送带(5)相接触，所述放置台(21)另一端与升降台(22)相贴合，所述升降台(22)远离放置台(21)一端与上胶台(23)相贴合，所述放置台(21)和上胶台(23)均与机架(1)固定连接，所述机架(1)上固定设置第二气缸(24)，所述第二气缸(24)的活塞杆与升降台(22)底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种自动上胶条机，其特征在于：所述机架(1)上转动设置胶条辊(7)，所述机架(1)固定设置驱动电机(71)，所述驱动电机(71)用于带动胶条辊(7)转动，所述机架(1)上设置有第四气缸(81)，所述第四气缸(81)的活塞杆上固定设置切刀(8)，所述切刀(8)位于上胶台(23)上方。5.根据权利要求4所述的一种自动上胶条机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何生平，常传贵，刘坤杰，
申请(专利权)人：苏州创意体育用品有限公司，
类型：新型
国别省市：